Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

Содержание
  1. Вибростанок для производства шлакоблоков
  2. Производство шлакоблочного камня под строительство и бизнес
  3. Плюсы и минусы самостоятельного производства шлакоблочного камня
  4. Вибростанок для строительства дома: «стоит ли игра свеч»?
  5. Вибрационный станок для изготовления шлакоблока и его схема
  6. Технология производства шлакоблоков
  7. Разновидности станков
  8. Формы для блоков
  9. Вибратор для станка
  10. Изготовление станка своими руками
  11. Изготовление формы
  12. Изготовление основания
  13. Монтаж подъемного механизма
  14. Установка вибратора
  15. Работа станка
  16. Вибростанок для производства шлакоблоков: виды оборудования и возможности использования
  17. Производство под строительство и бизнес
  18. Подходящие варианты
  19. Необходимость использования в малоэтажном строительстве
  20. Как изготовить блоки самостоятельно
  21. Вывод
  22. Станок для изготовления шлакоблоков
  23. Виды оборудования
  24. Форма станка
  25. Можно ли сделать своими рукам
  26. Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!
  27. Выбираем шлакоблочный станок
  28. Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок
  29. Как изготовить шлакоблок своими руками
  30. Шлакоблоки своими руками: проведение работ и рецепты + вибростанок
  31. Общие требования при выполнении работ
  32. Весь процесс проведения работ за 4 шага
  33. Как сделать домашний вибростанок?
  34. Некоторые видео-примеры с личным опытом

Вибростанок для производства шлакоблоков

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

Вы закончили строительство и вибростанок, изготовленный собственными руками, вам оказался не нужен?  Возведен собственный дом или постройка, а избавляться от приспособления для производства стандартного шлакоблока размером 390х190х188 мм не хочется!  Что с ним делать?

Конечно можно его продать, хорошее оборудование, пусть и «бэушное», всегда найдет своего покупателя. Оно пользуется спросом среди дачников и сельских жителей – в хозяйстве требуется качественный строительный материал.

Целесообразно использовать оборудование, изготовленное своими руками. Если купить вибростанок для шлакоблока, то будет ли оправдана ли данная покупка для промышленного производства? Попробуем вместе в этом разобраться.

Производство шлакоблочного камня под строительство и бизнес

Оборудование можно использовать для выполнения заказов строительных работ или изготавливать блоки для последующей реализации как востребованный товар, воплотив собственную бизнес-идею на практике.  Можно переоснастить готовый вариант конструкции специальными приспособлениями, позволяющими получать необходимое количество строительных блоков, выбрав подходящую технологию изготовления.

Шлакоблочные изделия производятся с применением следующих технологических решений: методом полусухого прессования или способом литья бетона в формы.

Поскольку для метода вибропрессования требуется приобретение профессионального оборудования (вибростола и пресса для брикетов), в среде домашних мастеров технология не получила большого распространения.

В бытовых условиях проще реализовать «классический» метод вибролитья, а для изготовления оснастки использовать подручные инструменты и доступные материалы. При отсутствии бетономешалки замес можно производить дрелью со специальной насадкой или вручную лопатой.

В качестве сырья для бетона используется сухая смесь цемента ПЦ400 и заполнителя в соотношении 1:7, разбавленная водой. На 36 блоков потребуется 1 мешок цемента. Заполнителем служит песок, шлак, мелкофракционный щебень, опилки, стружки, зола или кирпичный лом.

В рецептуре можно использовать пластификаторы (5г на одну форму) и модифицирующие добавки, улучшающие качество конечного продукта.

Оборудование для изготовления стеновых шлакоблоков условно можно разделить на следующие типы по количеству производимых изделий:

  1. Простой станок для литья цельных и с 40% пустотностью блоков. В качестве инвентаря для такого кустарого производства можно использовать формовочный ящик из досок или листовой стали, смазанный изнутри отработанным машинным маслом. Пара деревянных конусов или бутылки из-под шампанского, вставленные горлышком вверх, служат пустообразователями. Процесс вибрации занимает несколько десятков секунд, после чего блок вытряхивается из ящика и просушивается. В качестве вибратора используется электродвигатель с закрепленным на валу эксцентриком, подвешенным к поддону. Такое устройств способно выдавать до 20–30 изделий/час.
  2. Более производителен мобильный станок с формой в виде матрицы на несколько блоков, позволяющей заливать 3–4 блока одновременно. Применена конструкция типа «несушки», оборудование работает непрерывно, поэтому его обслуживают 2 человека. Производит до 60–100 блоков/час, что позволяет вести неспешное строительство или комплектовать небольшие товарные партии на реализацию.
  3. Мощный вибростанок для производства шлакоблоков производит до 200 штук шлакоблочного камня в час и используется в коммерческих целях для производства изделий на продажу. Относится к полупрофессиональному оборудованию и создает хорошую техническую базу для ведения бизнеса. Стоимость такого комплекта оборудования, произведенного в заводских условиях, без бетономешалки составляет 12–18 тысяч рублей.
  • на любой площадке или в емкости замешивается раствор, вода добавляется в сухую смесь вода в количестве (приблизительно) 1/2 от веса цемента до консистенции жесткого бетона;
  • раствор бетона засыпается до краев в предварительно смоченные формы и агрегат включается на 5 секунд;
  • после уплотнения добавляем раствор и разравниваем шпателем заподлицо с матрицей;
  • повторяем операцию c использованием прижимной рейки, продлевая время вибрации до 20 секунд;
  • снимаем форму и укладываем блок «лицом» на гладкий резиновый коврик, смоченный мыльным раствором;
  • блоки сушатся 5–30 дней при температуре не ниже 18°С.

Плюсы и минусы самостоятельного производства шлакоблочного камня

Покупка оборудования под производство шлакоблоков полностью оправдана в том случае, если:

  • строительство ведется самостоятельно и рационально, производится требуемое количество продукции, которое осваивается при возведении стен;
  • используется в качестве наполнителя бетона малозатратные компоненты, имеющиеся в избытке, – строительный мусор, битый кирпич, стекло, опилки, тогда затраты на материалы ограничатся покупкой цемента из расчета 1,2–2,0 кг на единицу изделия;
  • строительная площадка находится в отдаленной местности и доставка строительных материалов сопряжена со значительными транспортными расходами;
  • вы остались без работы, в этом случае можно оформить “самозанятость” и получить компенсацию затрат по открытию ИП и субсидию на ведение бизнеса до 58800 рублей.

К минусам самостоятельного производства шлакоблоков стоит отнести высокие энергозатраты двигателя мощностью 0,12–0,55 кВт и значительную трудоемкость подготовительных операций.

Вибростанок для строительства дома: «стоит ли игра свеч»?

Следует признать, что малогабаритные станки при возведении дома или малоэтажной постройки играют заметную роль, а приобретение для малоэтажного строительства установки обосновано.

Они также избавляют от забот по складированию строительного боя и мусора на строительной площадке.

При разумном использовании затраты на приобретении быстро окупятся, а продажа б/у оборудования по доступной цене частично возместит первоначальную стоимость вибростанка.

Источник: http://sxteh.ru/vibrostanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov.html

Вибрационный станок для изготовления шлакоблока и его схема

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

Шлакоблок на сегодня является одним из наиболее востребованных стройматериалов благодаря своей практичности и невысокой стоимости.

Для изготовления блоков используются специальные станки, позволяющие поставить процесс их изготовления на поток.

Рассмотрим подробнее станок для шлакоблоков, который можно изготовить своими руками. Данное оборудование дает возможность значительно сэкономить, так как приобрести уже готовый вибростанок в большинстве случаев гораздо дороже.

Технология производства шлакоблоков

Особенностью шлакоблоков является то, что их можно изготавливать своими руками. Это упрощает и удешевляет процесс строительства.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление бетонной смеси, состоящей из цемента, наполнителя и воды. В качестве наполнителя используются шлак, отсев, керамзит, бой кирпича, песок и другие измельченные материалы.
  2. Полученным раствором заполняются специальные формы, входящие в комплект используемого оборудования. Для этого применяются станки для шлакоблоков. Они устроены таким образом, что раствор уплотняется в формах посредством воздействия на него вибрации.
  3. Готовые блоки затвердевают в течение нескольких суток. Сократить время застывания раствора способны особые добавки, вводимые в его состав на этапе подготовки раствора перед его укладкой в формы.

Разновидности станков

приспособление для производства блоков

Станки для шлакоблоков могут различаться сложностью конструкции:

  1. Разборная конструкция из дерева или металла. Ее очень просто изготовить своими руками, а размеры выбрать такие, с которыми впоследствии удобно будет работать. Она может иметь различные размеры, зависящие от того, сколько блоков будут изготавливаться одновременно. Проще всего будет изготовить формы из дерева, в продольных стенках которых необходимо прорезать пазы для вставки перегородок. Для производства пустот используются бутылки для шампанского или наполненные водой пластиковые бутылки. Вибропрессование в этом варианте не применяется.
  2. Вибростанок, в котором получаются более качественные и долговечные изделия, имеющие более правильную геометрию. Он состоит из формы, установленной на стол или специальную подставку. В комплект вибростанка также входит электродвигатель. С помощью такого приспособления можно за короткое время изготовить полнотелые или пустотелые блоки в достаточно большом количестве. Вибростанок может быть оборудован подъемным устройством, позволяющим вынимать блоки из формы.

Выбирать разновидность станка следует, исходя из предполагаемых целей.

Допустим, для производства блоков на строительство гаража или бани достаточно самого простого варианта, а для массового производства применение электрического вибропресса становится обязательным.

Последний вариант является более предпочтительным, так как материал дополнительно подвергается воздействию вибрации, что повышает прочность шлакоблока за счет дополнительного уплотнения.

Формы для блоков

В качестве шаблона для производства шлакоблоков используются деревянные или металлические формы. Стандартными считаются их размеры 390х190х190 мм. Однако можно задать и другие габариты, по своему усмотрению.

Высота формы должна превышать высоту будущего блока примерно на 5 мм, так как в процессе вибропрессования изделие даст небольшую усадку.

Если формы изготавливаются из листового металла, то все сварные швы необходимо располагать с наружной стороны, чтобы они не затрудняли выемку готовых изделий.

Пустоты в формах могут быть округлыми, прямоугольными или квадратными. Основное условие к их геометрии — они должны иметь небольшую конусность, обеспечивающую свободное снятие формы с готового блока.

Объем пустот не должен превышать 30 % объема всего блока. В этом случае будет сохранена прочность изделия.

Размеры форм приведены на рисунке. Реальные размеры форм, изготовленных своими руками, могут отличаться от рекомендуемых.

Вибратор для станка

В качестве вибратора для станка можно использовать любой электродвигатель, на оси которого установлен эксцентрик. Это может быть металлическая пластина со смещенным центром тяжести или какой-либо груз.

Для смещения оси достаточно просверлить в пластине пару отверстий. Без эксцентрика создание вибрации будет невозможным. Вибратор должен жестко крепиться к станку.

Своими руками вибратор можно сделать из двигателя стиральной машины или пылесоса.

Если подходящих б/у двигателей найти не удалось, то в магазине можно купить электрический настольный наждак с двумя шлифовальными дисками. Вместо точильных дисков нужно установить эксцентрики, смещенные в одну сторону. Так как этот прибор уже имеет удобные крепежи, для установки на станок, его использование более предпочтительно.

Изготовление станка своими руками

Чтобы сделать своими руками станок для шлакоблоков, потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Болгарка.
  • Сварочный аппарат.
  • Разметочные инструменты.
  • Слесарные инструменты.
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм.
  • Трубы диаметром 7-9 см.
  • Профильные трубы диаметром 3-5 см.
  • Электрический мотор, который будет выполнять функцию вибратора.

Порядок изготовления вибропресса:

Изготовление формы

Стандартная форма сваривается своими руками из листового металла по размерам шлакоблока. Предварительно необходимо раскроить металл болгаркой, а затем произвести примерку составных частей. Рекомендуется сразу же делать двойную конструкцию, для производства двух блоков одновременно.

На пластинах, внутри формы, закрепляются трубы, служащие заполнителями пустот. Они завариваются заглушками с обеих сторон. Труб может быть две или три. Их количество зависит от используемого диаметра.

Например, если диаметр труб составляет 100 мм, то размеры шлакоблока позволят разместить в нем только 2 таких трубы.

Высота труб соответствует высоте стенок конструкции. Пластины имеют высоту около 6 см. Они располагаются вертикально, в верхней части формы. Пластины не только соединяют между собой трубы, но и служат ограничителями крышки в процессе вибрирования. Они не будут препятствовать снятию формы, так как находятся в ее верхней части.

Готовая конструкция должна закрываться металлической крышкой. В крышке необходимо прорезать отверстия своими руками, диаметр которых немного превышает диаметр труб. Также на крышке приварены ручки для удобства снятия.

основа для формы блоков верхняя площадка формы с готовой ограничительной прощадкой заполнители пустот (сверху вниз конусом) заполнители пустот вставленные в форму основание для крепления направляющей подъемный механизм станка ручная трамбующая пластина станок для шлакоблоков в сборе

Изготовление основания

Своими руками изготовить основание можно из обычной или профильной трубы. Вначале из профильных труб сваривается опорная рама, которая будет стоять на земле.

К раме привариваются вертикальные стойки, соединяемые в верхней части поперечиной. Это будет одновременно ручка и опора для подъемного устройства.

Форма способна свободно перемещаться на вертикальных стойках благодаря особому виду соединения со стойками.

На основании рекомендуется установить колесики. С их помощью можно будет передвигать устройство после подъема формы. Таким образом, свежие шлакоблоки будут оставаться на том месте, где были произведены, а станок будет изготавливать очередные изделия уже на другом месте.

Монтаж подъемного механизма

Такой механизм обеспечивает быстрое снятие готовых блоков из станка. Наиболее простым решением является приваривание к форме обычных ручек.

В этом случае достаточно просто поднимать конструкцию своими руками, освобождая блоки. Более удобной системой является использование рычагов. На верхнюю ручку крепится рычаг, обеспечивающий поднятие формы.

При этом форма перемещается по вертикальным стойкам. Подняв форму, станок перемещают на другое место.

Установка вибратора

На вибростанок крепится электродвигатель. Его можно закрепить болтовым соединением, либо изготовить для его установки специальную площадку. Такой вибратор ни с чем не соединяется, но воздействует вибрацией на залитый в станок раствор.

Работа станка

Станки для шлакоблока работают по следующему принципу:

  • Форма наполняется полужидким раствором с учетом того, что готовый блок после вибрации даст небольшую усадку.
  • Формы закрываются сверху крышками.
  • На 10-15 секунд включается электромотор, в результате чего раствор подвергается воздействию сил вибрации.
  • Формы снимаются вручную или с помощью системы рычагов. Готовые блоки остаются лежать на местах их изготовления.

Воспользовавшись данной информацией, можно своими руками изготовить вибростанок для производства недорогих шлакоблоков.

Готовые изделия должны не менее суток находиться в неподвижном состоянии, после чего их можно переносить на место постоянного хранения.

Несмотря на то, что максимальной прочности шлакоблок достигает через месяц после изготовления, уже через неделю его можно применять для кладки всевозможных сооружений.

Источник: https://KameDom.ru/shlakobeton/stanok-dlya-proizvodstva.html

Вибростанок для производства шлакоблоков: виды оборудования и возможности использования

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

В принципе, именно так можно рассматривать любой вибростанок для шлакоблоков, который мы можем приобрести для личных нужд в строительстве. Однако дом возведен, а что дальше делать с оборудованием!?

Можно, конечно, его продать — хорошая техника, способная производить качественный материал, в строительстве всегда пригодится.

Фото станка для одиночной формы

Производство под строительство и бизнес

А можно и использовать станок для дальнейшей работы и сделать так, чтобы он еще и прибыль приносил.

Подходящие варианты

Здесь впору сказать, что нам не каждый тип оборудования для производства шлакоблоков подойдет, и дело даже не столько в цене, сколько в том, как именно мы собираемся его использовать.

Условно, оборудование, которое подойдёт нам для строительства собственного дома и для развития в дальнейшем небольшого бизнеса, можно разделить на следующие типы:

  • Простой портативный станок, на котором мы сможем производить до 40-60 блоков в день. Этого будет достаточно для неспешного ведения строительства, и для ведения некого бизнеса даже.
  • Следующим типом пойдет станок, на котором можно производить сразу несколько блоков, как правило, от трех штук. Правда здесь нам потребуется помощь, и в одиночку мы производство просто физически не потянем.
  • Мощный вибростанок для шлакоблока, который будет производить 3-4 блоков за раз.

Именно среди этого оборудования стоит искать вариант, который сможет нас полностью удовлетворить.

Важно!
Ценовой диапазон нового полупрофессионального оборудования не высок, и мы вполне можем уложиться в 7-15 тысяч рублей, при этом получить достаточно хорошую техническую базу.

Необходимость использования в малоэтажном строительстве

Естественно, покупка оборудования под производство стеновых блоков должна быть обоснована, давайте попробуем разобраться, а так ли нам вообще нужен станок на строительном участке.

За:

  • Если строительство мы полностью ведем самостоятельно, никуда не спешим, и стараемся экономно и рационально рассчитывать свои затраты, приобретение такого оборудования обосновано.
  • Возможность полного контроля за качеством блоков. Этот момент всегда важен, потому что в производстве материала иногда применяются не совсем экологичные компоненты.
  • Возможность получить точное количество необходимых блоков.

Кроме того, мы всегда можем продать оборудование, даже в состоянии б у оно все равно востребовано, как мы уже писали выше.

Еще можно отметить, что плюс в собственном станке еще и в том, что в случае строительных работ в отдаленной местности, мы не несем достаточно ощутимых транспортных расходов, по постоянному подвозу материалов.

Впрочем, все относительно, и у выбора есть и противники.

Против:

  • Трудоемкость. Процесс изготовления самостоятельно, не для бизнеса, пеноблоков может быть достаточно трудоемким, причем для несущих элементов и для перегородок между комнатами потребуется «перелопатить» не одну тонну смеси.
  • Энергозатраты. Даже если у нас простой вибростанок, он все равно будет потреблять электроэнергию, так что этот момент придется рассчитывать.

Подключённое к сети оборудование

И вот здесь возникает вопрос, а можем ли мы оборудование собрать самостоятельно, ведь по сути, в нем нет ничего сложного и основные принципы заключены лишь в формировании структуры блока и в его вибропрессовке.

Для этого нам потребуются чертежи вибростанка для производства шлакоблоков своими руками и некоторые, начальные навыки работы с металлом, ну а если их совсем нет, то можно их получить во время работы.

Расписывать процесс изготовления станка не будем, скажем только об основных моментах:

  • Нам обязательно нужен будет двигатель, его несложно найти в продаже, можно и подержанный, главное асинхронный и мощностью до 120 Вт, если мощность будет 180 Вт, то это трёхфазный движок, и подключаем его от одной фазы.
  • Стальной лист, стараемся выбрать что-то на уровне 2 мм.
  • Нужно будет устроить систему амортизации.

Более подробно можно все рассмотреть на чертеже.

  • Вибропрессы для производства блоков

Как изготовить блоки самостоятельно

Раз у нас есть станок, можно приступать к изготовлению, шлакоблочного камня.

Мы не будем привязываться к определенной форме, типу и размеру, просто определим сам процесс, пошагово так сказать:

  • Сначала занимаемся формированием. Для этого смачиваем форму, и кладем в нее раствор.
  • Форма кладется на випроплатформу и в течение 5-7 секунд подвергается вибрации.
  • Открываем форму и добавляем раствор, за время вибрации он несколько осядет.
  • Повторяем процедуру.
  • Осторожно снимаем форму и укладываем готовый блок для сушки.

Совет!
Чтобы у нас получалась идеально ровная лицевая сторона изделия, готовые камни можно выкладывать на резиновое основание.

В процессе сушки, стоит следить за тем, чтобы блоки равномерно подсыхали. В принципе, время на то, чтобы изделие у нас полностью схватилось, может понадобиться от недели до 30 дней, в зависимости от погодных условий.

Как видим, инструкция по изготовлению проще некуда, а что самое приятное, мы можем постоянно использовать весь бой, который у нас собирается на строительстве, вплоть до стекла даже! И все это у нас спокойно уходит в работу.

Правда, нужно понимать, что каким бы блок изготовим, из какого сырья, таким он и будет стоять у нас в кладке стен.

Вывод

Мы постарались ответить на вопрос о целесообразности использования вибростанка на строительстве частного дома, и, судя по тому, что нас устраивает и цена, и эксплуатационные характеристики, можно сказать, что станок сыграет не последнюю роль в возведении малоэтажного дома.

К тому же присутствие такого станка на стройплощадке практически полностью лишает нас вопроса складирования строительного мусора и боя. А как все это использовать во благо дома — в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/8-vibrostanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov

Станок для изготовления шлакоблоков

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

Производство шлакоблока является привлекательным видом бизнеса из-за простоты технологии и небольшого порога для входа. Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливают при помощи метода вибропрессования. Для открытия данного вида деятельности достаточно найти сырьевую базу и приобрести шлакоблочный станок.

Виды оборудования

При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:

  • бетономешалка;
  • вибросито;
  • тачка;
  • стеллажи;
  • шлакоблочный станок.

На рынке представлено несколько видов станков:

  • механические с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические линии.

Также их можно разделить на три категории:

  • переносные;
  • передвижные;
  • стационарные.

Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:

  • Блок-мастер 2 (БМ-2) – переносной станок, с производительностью 40 шт./час, мощностью 0.25 кВт. Стоимость такого станка составляет от 8200 руб.
  • Прессовщик 1 мини №2 –станок на 1 блок, оснащённый вибратором в 170 Вт с прижимной рамкой. Стоимостью от 6340.75 руб.

Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:

  • Установки СШ-1 В, СШ-2, СШ-3 имеют аналогичный принцип работы, оборудованы матрицей на 2 блока, с двигателями мощностью от 300 Вт. Обладают производительностью 40-90 шт./час, также могут иметь в комплекте дополнительный вибратор. Стоимость таких агрегатов начинается от 13600 руб.
  • Шлакоблочные станки серии Команч, позволяют за цикл производить 2-4 модуля. В зависимости от модели имеют производительность 60-120 шт./час и мощность 0.25-0.48 кВт. Цена варьируется от 25 000 руб. до 49 000 руб.

Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.

Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.

Вибропрессы для производства шлакоблоков и пескоблоков  с ручной загрузкой бетонной смеси. Формование блоков происходит на технологические сменные поддоны из дерева. Мощность такого оборудования составляет 8.5 кВт, производительность 20-30 циклов в час, за цикл производится 4-5 блоков. Стоимость такого механизма начинается от 300 000 руб.

Шлакоблочный мини-завод DMYF-10A  оборудован гидравлическим рулевым управлением и автоматическим методом перемещения. Мощность данного оборудования составляет 16 кВт, производительность – 1300-1400 шт./час. Приобрести такой завод можно за 750 000 руб.

Форма станка

Станки для изготовления шлакоблоков различаются сложностью конструкции.

Это может быть разборное устройство из дерева или металла. Оно имеет разные размеры в зависимости от количества блоков, которые будут изготавливаться одновременно. Такую конструкцию можно изготовить своими руками, для производства пустот используются бутылки необходимого диаметра, наполненные водой. В этом случае вибропресс не используется.

Другой вариант – это вибростанок, состоящий из формы, расположенной на столе или специальной подставке. Оборудовано данное устройство двигателем и может быть оснащено подъёмным механизмом для изъятия готовой продукции из формы.

В качестве формы для изготовления шлакоблоков используются конструкции из дерева или металла. Стандартом считается размер 390×190×190 мм, но можно выбрать габариты на своё усмотрение.

Так как при прессовании произойдёт небольшая усадка, необходимо, чтобы высота формы превышала высоту изготавливаемого блока на 5 мм.

Совет! При изготовлении шаблона из металла, нужно сварочные швы располагать снаружи. Так, доставать готовое изделие будет легче.

Можно ли сделать своими рукам

Станок для производства шлакоблока можно изготовить своими руками. Для этого понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка и карандаш;
  • лист металла, толщиной не менее 3 мм;
  • трубы двух диаметров 3-5 см и 7-9 см;
  • мотор.

На начальном этапе необходимо раскроить металлическое полотно при помощи разметочных инструментов и болгарки по заданным параметрам. Используя сварку, собирается конструкция, состоящая из боковых стенок и крышки.

Внутри крепятся трубы, которые будут служить заполнителями пустот. Они завариваются с обеих сторон. В зависимости от диаметра, их может быть две или три. Высота труб не должна превышать высоту стенок матрицы. Для удобства выемки блоков лучше использовать трубы конусной формы.

Мотор, который выполняет функцию вибратора, крепится к коробу болтовым соединением и фиксируется шплинтами.

К нижним торцам, для устойчивости, приваривается опорная рама из профильных труб и производится обивки листовой резиной.

Прикручиваются ручки, которые предназначены для быстрого изъятия блока из формы.

Станки для производства шлакоблока не требуют особых навыков работы из-за простоты конструкции. При выборе агрегата нужно учитывать, для каких целей приобретается оборудование: для бизнеса или для частного использования.

Станки с матрицей на 1-2 модуля хорошо подойдут для небольшого строительства, а при организации производства на продажу, лучше приобрести вибропрессы или установки на 2-4 блока, либо шлакоблочный мини-завод.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей шлакоблока и произвести конкурентную разведку.

14.01.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/stanok-dlya-izgotovleniya-shlakoblokov

Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

Сначала была идея. Многие загораются купить свой частный дом, гараж или дачу. Потом знакомятся с реальными ценами на недвижимость, и возникает желание построить все самому.

Далее потребитель идет на рынок и знакомится с ценами на строительные материалы.

И вот теперь, когда вы уже желаете делать кирпичи и шлакоблоки своими руками для будущего строения или собственного бизнеса, вам потребуется найти правильное оборудование.

Далеко не секрет, что такие аппараты стоят тоже дорого (от 60000 рублей), поэтому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, сделанному своими руками.

В этой статье мы расскажем, как правильно его сделать, чтобы потратить минимум денег, времени и получить в результате хорошее оборудование, служащее долгие годы.

Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превышать 10 000 рублей, даже при учете покупке нового электродвигателя.

Выбираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам необходимо сделать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сразу.

Для домашнего строительства (сарай, гараж, летняя кухня) достаточно будет оборудования для изготовления одного блока за один заход. Они делаются достаточно быстро и за 1 день можно без проблем изготовить до 50 шлакоблоков.

Если же речь идет о частном бизнесе или строительстве большого дома, есть смысл сделать шлакоблочный станок сразу на 3-4 блока.

Теперь поговорим о конструкции станка. Вы, наверное, уже видели некоторые модели, где форма находится отдельно от виброустановки, а сверху есть еще мощный пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В такой конструкции есть свои преимущества, но она дорогостоящая и делать ее долго.

Мы создадим простую машину для изготовления шлакоблока, которая будет оказывать такое же воздействие на смесь, но состоит только из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сразу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют критерию «дешево и сердито».

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов. Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого.

У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки).

Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе.

Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными.

Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: делаем «начинку».  Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым.

Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту.

После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще.

Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки».

Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

ВАЖНО: двигатель надо купить закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеально подойдут простые китайские аппараты, которые стоят недорого и обеспечивают неплохую защиту от воды и загрязнений. Если же вы хотите поставить туда двигатель со стиральной машины или наждака, тогда надо будет периодически проводить его чистку.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Приспособление мы сделали, теперь самое время рассказать, как ним пользоваться.

Да, эта штука еще и работать будет! Значит, берем нашу полусухую смесь: крупный песок, гравий диаметром 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до консистенции, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Теперь все это засыпаем в станок для шлакоблоков, сделанный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).

Включаем в розетку двигатель (лучше сделать «горячую кнопку» прямо на форме) на 2 минуты. Ждем, пока все усядется, затем досыпаем сухую смесь при необходимости, снимаем лишнее при помощи мастерка или подручных материалов.

Далее ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару десятков килограмм. Можно сделать надставку и шарахнуть с небольшой амплитудой тяжелой кувалдой или попрыгать сверху – без разницы.

Теперь берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.

У нас есть готовый шлакоблок, который надо оставить на хранение примерно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 сутки при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы рассмотрели, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками, а теперь предлагаем еще посмотреть интересное видео этого процесса.

Источник: https://rabotai-sam.ru/stanok-dlya-shlakoblokov/

Шлакоблоки своими руками: проведение работ и рецепты + вибростанок

Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой.

Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес.

Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная.

 Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку).

А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен.

А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми.

Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака.

Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды.

Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные.

Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье.

Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо.

К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты.

Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация.

Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Источник: https://tvoya-banya.ru/steni/shlakobloki-svoimi-rukami.html

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: