Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана

Содержание
  1. Литье изделий из пенополиуретана для создания домашнего бизнеса
  2. Технология производства вспененного полиуретана
  3. Техническое оснащение для напыления ППУ
  4. Изготовление изделий из жесткого пенополиуретана
  5. Рынки сбыта готовой продукции
  6. Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правилбезопасности
  7. Дополнительная информация о пенополиуретане
  8. Как и для чего осуществляется производство изоляции из ППУ?
  9. Достоинства полипропиленовых труб с изоляцией из пенополиуретана
  10. Область применения
  11. Оборудование для производства труб с ППУ
  12. Технология производства труб
  13. Компоненты для изготовления ППУ
  14. Технологический процесс: последовательность этапов
  15. Подготовительный этап
  16. Сборка и заливка
  17. Заключительный этап производства
  18. Производство пенополиуретана: компоненты и технология производства ППУ
  19. Технология производства пенополиуретана
  20. Производство ППУ напылением
  21. Производство ППУ методом заливки
  22. Оборудование для производства пенополиуретана
  23. Меры предосторожности при производстве пенополиуретана
  24. Компоненты для производства пенополиуретан
  25. Виды и сферы использования материала
  26. Производство ппу пенополиуретана технология компоненты оборудование
  27. Способы использования вещества
  28. Характеристики материала
  29. Положительные качества
  30. Отрицательные стороны
  31. Плюсы:
  32. Основы процесса
  33. Пенополиуретан оборудование для заливки

Литье изделий из пенополиуретана для создания домашнего бизнеса

Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана

Бизнес идея о производстве изделий из вспененногополиуретана с помощью литья требует минимальных затрат и приносит максимальныйрезультат. Технологически литье пенополиуретана (ППУ), для изготовлениясложных изделий – совсем не сложное.

Следует смешать компоненты (бездоступа воздуха) и с помощи заливочной головки заполнить струейпресс-форму. Таким образом, получается монолитная струя жидкогополиуретана.

При контакте с воздухом смесь создает реакцию и за 25секунд композиция увеличивается в объеме, заполняя мельчайшие деталирельефа и все пространство формы. Пресс-форма придает пенополиуретанувнешний вид готового изделия.

Естественно чтобы беспрепятственнодостать готовое изделие, форму следует предварительно обработатьсмазкой нейтральной к полиуретану. По данной технологии с литьемпенополиуретана создается множество полезных и красивых изделий:

  1. Теплоизоляционные скорлупы для труб.
  2. Сендвич панели.
  3. Элементы для дизайнерского оформления интерьера:
    • лепнины;
    • барельефы;
    • статуэтки;
    • карнизы;
    • пилястры;
    • багеты.
  4. Детали для оформления фасадов:
    • балясины;
    • балюстрады;
    • сандрики;
    • колоны;
    • аркиконсоли для балконов;
    • русты.
  5. Элементы вентиляции.
  6. Щетки для отделочных работ.
  7. Детали для мебельного декора.

После распалубки готового изделия его можно покрасить в любойцвет и при необходимости покрыть лаком или даже флокировать. Это нетолько придает изделиям товарный вид, но и является обязательнымтребованием для защиты вспененного поилуретана от солнечных лучей.Покрашеный полиуретан прослужит срок не короче чем пластик.Оборудование, которое потребуется для реализации данной бизнес идеи:

  1. Вакуумный смеситель компонентов.
  2. Заливочная головка.
  3. Прессформы.

Для тонкой работы с изделиями может понадобится шлифовальноеоборудование.Весь этот комплект оборудования доступный по цене доступно для созданиядомашнего бизнеса (от 550$). Далее рассмотрим технологию в деталях.

Технология производства вспененного полиуретана

Производство пенополиуретана это не что иное, каксмешиваниежидкого изоционата и полиола. При этом необходимо соблюдать пропорцию.Результатом смешивания получается пенистая, воздушная смесь, котораяпри застывании образовывает пенополиуретан. Для производства изделий изППУ необходимы:

  1. Оборудование.
  2. Сырье.
  3. Распылительный пистолет.
  4. Смазка.

При производстве ППУ необходимо помнить, что соблюдение всехтехнологических норм дает качественный продукт, а их нарушение приводитк браку. В технологические нормы входят:

  1. Температура воздуха в помещении.
  2. Температура сырья.
  3. Соблюдение нормативного соотношения компонентов сырья.
  4. Качественное смешивание компонентов между собой.

Температурный режим при этом играет одну из ключевых ролей,ведь при низких температурных показателях увеличивается расход сырья исамо качество в пенополиуретане. Также это по-разному может отразитсяна готовых изделиях.Готовой смесью (пеной) заполняют формы. Заполняют их методом заливки.

Используя метод заливки можно изготовить теплоизоляционные плиты,скорлупу для изоляции труб. Также методом заливки пенополиуретана вформы можно производить различные элементы декора.

Так как жидкийпенополиуретан довольно «липкий», для этого форму необходимо смазатьспециальными масляными или силиконовыми смазками.

Пенополиуретан – универсальный материал. Работу с ним можноразделить на два вида:

Методом заливки, как ужеупоминалось высшее, можнопроизводить изделия блочного типа, «кожухи» для труб и даже многиедекоративные элементы (карнизы, багеты, декоративная лепка и многоедругое). Естественно, что и оборудование для двух разных видов работнеобходимо разное.

Метод напыления пенополиуретана используют в основном встроительных работах, а именно в утеплении чердаков, наружных стен,полов и т.д. Это еще одна бизнес идея, которую можно реализовать поданной технологии с целью наружного утепления.

При напыленииисключается зазор между утеплителем и стеной, что исключаетвозникновения конденсата на стене и в стыках.

Листовое утеплениепенопластом имеет риск возникновения конденсата на утепляемой стенеиз-за разницы температур соприкасаемых поверхностей.

Техническое оснащение для напыления ППУ

Для напыления используют оборудование,которое автоматическидозирует два составляющих компонента. При этом такое оборудованиеоснащено смесительной камерой, в которой интенсивно перемешиваетсясырье.

В оборудовании для напыления, пенополиуретан в распылительныйпистолет подается под давлением. Также, не маловажно, чтоб оборудованиедля напыления ППУ было оснащено функцией регулировки скорости.

Такимобразом, вы сможете регулировать интенсивность нанесениятеполизоляционного материала на утепляемую поверхность.

Для того, чтобыработа по наружному утеплению проводилась круглогодично, напылительнаяустановка должна быть оснащена баков автоматического подогревакомпонентов. А также необходима функция проточного подогрева сырья. Длянапылительного оборудования свойственна небольшая производительность(1-3 кг/мин).

Главное отличие между этими двумявидами оборудования (для напыления и заливки)является то, что в заливочное оборудование имеет большие показателипроизводительности (от 10 кг/мин).

Такие установки оснащены таймером,которые автоматически отключается при окончании заливки определенногоколичества. Такая функция поможет вам рационально использовать сырье иизбегать браков в производстве.

По некоторым данным, установкаоснащенная таймером позволяет сэкономить до 40% потребляемого сырья.

Изготовление изделий из жесткого пенополиуретана

При помощи пресс-форм из жесткого пенополиуретанаизготовляюттеплоизоляционные скорлупу и панели. Используя полуцилиндрическуюпресс-форму, получают утеплитель в виде скорлупы. Для этого впресс-форму заливают необходимое количество ПУ смеси и закрывают форму.

После закрытия, в форме происходят химические реакции, благодарякоторым пенополиуретан вспенивается, распределяется по форме иотвердевает. Через некоторое время форму открывают и достают готовыйэлемент. Подобная схема работы соблюдается во всех видах пресс-форм.Более инновационными и дорогими являются установки смешанного типа.

Тоесть одна установка может использоваться и при заливочном методе рабы ипри распылительном.

Так как полиуретан производят трёх видов, то и компонентыиспользуют соответственно трёх видов. Эти специальные компонентырознятся между собою такими характеристиками как время началавспенивания и плотность.

Пенополиуретан первого вида (жесткий) получают как методомзаливки, так и методом напыления. Компоненты для напылительного методаобразования готового изделия используют с моментальным вспениванием и стаким же затвердением.

Для заливки жесткого вида используют компонентыс иными показателями. Благодаря этому, компоненты дольше находятся вжидком состоянии и равномерно заполняет форму.

Время старта у такихкомпонентов приближенно к 1-1,5 минуты, в тоже время у быстро«стартующих» компонентов это время становит 3-7 секунд.

Для получения интегрального ППУ необходимо соединять междусобою до 8 разных компонентов. При этом необходимо строго додерживатьсяпропорций. Ведь изготовление интегрального вида наиболее сложно, ималейшая погрешность в пропорциях и температуре приводит браку и порчематериала.

Рынки сбыта готовой продукции

В первую очередь это строительная сфера. Вы сможетеосуществлять внешние утеплительные работы зданий. Например, утеплитьангар в форме арки лучше всего способом напыления.

Также Вашимиуслугами могут воспользоваться те люди, которые решили использовать егов качестве между стенного наполнителя. Если сравнить теплоизоляционныесвойства с кирпичем, то 4 см такого утеплителя равны 76 см кирпича.

Ещеодним потребителем Ваших услуг могут стать автомобилисты, ведь этонадежный шумоизолирующий не токсичный материал.

Методом заливки можно производитьразличные декоративныеэлементы, которые пользуются в наше время большим спросом. Их можноотдавать на реализацию в различные строительные магазины, илиреализовывать самому.

Как видите, область работ с данным материалом довольно широка.Вам требуется лишь приобрести необходимое оборудование и позаботится орекламе.

Имея оборудования по заливке можно производить и эластичныйППУ (поролон). А его сфера сбыта еще больше (игрушечная промышленность,мебельная промышленность и многое другое). Но об этом мы поговорим вследующей нашей статье.

Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правилбезопасности

Процесс изготовления из ППУ является опасным видомработ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи ислизистых оболочек.

При напылении в воздухе образовывается осадок скомпонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобилиили прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём.

Именнопоэтому, человек, который непосредственно работает с напылением илизаливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторноймаске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:

  • запрещается производить напыление пенополиуретаном взакрытом помещении, при условии нахождения в нём людей в не защищенныхкостюмах, а так же при присутствии животных;
  • при напылении ППУ необходимо убедится, что по близи неточагов открытого огня;
  • запрещено сжигать остатки компонентов и смеси;
  • рабочий персонал должен быть защищен специальной одеждой,маской и очками.

Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливызапрещено. Все не переработанные пенополиуретановые компонентынеобходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки.

Еслиже всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужунеобходимо присыпать деревянными опилками.

Ну а после того какпенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным длячеловека и для окружающей среды.

Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана,должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУвыделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте своздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство ненаносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.

Дополнительная информация о пенополиуретане

Структура пенополиуретана однородная, которая на 85-90%состоит из воздушных пузырьков. Пенополиуретан имеет низкий уровеньтеплопроводности и водопоглащения. По данным многократных исследований,был доказан факт о безопасности данного материала. Его делят на триосновных вида:

  1. Жесткий.
  2. Эластичный.
  3. Интегральный.

Первый вид отличается большой плотностью (от 32 до 300 Кг/м3).Несмотря на такую плотную структуру, он все-таки остается легкимматериалом. Данный вид используют для звуко и теплоизоляции.

Второй вид (эластичный) это поролон обладает большойэластичностью и воздухопроницаемостью. Эти два названия имеют однозначение.

Название поролон пришло к нам еще с советских времен, ведь вСССР на продаже в основном был эластичный пенополиуретан фирмы Porolon.

Его используют практически в любой сфере жизнедеятельности человека(медицина, производство игрушек, мебельная отрасль промышленности имногое другое.).

Интегральный тип можно встретить в любом автомобиле. Егоиспользуют и для шумоизоляции, и в качестве набивки в автокресло, и дляподлокотников и прочих полужестких элементов современного автомобиля.

Пенополиуретан был открыт группой учённых во главе с ОттоБайером в 1937 году. А массовое производство данного материала началосьв 1944 году в Германии. В СССР производство началось лишь в 80 годахпрошлого столетия.

В наши дни не забыли о производстве этого ценногоматериала, и сейчас эта отрасль становится всё более актуальной в РФ.Ведь ППУ применяется в любой сфере.

Исходя из этого, данный материалявляется одним из наиболее необходимых материалов на любомпроизводстве.

Визуальный обзор 3D моделей домов и коттеджей в разрезе для анализа планировки комнат.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/litye-izdeliy-iz-penopoliuretana

Как и для чего осуществляется производство изоляции из ППУ?

Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана

Полипропиленовые (РР) трубы серьезно потеснили стальных собратьев в таком специфическом сегменте, как изделия с готовой теплоизоляцией, и широко применяются при строительстве и ремонте систем отопления, холодного и горячего водоснабжения.

Благодаря ППУ изоляции они сопоставимы по прочности с металлическими трубами, но при этом сохранили все достоинства полипропилена, поэтому они не только стали конкурентоспособной заменой, но и уверенно начали вытеснять металлические трубы в прокладке и монтаже трубопроводов.

Достоинства полипропиленовых труб с изоляцией из пенополиуретана

Предварительно изолированные РР трубы представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из:

  • полипропиленовой трубы;
  • пенополиуретанового утеплителя (ППУ);
  • наружного защитного слоя (из полиэтилена или оцинкованной стали).

РР трубы с изоляцией из ППУ имеют следующие достоинства:

  • минимально возможную толщину теплоизоляционного слоя (вследствие низкой теплопроводности самой трубы и слоя пенополиуретана);
  • малые монтажные габариты (из-за меньшего наружного диаметра);
  • срок службы 30 лет;
  • хорошую адгезию поверхности трубы и изоляционного слоя;
  • малый вес;
  • влагоустойчивость;
  • бесшовную монолитную теплоизоляцию;
  • возможность бесканальной подземной прокладки;
  • устойчивость к коррозии;
  • невосприимчивость к химическим и биологическим факторам;
  • достаточную прочность материалов;
  • защиту от воздействия «блуждающих токов»;
  • отсутствие в необходимости устройства «попутного дренажа»;
  • низкие строительные, эксплуатационные и ремонтные затраты.

! Теплопроводность полипропилена составляет 0,021 Вт/м2, что в два раза ниже чем у традиционной минеральной ваты.

Область применения

Изолированные РР трубы в основном используются сфере жилищно-коммунального хозяйства, технике и промышленном производстве в следующих целях:

  1. Для снижения теплопотерь трубопроводами. Наиболее актуальна эта проблема для систем отопления и горячего водоснабжения. Нормативные потери тепловой энергии в изолированных трубопроводах достигают 8 % при подземной прокладке и 15 % при воздушной.
  2. Для защиты от низкотемпературных воздействий. При наружном способе прокладки водопровода и напорной канализации в зимний период возможно их замерзание (особенно при прекращении водоразбора и отключениях насосов). Использование изолированных трубопроводов позволяет сохранить их работоспособность.
  3. Для предотвращения выпадения конденсата. Низкая теплопроводность стенок РР труб холодного водоснабжения не всегда предотвращает выпадение конденсата на их наружной поверхности. Во избежание этого процесса в помещениях с теплым и влажным воздухом используют теплоизолированные трубопроводы.
  4. Для снижения шума, вызванного движением жидкости по трубопроводу.

Оборудование для производства труб с ППУ

Технологическая линия по производству полипропиленовых труб методом заливки представляет собой стационарный комплекс в составе следующего оборудования:

  1. Стеллаж для полипропиленовых труб.
  2. Стеллаж для полиэтиленовых труб.
  3. Стеллаж для готовых изделий.
  4. Сборочный стол.
  5. Стол для заливки.
  6. Заливочная машина.
  7. Камера термостабилизации.

Заливочная машина — важнейший компонент производственного комплекса, которая выпускается для различных видов производительности, некоторые модели имеют программируемые контроллеры и обеспечивают различные режимы заливки.

В комплектацию заливочной машины входят:

  • ёмкости для получения гомогенной смеси компонентов (2 шт.);
  • насос;
  • гидростанция;
  • аппарат инжекции пенополиуретана;
  • станция управления.

Кроме того, для работ со спиральной оболочкой из оцинкованной стали и ПЭ труб потребуется специальное оборудование для резки, вальцовки и сварки. Установка для напыления пенополиуретана, как правило, используется непосредственно на объекте.

В состав установки входит:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • насос – инжектор для подачи компонентов (2 шт.):
  • пистолет-распылитель;
  • комплект напорных рукавов.

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

  1. Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
  2. Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

  1. Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
  2. Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Обратите внимание! Главным отличием заливочного от напылительного способа является время начала химической реакции после смешения компонентов. Заливка требует большего времени, и реакция происходит через 40 – 50 секунд. Для напыления достаточно 3 — 4 секунд, для чего применяется специальный компонент А.

Технологический процесс: последовательность этапов

Технологический процесс при заливке включает следующие этапы:

Рекомендуем ознакомиться:  Скорлупа ППУ – современный способ изоляции

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

  1. Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
  2. Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
  3. Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

  1. Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
  2. Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
  3. Подготовленная труба продевается в оболочку.
  4. Заготовка перемещается на стол заливки.
  5. На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
  6. Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

  • снятие заливочных заглушек;
  • контроль плотности ППУ.

Обратите внимание! Температура в помещении перед заливкой не должна быть менее 20°С для обеспечения качественного вспенивания пенополиуретана, а также нормального соединения ППУ с трубой и защитной оболочкой.

Источник: https://InfoTruby.ru/material/proizvodstvo-ppu

Производство пенополиуретана: компоненты и технология производства ППУ

Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

  • Мебельной промышленности;
  • Салонах автомобилей;
  • Строительстве;
  • Домашнем обиходе;
  • Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

  • Поверхность не ниже +15 С;
  • Тщательное перемешивание;
  • Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

  • Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
  • Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
  • Продумать процесс утилизации отходов.

Трубы в теплоизоляции

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет.

Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги.

Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Напыление ППУ

Производство ППУ методом заливки

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси.

Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно.

Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

  • Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
  • Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

  • Машина, генерирующая пенный материал;
  • Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
  • Дозатор;
  • Агрегат формовки изделия;
  • Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
  • Машина для упаковки;
  • Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья.

Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе.

Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Заливочный комплекс низкого давления

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

  1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
  2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
  3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
  4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
  5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
  6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

  • Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
  • Хранится при температуре не больше 26 С;
  • Цвет светло или темно-желтый;
  • В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
  • Нетоксично, невзрывоопасно;
  • Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

  • Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
  • Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
  • Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
  • Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Полиол и изоцианат

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

  • Легкий вес;
  • Низкая теплопроводность;
  • Не нуждается в крепежных элементах;
  • Изолирует звук и тепло;
  • Не проводит влагу;
  • Защищает металлические конструкции от ржавчины;
  • Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

  • Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
  • Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название видаНагрузка кг/см2Плотность кг/м3
Стандартный60-100
Жесткий80-12030-80
Мягкий60-1205-30
Повышенной жесткости60-100Более 80
Высокоэластичный100-120

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

  • Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
  • В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
  • Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
  • Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
  • Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
  • Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

  • Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
  • Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
  • При утеплении трубопроводов;
  • Акустическая изоляция;
  • Медицина;
  • Космическая промышленность;
  • Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы.

Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству.

Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/tehnologiya-proizvodstva-penopoliuretana.html

Производство ппу пенополиуретана технология компоненты оборудование

Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана

На современном рынке теплоизоляционных материалов самым доступным и эффективным выступает пеноизол. При низкой себестоимости и увеличивающемся спросе на теплоизоляцию, этот материал выходит на передовые позиции по утеплению при отделке зданий и сооружений.

Все большую популярность практически во всех областях жизнедеятельности человека приобретают новейшие технологии по сбережению энергии, тепла, света и других благ цивилизации. В большей степени, это можно отнести к строительной сфере.

Использование при возведении зданий простых, доступных и безопасных технологий снижает сроки строительства, стоимость жилья и повышает энергоэффективность.

Способы использования вещества

Нанесение пенополиуретана можно проводить как снаружи помещения, так и внутри. Вещество обладает рядом положительных свойств, поэтому с каждым днём используется все чаще. Но прежде чем приступать к работе, необходимо ознакомиться и с негативными моментами, которые могут возникнуть в процессе нанесения теплоизоляционного покрытия.

Зачастую термоизоляцию проводят методом напыления вещества на поверхность. Пенополиуретан обладает хорошей адгезией, поэтому при контакте со стеной увеличивается в размерах и застывает.

Материал во время расширения заполняет даже самые микроскопические щели, создавая герметичное покрытие, с помощью которого через стены и крышу не проникает холод.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы напыления:

Очень часто напыляемый ППУ применяют на стадии строительства конструкции. Вещество заливают в формы, а полученные части используются после полного застывания.

Еще одним вариантом заливки является заполнение пустот, где произвести напыление нельзя. Например, этот метод используется, если нужно избавиться от пустого пространства между стеной и отделочным материалом.

Получается пенополиуретан в результате соединения жидких полимеров — полиизоцианата и полиола. Составляющие смешивают без доступа кислорода перед распылением. Под действием углекислого газа компоненты вспениваются. Готовый состав движется по шлангам в распылительный пистолет и наносится на поверхность под действием высокого давления.

Характеристики материала

Утепление напылением ППУ востребовано не только в производственных помещениях, но и в жилых домах. Вещество часто используют для термоизоляции перекрытий домов, перегородок, стен и пола. Следует отметить, что материал обладает звукоизоляционными свойствами, а также предохраняет помещение от промерзания и поступления влаги.

Положительные качества

Пенополиуретан обладает рядом достоинств, благодаря которым считается одним из наиболее качественных термоизоляционных материалов. Основные из них:

  1. Способность прочно сцепляться с любыми поверхностями — деревом, металлом и бетоном.
  2. Низкая теплопроводность способствует сохранению накопленного тепла при внутреннем утеплении. Если покрытие осуществляется снаружи, вещество препятствует проникновению холодных воздушных масс.
  3. Материал тщательно заполняет щели, способствуя звукоизоляции. При обработке кровли изнутри материал заглушает шум дождя, что очень важно для комнат, расположенных на мансарде.
  4. Препятствует появлению коррозии на металлических конструкциях, предохраняет материалы от отрицательного воздействия окружающей среды.
  5. Можно обрабатывать сложные конструкции, которые нельзя утеплить обычными материалами.
  6. Вещество относится к трудногорючим. Это свойство обусловлено присутствием в составе полиольного вещества А. Возгорание возможно при 450-500°C.
  7. Малый вес ППУ позволяет наносить его на любые поверхности, не боясь утяжеления перекрытий. После застывания теплоизоляционный материал придаст конструкции дополнительную жесткость.
  8. После обработки пенополиуретаном получается бесшовная поверхность. Этого нельзя достичь, используя другие утеплители.
  9. Вещество легко наносится, быстро расширяется и застывает. Процедура термоизоляции займет 1-2 дня.
  10. В силу влагостойкости ППУ при его использовании нет надобности дополнительного крепления пароизоляционного покрытия.
  11. Устойчив к плесени, гниению, воздействию насекомых и грызунов.
  12. Известные производители дают гарантию на материал до 50 лет. Однако при правильной внешней отделке утеплитель прослужит значительно дольше.

Отрицательные стороны

Нельзя не упомянуть о минусах материала. Все недостатки, которые могут возникнуть, обусловлены самостоятельными работами по термоизоляции и дальнейшей эксплуатации утеплителя. Некоторые из них:

  1. Основным недостатком такого вида термоизоляции является высокая стоимость: аренда или приобретение специального оборудования для нанесения вещества стоит дорого.
  2. Во время проведения работ нужно надевать специальный защитный костюм, а также респиратор. Последний нужен для защиты дыхательных путей от вредных паров, выделяемых веществом. Обязательно нужно защитить все участки кожи, глаза и слизистые оболочки.
  3. Если человек не имеет опыта работы с ППУ, процесс термоизоляции может растянуться, к тому же без гарантии качества.
  4. Материал негорючий, но при контакте с огнем сильно дымит, выделяя множество вредных для человека веществ.
  5. Если напыляемый пенополиуретан наносится снаружи здания, он должен обязательно закрываться отделочными материалами. Отсутствие последних чревато быстрым разрушением вещества под действием ультрафиолета.

Плюсы:

  • + Невысокая стоимость оборудования, что означает минимальные инвестиции на старте бизнеса. Наиболее бюджетные варианты аппаратов – от 65 000 руб.
  • + Малые габариты и вес установок. Обычно вес не превышает 100 кг, что дает возможность перемещать оборудование силами одного-двух человек.

    Габариты большинства установок позволяют перевозить их даже в легковом автомобиле (не считая сырья).

  • + Простота в эксплуатации — отсутствие сложных механизмов и электроники.
  • + Относительно недорогие комплектующие и легкость в обслуживании. Зачастую ремонт оборудования производится подручными средствами.

  • + Два выше приведенных пункта говорят о том, что нет потребности в высокой квалификации оператора. Это хорошо для новичков в данном бизнесе.
  • + Существует возможность изменения соотношения компонентов от 1:1 до 1:2 с различным шагом. Это позволяет работать практически с любым видом компонентов для получения ППУ.
  • + Производительность аппарата плавно изменяется в широком диапазоне без остановки работы. Это позволяет легко подстроить производительность под условия работы на объекте.
  • + Требуемое напряжение — 220 В, при этом мощность самого аппарата, обычно, не превышает 3 кВт (без учета компрессора), что позволяет подключиться даже в домашних условиях.

Основы процесса

Многие считают, что дешевле будет утеплить жилье пенополиуретаном своими руками. Но на практике все оказывается не так просто, ведь нужно владеть не только теоретическими знаниями, но и практическими навыками. Кроме этого, необходимо специализированное оборудование и материалы. Перед началом работы следует правильно настроить оборудование.

Когда человек разбирается в работе системы, но собственного оборудования у него нет, можно арендовать его, однако стоит это достаточно дорого. В этом случае имеет смысл пригласить специалиста с аппаратурой, который быстро выполнит процедуры по термоизоляции, избавив хозяев от множества проблем.

Если человек решит самостоятельно осуществить процесс утепления, тогда ему нужно учитывать некоторые особенности. Среди них:

  1. Термоизоляцию ППУ можно осуществлять как в готовом доме, так и на этапах его строительства. Распыление вещества проводят по всей поверхности или на отдельных её частях. По мере надобности пенополиуретаном заполняются полости.
  2. Во время проведения работ по утеплению следует учитывать регион проживания. От конкретных климатических условий напрямую зависит толщина слоя вещества.

Пенополиуретан оборудование для заливки

Заливочное оборудование под производство пенополиуретана отличается увеличенной производительностью. Это обосновано необходимостью изготовления формованных изделий большого объема. Для удобства работы, заливочные машины для производства пенополиуретана оснащаются таймером заливки.

Такой прибор следит за временем подачи нужного количества сырья в форму и автоматически отключается. Таймер времени заливки при производстве ппу позволяет предельно точно дозировать сырье, избегая брака изделия ввиду «недолива» нужного количества компонентов или же наоборот «перелива».

На практике было установлено, что пенополиуретан оборудование, оснащенное таймером времени заливки, экономит до 40 % сырья.

Источник: https://101studio.ru/uteplenie/princip-raboty-ppu.html

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: