Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов

Содержание
  1. Бизнес-план по производству поддонов: рентабельность и особенности реализации + видео
  2. Регистрация бизнеса
  3. ИП
  4. ООО
  5. Особенности спроса
  6. Домашнее
  7. Полуавтоматическое
  8. Автоматическое
  9. Помещение
  10. Рентабельность
  11. Таблица: расходы на изготовление одного поддона
  12. Таблица: расчёт общих затрат и прибыли
  13. Технология изготовления деревянных палет
  14. Производство бобышек
  15. Фитосанитарная обработка
  16. Реализация товара
  17. Перспективы
  18. : производство поддонов
  19. Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов
  20. Производство поддонов
  21. Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов
  22. Оборудование для производства деревянных поддонов
  23. Линия для производства поддонов
  24. Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет
  25. Востребованность бизнеса
  26. Виды поддонов-паллет
  27. Производство поддонов как бизнес
  28. Регистрация предпринимательской детальности
  29. Схема изготовления паллет
  30. Методы изготовления
  31. Материалы для изготовления
  32. Оборудование
  33. Подбор помещения
  34. Траты и расчет прибыли
  35. Бизнес на производстве паллетов. Выгодно или нет?
  36. Для производства потребуется паллета:
  37. Расход дерева при производстве паллета
  38. ОБОРУДОВАНИЕ для производства паллет :
  39. Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства
  40. Процесс изготовления
  41. Оборудование производственного цеха
  42. Какие еще есть варианты?
  43. Автоматическая линия
  44. Работа станка
  45. Заработок на производстве паллетов

Бизнес-план по производству поддонов: рентабельность и особенности реализации + видео

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок.

Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом.

Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

  1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
  2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
  3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
  4. Справка о выбранной системе налогообложения.
  5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
  6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

  1. Заявление.
  2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
  3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
  4. Договор об учреждении.
  5. Устав организации.
  6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара.

Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров.

С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса.

К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях.

Альтернативным выходом является кредит в банке.

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места.

Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:

  • Станок для торцовки шашек.
  • Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
  • Столы для сборки палет.
  • Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов.

Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

  • «лыж» — трёх досок в основании;
  • шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
  • трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
  • настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

  1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
  2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
  3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
  4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:

  1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
  2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
  3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении.

Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение.

Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000.

Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении.

Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Источник: https://sb-advice.com/biznes-idei/2060-kak-otkryit-biznes-po-proizvodstvu-poddonov.html

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

  • распиливание заготовок на доски;
  • обрезка доски;
  • распиливание заготовок дерева на бобышки;
  • торцовка бобышек;
  • сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

  • производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
  • попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
  • определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
  • трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
  • если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Предприятия с высокими технологиями, если они производят востребованную продукцию на российском или зарубежном рынке, приносят бизнесмену немалую прибыль. Однако не следует считать, что производить тару и или упаковочные формы для этих товаров менее доходное дело.

Замечено, что лидерами упаковочной ниши современного рынка являются производства деревянных паллет. Поддонами-паллетами называют тару специального транспортировочного назначения, каждый из которых имеет жёсткую площадку, на которой надёжно устанавливается полноценный грузовой элемент того или иного вида.

Ни один крупный производитель, занимаясь продуктами питания или промышленными товарами, не может обойтись без этих изделий.

Приведенные аргументы в пользу паллет должны натолкнуть предприимчивых людей задуматься, как открыть свое производство поддонов с нуля.

Ведь на становление этого бизнеса не требуется сложное лесопильное оборудование, сушильные камеры и закрытые складские помещения.

На первом этапе можно наладить свой бизнес по производству поддонов в России прямо на площадке под открытым небом, имея в арсенале оборудования лишь простейшую ленточную пилораму.

Востребованность бизнеса

При различном состоянии экономики спрос на упаковку остаётся всегда высоким, так как при любой деятельности, связанной с прогрузочно-разгрузочными товарными работами, нельзя обойтись без поддонов. Учитывая, что в каждом городке обязательно есть складские помещения, торговые организации и предприятия промышленного профиля, изготовление деревянной тары всегда имеет спрос.

Выгодность бизнеса по изготовлению поддонов определяется ещё и тем, что для этого производства требуется лишь один вид исходного сырья – древесина.

Практически в каждом российском регионе цена на древесину сравнительно не высока, а имеется она в изобилии.

Не требуется для изготовления поддонов и специалистов высокой квалификации, так как никаких строгих требований к изделиям не предъявляется.

Получится несколько иначе, если предпринимательство начать с покупки автоматической линии по производству поддонов. В этом случае без серьёзных стартовых вложений не обойтись.

Альтернативой такому затратному варианту является изготовление паллет в домашних условиях своими руками. Если же рассчитывать на организацию цеха, то гарантией получения кредита в банке также может служить включение в свой бизнес-план производства поддонов с нуля.

Именно этот момент значительно увеличивает вероятность получения ссуды в нужном размере.

Виды поддонов-паллет

Стандартом ISO 6780 изготовителям предлагается шесть типовых размеров поддонов. Но наиболее распространёнными из них в нашей стране являются только два:

Дело в том, что изготовление этих двух типовых видов поддонов происходит по одной и той же технологии. Эти изделия можно изготавливать на одной и той же линии по производству деревянной тары. Изготовление поддонов-паллет других типов российским рынком мало востребовано, спрос на них невелик. Обычно они изготавливаются предприятиями только по просьбе заказчика.

Источник: https://mfud.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva/kak-pravilno-podobrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-poddonov.html

Производство поддонов как бизнес

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов

Паллеты используются для хранения различной продукции и осуществления транспортировки погрузчиками.

Важной особенностью является то, что заказчиком паллет может стать любое предприятие, которое имеет складское помещение: будь то супермаркет, торговый центр или просто склад.

Спрос большой и это выгодно для предпринимателя, поскольку рентабельность будет зависеть от наложенной схемы сбыта готовой продукции и темпов её производства.

Производство поддонов как бизнес – шанс начать своё дело при минимальных вложениях. Даже открывая небольшое предприятие есть возможности развиваться и ускорять темпы производства.

Регистрация предпринимательской детальности

Любая коммерческая деятельность должна пройти регистрацию в местных органах налоговой инспекции.

В нашем случае нужно определить размеры производства и подобрать правильную форму управления, чтобы в будущем не возникло проблем.

Для небольшого предприятия отлично подойдет форма ИП, которая требует минимум документов для оформления и есть возможность выбрать упрощённую схему налогообложения.

Если же планируется организация большого предприятия, в котором будут работать как минимум несколько рабочих – понадобится регистрация ООО. Актуальный список документов можно узнать у сотрудников местных налоговых органов.

Схема изготовления паллет

Производство поддонов в России является одной из веток предпринимательской деятельности, которая требует минимальный капиталовложений.

Каждая конструкция паллет состоит из:

  • Основы (прессованные доски);
  • Деревянные кубики между досками;
  • Верхний настил.

Поддон специально спроектирован так, чтобы вилочный погрузчик смог подъехать к нему и захватить при помощи манипулятора.

Поэтому при производстве важно придерживаться общего стандарта, который был утверждён государством (а именно ГОСТ – 9557-87).

Советуем материал: Бизнес на производстве утеплителя.

Методы изготовления

Для начала нужно понять, что хоть любое отклонение от стандартов грозит браком и возвратом от клиента, потому что поддон будет попросту непригоден для транспортировки посредством вилочного погрузчика.

В таком случае остается только хранение различных товаров или предметов, но мало кому только это нужно. Поэтому, чтобы не было убытков, важно правильно подобрать оборудование, которое нужно для техпроцесса.

Можно выделить несколько вариантов производства:

  • изготовление поддонов из досок, которые были ранее забракованы. Важно знать, что подобный вид собирается из различного брака вручную и имеет достаточно низкое качество. Дешевый и не совсем пригодный вариант для реализации;
  • при помощи специального пневматического молотка, простыми словами – ручная сборка, но с качественных досок;
  • полуавтоматическая линия. Отличный вариант для небольшого предприятия, позволяет половину работы упростить при помощи специальных аппаратов;
  • автоматизированный. Являет собой некую конструкцию, которая полностью автоматизирует процесс. Довольно затратный агрегат, который могут позволить себе только крупные предприятия. Также важно постоянно контролировать процесс.

От выбора типа также зависит и то, сколько можно заработать. Чем больше производство, тем больше можно сбыть продукции. А при огромных затратах и минимальных продажах окупаемость бизнеса будет длиться очень долго.

Материалы для изготовления

Для производства поддонов могут использовать даже древесный брак. Минусом является то, что из брака может выйти изделие плохого качества, которое и стоить будет дешево.

Чем выше качество дерева, тем надёжнее продукция. Это значит, что продать её можно дороже и клиенты будут довольны.

Советуем статью: Производство профнастила как бизнес.

Оборудование

Важно понимать, что самостоятельно соорудить достаточное количество паллет является очень сложной задачей.

В среднем один человек может в ручном режиме собрать 16-17 паллет, что является малым показателем даже для небольшого предприятия.

Лучшим вариантом будет закупка оборудования, которое позволит хотя бы немного автоматизировать процесс. К примеру, можно организовать полуавтоматическую производственную линию.

В таком случае, оборудование для производства поддонов стоит из:

  • пилорамы, позволяющей разрезать бревна на доски нужной ширины;
  • лазерный станок для обрезки кромки;
  • станок для торцевания досок;

Оно обойдется примерно в 400 тысяч рублей. Чтобы траты не были настолько серьезные, для начала можно взять б/у на рынке.

В таком случае важно учесть, что его может потребоваться ремонтировать и обслуживать, поэтому в штат рекомендуется нанять механика. В расчеты также следует учесть закупка стеллажей, инструменты для ремонта и дополнительный инвентарь.

Необходимый персонал зависит от размеров производства. Обычно для подобной полуавтоматической линии потребуется несколько технологов, разнорабочих.

Подбор помещения

Для выбора места, следует определить масштабы производства. На старте может подойти даже просто гараж или другое подобное помещение.

Если же планируется крупное предприятие, то лучше заранее найти нужное помещение, потому что в дальнейшем переезд может отнять уйму времени и денежных средств.

Важно учитывать такие критерии:

  • помещение должно быть сухим, с минимальной влажностью. Для хранения дерева — это очень важно;
  • работающая система вентиляции;
  • бетонный пол;
  • несколько выходов, один из которых можно будет организовать для заезда грузовиков.

Траты и расчет прибыли

Для того, чтобы трезво оценить рентабельность бизнеса, потребуется учитывать региональные особенности.

В их число входит предприятия-конкуренты, которые занимаются производством паллет, возможность закупки по оптовым ценам досок с пилорамы, расходы на осуществление доставки и многое другое.

Поэтому необходимо составить бизнес-план по производству паллет еще до открытия. Если же правильно подойти к организации процесса изготовления продукции и дальнейшего его сбыта, то бизнес может окупить себя за срок от 1 до 2 лет.

Примерные расчеты: аренда помещения, приобретение оборудования и закупка сырья – до 500 тысяч рублей.

Стоимость реализации единицы продукции составляет в среднем 150-180 рублей, а себестоимость зависит от качества используемого сырья.

Источник: https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/poddonov/

Бизнес на производстве паллетов. Выгодно или нет?

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов
БИЗНЕС НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПАЛЛЕТОВ. ВЫГОДНО ИЛИ НЕТ?

Несколько дней назад я, как это обычно бывает в зимние месяцы ищу новые ниши для своего бизнеса.

Побывав на крупном логистическом комплексе, я подумал: интересная должно быть тема — производство деревянных поддонов (Палетов)! Учитывая мой опыт в производстве мебели из ценных пород древесины я могу прикинуть на сколько выгодное может быть производство паллетов для предпринимателя.
На первый взгляд много мозгов не надо.

Бизнес на производстве паллетов

Для производства потребуется паллета:

— Обрезная доска

— Трафарет

— Фрезер

— Гвозди

и место под склад.

И так поддон деревянный или Евро паллет. ГОТОВ)

И так по ГОСТУ евро паллеты делают из: Ели, Сосны, Лиственницы.
В среднем готовое изделие весит не более 30 кг.

Расход дерева при производстве паллета

Средний расход древесины по ГОСТУ не более 0.05 кубометра на один паллет. Но стоит понимать что это нормативные данные при идеальных условиях, которых при производстве не бывает.

Для изготовления потребуется следующие материалы:Доска 800х145х22 — 3шт.Доска 1200х145х22 — 4шт.Доска 1200х100х22 — 4шт.Шашка 145х145х78 — 3шт.Шашка 100х145х78 — 6шт.Гвоздь винтовой Ф3,5 L-60 мм — 66 шт.Влажность древесина естественная не более 22 процентов.

Шашка — это кусочек бруса, для жесткости конструкции и грузоподьемности до 2-х тонн.

Самый частый и одновременно дешевый размер древесины 6000 мм ( 6м ). Отсюда плавно переходим к расчету себестоимости:

Расчет делал исходя из того, что ко мне сырьем приходит брус 150Х150Х6000 мм и 100х150х6000 мм
И доска обрезная 25х100х6000 мм и 25х150х6000 мм.

Пилим заготовки и получаем следующую таблицу:

145х145х78 — 3 шт.| 75 шт из цельного куска | 660 руб/за объем дерева | 9,0 руб./шт. | ИТОГО: 27 руб.____________________________________________________________________100х145х78 — 6 шт.| 75 шт из цельного куска | 600 руб/за объем дерева | 8,0 руб./шт.  |ИТОГО: 48 руб.

____________________________________________________________________800х145х22 — 3 шт.| 7 шт из цельного куска | 144 руб/за объем дерева | 21,0 руб./шт.  |ИТОГО: 62 руб._____________________________________________________________________1200х145х22 -4 шт.

| 5 шт из цельного куска  | 144 руб/за объем дерева | 28,8 руб./шт. |ИТОГО: 116 руб._____________________________________________________________________1200х100х22 -4 шт.| 5 шт из цельного куска  | 100 руб/за объем дерева | 20 руб./шт. |ИТОГО: 80 руб.

______________________________________________________________________

Гвозди 3,5х60 -66 шт| 1 кг стоит 50 руб. В нем 265 гвоздей — 66 шт — 13 рублей на один паллет.

ИТОГО ПО МАТЕРИАЛАМ, без учета их доставки, что их нужно кому-то пились, собирать и делать это на чем то.
ВЫШЛО 346 рублей паллет. по материалам.

Далее для производства надо:

ОБОРУДОВАНИЕ для производства паллет :

Денег на производственную линию у нас нет поэтому идем по ручному методу

Пневматический летновый пистолет (для гвоздей) — 2 шт. 2х32000 — 64 000 руб.Фрезер — 1 шт. 1х 25 000 — 25 000 руб.Фреза для распила досок — 1 шт. Старая советская — 1-х 43 000 руб.Лента для гвоздей — 2 шт. 2х1500 — 3 000 руб.

(существенно ускоряет скорость производства).Компрессор давления — 1 шт. 1х27 000 руб.Трафарет (по которому собирать паллет) — сделаем сами.Расходники — 18 000 в год. Заточить фрезу, поломка по гарантии.

ВСЕГО — 180 000 руб.

ЛЮДИ: Бригада 3 человека в смену. 2 — на сборке 1 на напиле и обточке. В идеале работать 2 смены по 10-12 часов. + бригадир на всех (на старте это пока владелец бизнеса) . Без выходных. Один устал на замену другого, по опыту мебельного производства могу сказать что и за 500 рублей в смену согласны были работать.

3 человека рабочих из ближних республик или ПТУ — 27 000 в мес Х 6 чел — 162 000 руб/мес.

МЕСТО: В идеале старый ангар с нормальным подъездом и с открытой площадкой для хранения, главное чтобы было электричество. Я рассчитывал на из расчета 700 метров по 250 руб метр. — 175 000 руб в месяц. Еще лучше рядом с логистическим центром или на его территории — но там ставка аренды существенно выше!

КАЛЬКУЛИРУЕМ: ЛЮДИ+АРЕНДА+КУ = 530 000 в месяц.ОБОРУДОВАНИЕ = 162 000 + расходники за год — 18 000 = 15 000 в месяц амортизация.БУМАГИ: (бухгалтер, ООО, Обнал) — 5000 в месяц. на аутсорсе. Обнал 9%.ИТОГО: 700 000 в месяц фонд расходов ежемесячных.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА:На изготовление одного паллета положим 2 минуты, профи делают за 1 минуту, машины еще быстрее.Значит в час — 30 паллетовВ смену ( 10 часов ) — 300 паллетов2 смены ( почти сутки ) — 600 паллетовнеделя ( 7 дней) — 4200 паллетовмесяц — 16800 паллетов.

ХРАНЕНИЕ В 1-м метре в высоту 6 паллетов Возьмем горы по 4 метра — тогда это количество займет более 700 м квадратных

если гора паллетов высотой 6 м — 470 квадратов. Значит гора их 6-ти метровых полок — самый оптимальный результат + его может снять подъемник.

выше уже нужен кран!

МАТЕРИАЛЫ: каждый паллет по материалам стоит 346 руб, что уже само по себе дорого, но все же.346х16800 = 5 813 000 руб. = 840 кубов древесины в месяц = 6920 рублей за куб дерева.

Взяв древесину второго класса со средней ценой в 4000 куб. (ГРУБО) — 

3 360 000 руб. материалы!
ТОГДА ОДИН ПАЛЛЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ СТОИТ ВСЕГО 200 РУБЛЕЙ.

Но дерево второго класса не подойдет для ЕВРОПАЛЛЕТ, они не пройдут сертификацию!

Теперь включаем переодические расходы в цену: 700 000/16800 = 42 рубля.

Далее нам нужно что то заработать: предположим 500 000 в месяц за минусом обнала и бухгалтерии = еще плюс 35 рублей!

ИНВЕСТИЦИИ: Запас материалов на 2 месяца, переодика на 3 мес — (3 360 000 х 2)+(700 000 х 3)=8 820 000 руб.

СУММИРУЕМ!
ХОРОШИЙ ПАЛЛЕТ РУЧНОЙ СБОРКИ (что не очень хорошо) — 200 + 42 + 35 = 277 рублей.

ЕСТЬ НО! Во первых сложно найти не кривые сухие доски по цене в 4000 руб куб. с доставкой,Второе — паллет — не одноразовый предмет — один раз выпустил и им пользуются пока не умрет.Третье — РЫНКУ РЕАЛЬНО НУЖНО СТОЛЬКО ПАЛЛЕТОВ?

Откуда и главное каким образом или за сколько можно получить данные о количестве закупок этих паллетов в регионе?

РЕАЛЬНОСТЬ! 
Производительность в реальности ниже, как показывает опыт мебельного производства раза в два можно делить скорость производства отсюда при сохранении переодических расходов один паллет будет стоить — 310 рублей.

Мы не включили расходы на продажи! (сайт, менеджеры, обзвон, рекламации брака).

В СРЕДНЕМ ПО РЫНКУ ПРОДАЖНАЯ ЦЕНА — 180-230 рублей шт.

Не ясно каким образом получается такая цифра! либо производители от безисходности сбрасывают в минус себе лишь бы взяли, либо есть источники более дешевой древесины и производственных мощностей.

В целом бизнес по производству паллетов с нуля не запустить, необходимы инвестиции.
В общем мне не понятно, рисковать суммой почти в 9 млн. рублей не вижу смысла.

С вами был Максим Гончаренко. Инста: max_skaii

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5a7c18ba8139baa694017350/biznes-na-proizvodstve-palletov-vygodno-ili-net-5a7ce68b8139ba29ed8d2327

Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства

Как правильно подобрать оборудование для производства поддонов

  • 11 Октября, 2018
  • Производство
  • ***мирослава***

Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции.

Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию.

Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.

Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.

Процесс изготовления

При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:

  • Лыжи – доски, на которые поддон ставится на пол.
  • Кубики – крепление нижних и верхних досок.
  • Настил – поперечные доски, на которые ставится груз.

Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.

Оборудование производственного цеха

Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.

Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность – 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:

  • фрезеровочную машину;
  • резак;
  • гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.

Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.

Какие еще есть варианты?

Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:

  • Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность – минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
  • Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
  • Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
  • Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.

Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих – максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.

Автоматическая линия

Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ – от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.

Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу – лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.

Работа станка

Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:

  • К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
  • Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
  • Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
  • По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
  • Второй станок забивает гвозди в заготовку.
  • Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема “Евро” или другого выбранного стандарта.
  • Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
  • Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.

Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.

Заработок на производстве паллетов

Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.

Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.

Источник: https://fin-az.ru/429650a-oborudovanie-dlya-proizvodstva-derevyannyih-poddonov-vyibor-i-tehnika-proizvodstva

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: