Какое купить оборудование для производства полистирола?

Содержание
  1. Обзор оборудования для самостоятельного производства пенополистирола
  2. Основные элементы линии
  3. Мини-заводы
  4. Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе
  5. Составные узлы мини-завода, их технические характеристики
  6. Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье
  7. Технология изготовления пенопласта
  8. Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий
  9. : Производство пенопласта на Урале
  10. Оборудование для производства полистирола – Справочник металлиста
  11. Подготовительные мероприятия
  12. Необходимое оборудование
  13. Покупки, необходимые для производственного процесса
  14. Технология производства пенополистирола
  15. Этап первый. Заготовка сырья
  16. Этап второй. Вспениваем гранулы
  17. Этап третий. Высушивание
  18. Производство пенопласта (июль 2020) — vipidei.com
  19. Технология производства пенопласта
  20. Сколько нужно денег для производства?
  21. Оборудование для изготовления пенопласта
  22. Сколько можно заработать
  23. Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пенопласта
  24. Какие документы нужны для открытия
  25. Какую систему налогообложения выбрать для производства пенопласта
  26. Нужно ли разрешение для открытия
  27. Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций
  28. Комплект оборудования и технология производства пенопласта
  29. Производство полистирольных гранул
  30. Полистирол для домашнего бизнеса

Обзор оборудования для самостоятельного производства пенополистирола

Какое купить оборудование для производства полистирола?

Собственное производство экструдированного пенополистирола и пенопласта – довольно выгодный бизнес. Вложения в новое оборудование и обустройство цеха окупаются уже в первую пару месяцев работы.

После этого дело начинает приносить стабильный доход, который за вычетом зарплат и сырья легко преодолевает показатель в 20 %. При такой рентабельности бизнес полностью окупает себя уже через полгода.

Прибавим к этому высокий спрос на полимерные утеплители, который продолжает расти, и получим отличный вариант собственного дела.

Что потребуется для работы?

Чтобы организовать производство пенопласта в домашних условиях и подобрать необходимый комплект оборудования, нужно ориентироваться в тех процессах, которые проходит вспененный полимер. Основные этапы этой технологии:

1. Нагрев полистирольного гранулята ПСВ и его вспенивание.

2. Вылеживание в холодном бункере сроком от 12 ч до суток для выравнивания внутреннего давления и отвердения оболочек.

3. Прессовка в форме и повторный нагрев с помощью пара – для сцепления шариков пенопласта друг с другом.

4. Охлаждение и нарезка плит.

Создавая собственный мини-цех для производства на дому, следует заранее продумать расстановку оборудования для удобной работы, а также подвести трехфазную сеть на 380 В.

Основные элементы линии

1. Устройства предварительного и вторичного вспенивания (для получения более легкого материала плотностью до 12 кг/м3).

Для вспучивания гранул пенопласта хватит обычного ПН-01. Приемный бункер этого аппарата вмещает до 60 л ПСВ, а на обработку сырье отправляется в более объемную камеру (700 л). Производительность предвспенивателя – 600 кг/ч.

Как правило, его делают из листовой стали, но можно заказать изготовление паропроводов и основной емкости из нержавейки, хотя это и увеличит стоимость оборудования на 65 %.

Дозатор в комплекте также повлияет на цену агрегата – еще плюс 35-40 %.

Вместо стандартного приемного бункера на предвспениватель можно установить конструкцию с компактным роторным тепловентилятором для первичного разогрева гранул. Узел дополняется ВР 80-75 производительностью от 750 м3/ч и мощностью 180-2200 Вт.

2. Парогенератор с накопительной емкостью (аккумулятором).

Лучше, чтобы это был экономичный твердотопливный котел с утилизатором отходов. Но для его обслуживания потребуется еще один рабочий и соблюдение ряда требований пожарной безопасности. Если нет возможности использовать такой нагреватель, подойдет электрический паровой генератор производительностью 100 кг/ч для линии, рассчитанной на 20 м3 пенопласта в смену.

3. Бункер с охлаждающим вентилятором и вкладыши.

Система настолько примитивна, что при желании ее легко сварить самостоятельно. Машзаводы выпускают разборные модели, стягивающиеся болтами. Это просто устойчивый каркас из металлических труб (можно б/у) с ребрами жесткости.

Внутренний объем бункера вылеживания зависит от производительности вспенивателей, но обычно не превышает 15-30 кубов.

Здесь основная деталь – плотный мешок-вкладыш из прорезиненной брекерной ткани, который надевается на рамную конструкцию.

Вентилятор можно приобрести отдельно, выбрав такую же модель ВР, как и для бункера предвспенивателя. Также для загрузки/выгрузки сырья на дне нужно будет установить коническую трубу Вентури с верхним приемником (5 тыс. рублей). Ее концы подключаются к рукавам пневмотранспорта, подающим легкий гранулят под давлением. Соответственно, в эту схему придется включить еще и компрессор.

4. Формовочное оборудование для производства пенопласта.

Эти блоки не стандартизированы и могут иметь самое разное исполнение. Все зависит от качества металла и особенностей конструкции. Загрузка вспученного и охлажденного полистирола проводится либо вручную, либо по пневмотрубам. Обычно формы имеют размеры примерно 1х2 м, их ширина колеблется от 200 до 750 мм, но можно заказать изготовление блоков с другими параметрами.

Обработка загруженного пенопласта паром происходит в течение всего 2-6 мин. Для управления процессами возможно подключение электропривода к крышке формы (около 25 тыс. рублей). Полностью автоматизированный узел с вакуумным охлаждением и разгрузкой выходит гораздо дороже.

5. Нарезка.

Здесь применяются различные столы и торцовщики, раскраивающие блок пенопласта на отдельные листы нужного размера.

Самые простые модели оборудования способны перерабатывать 10-12 м3/ч, с увеличением количества разделяющих струн растет и производительность столов (до 30 м3/ч). Впрочем, точность нарезки у всех одинаковая – 1 мм.

А для экономии сырья и повторной переработки остатков полистирола стоит приобрести специальную дробилку. Она позволит создать действительно безотходную схему производства.

Мини-заводы

Можно и не собирать технологическую цепочку по частям – куда проще, если это будет готовая мини-линия по производству пенопласта.

Она легче в наладке и обслуживании, а разница в цене между полным комплектом и набором из отдельных машин обычно невелика, хотя и не всегда в пользу первого варианта.

Сделаем небольшой обзор доступных предложений в этом сегменте рынка и сравним характеристики.

1. Penoceh-1000.

Мини-завод немецкой марки AEG производительностью 7 м3/ч (56 кубов за смену). Укомплектован дополнительными узлами: силосами хранения сырья, дробилкой для подготовки отходов к повторной переработке и упаковочным станком. Выпускает блоки пенопласта с плотностью 9-25 кг/м3 и размером 1040х2040х630 мм.

2. ООО Оборудование и технологии.

Воронежская компания, предлагающая недорогие готовые линии в двух вариантах производительности: 40 и 100 м3.

В комплектацию уже входит станок для вертикального и горизонтального раскроя блоков из пенопласта, включен шеф-монтаж с пусконаладочными работами и обучением персонала (30 тыс. рублей).

Формы поставляются размером 1000х2000х(50-400) мм, выпускаемые линией марки пенопласта: от М15 до М35.

3. Пенолидер.

Поставляет мини-заводы для изготовления листового пенопласта в объемах от 20 до 400 м3/см. Для организации производства у себя дома достаточно будет самой скромной линии, выпускающей 2,5 м3/ч готовой продукции. Вместе с набором оборудования идут блок-формы размером 1000х1000х600 мм и установка горячей нарезки. Энергопотребление мини-цеха – 25 кВт.

Правда, в базовом варианте нет парогенератора, хоть и предусмотрен накопитель объемом в 2,5 м3. Однако у того же Пенолидера можно не только купить оборудование для производства пенополистирола, но и подобрать подходящий котел, ориентируясь на доступность энергоносителей. Это увеличит затраты еще на 108-338 тысяч.

ЛинияПроизводительность, м3/смена (8 часов)Цена (в зависимости от комплектации), тыс. руб.
Penoceh-1000561 500 – 2 800
Оборудование и технологии40807 – 1 500
Пенолидер201 230 – 1 560
SZ-120/90 для ЭППС307 080

Можно сэкономить 40-50 %, если купить линию б/у для пенопласта или же просто договориться с производителем о минимальной комплектации. Но сохранив часть денег, придется потратить больше времени на сборку и запуск цепочки. Здесь уже каждый сам выбирает, что важнее.

Источник: http://obogrevguru.ru/obzor-oborudovaniya-dlya-samostoyatelnogo-proizvodstva-penopolistirola.html

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Какое купить оборудование для производства полистирола?

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

  • в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
  • при изготовлении упаковочных материалов;
  • в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
  • в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Мини-завод по производству-изготовлению пенопластаПроизводство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

  • мощность – 2 кВт;
  • производительность – до 200 кг/ч;
  • объем бункера – до 60 л;
  • габариты – 220*900*1380 мм;
  • масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

  • бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

  • производительность – 25 м3/ч;
  • материал корпуса – оцинкованная сталь;
  • габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

  • автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
  • производительность – до 18 м3;
  • время одного цикла – 5 минут;
  • размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
  • габариты – 1500*750*2300 мм;
  • Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

  • мощность – 7,5 кВт/ч;
  • производительность – до 3 м3/мин;
  • объем ресивера – 2,8м3;

Установка вакуумного напыления

  • станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
  • производительность – до 7 м3/ч;
  • минимальная толщина листа – 20 мм;
  • габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
  • упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

  • мощность – 1,5 кВт;
  • производительность – до 60 м3/ч;
  • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – до 5 м3/ч;
  • габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

  • Газпром нефтехим Салават;
  • Нижнекамскхим;
  • Азбука полимеров;
  • Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством.

При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18оС и влажности не более 70%.

Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

  • предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3;Схема оборудований по производству пенопласта
  • вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
  • сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются;Производство пенополистирола
  • следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
  • далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
  • после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
  • упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Схема процесса производства пенополистирольных плит

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

Теплопроводность пенопласта

  • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
  • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
  • расход сырья – 52 м3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
  • производительность – 12 кг/м3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
  • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
  • себестоимость 1 м3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
  • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м3 – 1150 рублей;
  • прибыль с 1 м3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
  • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
  • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
  • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

: Производство пенопласта на Урале

Источник: https://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-penoplasta

Оборудование для производства полистирола – Справочник металлиста

Какое купить оборудование для производства полистирола?

Расчет расходов на отоплениеОборудование необходимое для производства пенопласта

22.03.2016

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся.

Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений.

С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства.

Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист.

Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

  1. Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.
  2. Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  3. Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  4. Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  5. 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.
  6. 6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.
  7. 7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.
  8. 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  9. 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала.

Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель.

И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

  • дизельным;
  • электрическим;
  • газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар.

Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз.

Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Источник: https://ssk2121.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polistirola/

Производство пенопласта (июль 2020) — vipidei.com

Какое купить оборудование для производства полистирола?

Пенопласт в народном хозяйстве применяется сегодня практически повсеместно. Трудно найти отрасль, в которой он бы не использовался. Его используют в судостроении для заполнения отсеков, что обеспечивает непотопляемость судов.

В медицине с его помощью герметизируют тару. Из этого материала делают декоративные элементы для отделки интерьеров. В торговле его используют как упаковочный и защитный материал.

Как изоляционные прокладки для утепления фасадов домов и внутренних стен помещений материал используют чаще всего и в больших объемах.

Если закупить оборудование для производства пенопласта, то можно наладить его производство. Это бизнес с высокой рентабельностью. Затраты на материалы и другие производственные расходы формируют низкую себестоимость. Это позволяет продавать готовое изделие с большой наценкой.

Технология производства пенопласта

Пенопласт – это пластическая масса, которая получается в результате вспенивания. Плотность его очень низкая, поскольку большую часть объема занимает газ. Материал очень легкий. Большая пористость обеспечивает те самые звуковые и теплопроводные свойства, за которые он ценится. Тонкие стенки ячеек плохо проводят звуки и потоки воздуха. Существует несколько видов:

1полиуретановые
2поливинилхлоридные
3фенолформальдегидные
4карбамидоформальдегидные
5пенопласты полистирольные

Для разных сфер применения выбирают разный вид пенопласта. Отличаются они в основном составом сырья и технологией обработки. Рассмотрим технологию изготовления полистирольного вида. Она поможет выбрать оборудование для производства пенопласта, которое понадобится.

Пенополистирол представляет собой скопление упругих на ощупь шариков. Он белого цвета и не имеет запаха. Считается экологически чистым материалом, поэтому применяется в строительстве практически любого объекта.

Предвспениватель П – 04. Цена — 79 800 руб.

Сырьем для производства будет полистирол, который имеет способность вспениваться. Технология заключается в следующем. Гранулы полистирола помещают в предвспениватель. Это специальная камера, в которой они надуваются и становятся похожими на небольшие шарики. Эта операция может повторяться несколько раз, если уже вспененный материал требуется увеличить в размерах.

Главной технической характеристикой материала является его фактический вес. Число показывает, сколько килограмм будет весить один кубический метр материала. По этому показателю можно судить о плотности материала.

Описанный одноразовый принцип вспенивания позволяет изготовить продукт низкой плотности. Если нужно получить материал большей плотности, то сырье вспенивают несколько раз.

Набор оборудования по производству пенопласта подбирают исходя из того, какие параметры будет иметь конечный продукт.

На втором этапе происходит выдержка гранул в специальном бункере. Они загружаются из вспенивателя при помощи пневматики. В покое в гранулах нормализуются химические процессы. Давление в них становится постоянным. Если необходимо проводить процедуру вспенивания несколько раз, то и вылёживание дублируется.

Третий этап – формирование гранул в однородное изделие. Когда они полностью высохли и вылежались, на них воздействуют паром в специальных формах. Это происходит в закрытом пространстве. Шарики пенополистирола расширяются и соединяются между собой.

Дальше возможна нарезка изделия до тех форм, которые необходимы. Ее можно проводить только после полного высыхания блока. Перед этим процессом материал снова некоторое время выдерживают.

Теперь, когда вы полностью определились с ассортиментом, который будете выпускать, можно подобрать набор оборудования по производству пенопласта.

Сколько нужно денег для производства?

Необходимое оборудование для производства пенопласта, которое нужно будет приобрести:

Наименование оборудования по производству пенопластаСтоимость, тыс. руб.
Парогенератор50,0
Предвспениватель145,0
Аппарат для вторичного вспенивания25,0
Бункер для сушки13,5
Форма89,0
Генератор пара55,0
Дробилка35,0
Устройство для нагнетания воздуха в камеру сушки11,0
Станина для нарезки25,0
Торцовщик25,0

Итого на покупку оборудования по производству пенопласта понадобится приблизительно 500 тыс. рублей.

Оборудование для изготовления пенопласта

1Предсвспениватель может обслуживать один человек. Мощность оборудования по производству пенопласта позволяет переработать в первый раз 6-7 куб. метров сырья. Вторичное и последующие вспенивания будут проходить быстрее. За час обрабатывается 12 куб. метров пенополистирола.
2Парогенераторы могут работать на газу, дизельном топливе или на дровах. Самым дорогостоящим в процессе использования будет природный газ. Дешевле использовать для генерации пара последние два вида топлива. Существуют виды котлов, которые работают на отходах дерева и остатках производства масла. Использование такого вида топлива еще больше снизит себестоимость производства. Стоит такой аппарат 155 тыс. рублей, но за счет своей производительности и экономичности окупается очень быстро. К недостаткам можно отнести возможность работы его только в отдельном помещении. Кроме этого, для обслуживания оборудования по производству пенопласта понадобится еще один человек, добавляющий в топку отходы. Есть еще один вариант котлов – электрические. Их цена невысокая – от 56 тыс. рублей до 80 тыс. рублей. Однако саму электроэнергию как источник для питания использовать невыгодно. Себестоимость конечного продукта от этого только увеличится.
3Блок формы, которые входят в комплект оборудования по производству вспененного пенопласта, обычно рассчитаны на 6-7 куб метров материала. Если нужно изготовить более плотный материал, выше 12, то для этого заказывают вторую блок-форму. Она обойдется больше 100 тыс. рублей. Использование такой нестандартной формы повлечет за собой и покупку парового аккумулятора большей мощности. Механизация этого оборудования по производству пенопласта позволяет исключить участие человека полностью. Геометрия листа благодаря автоматизации практически идеальная.
4Для нарезки материала на блоки используют стол с электродвигателем. Эта категория оборудования по производству пенопласта покупается, когда объемы производства большие. К бункеру для выдержки еще покупают мешки-вкладыши. Одной единицы такой вспомогательной тары мало. Ее количество зависит от ассортимента продукции и объемов выпуска. Специалисты рекомендуют купить не меньше двух единиц. Если планируется выпускать стандартное количество 6-7 кубических метров, то за 3 часа один мешок-вкладыш заполнится. Для пенополистирола большей плотности потребность в таре больше.
5Так как любая технология изготовления пенопласта является безотходной, то обрезки его нужно дополнительно перерабатывать. Для этого используется дробилка. Добавлять вторично переработанное сырье модно в количестве 10% от общего количества вспененного материала.

Окупаемость оборудования по производству пенопласта составляет приблизительно 10 месяцев. Для этого нужно организовать бесперебойную работу в одну смену и регулярный сбыт готовой продукции. Учитывая высокую рентабельность, достичь такого результата несложно.

Первое, что необходимо сделать при налаживании бизнеса по производству пенопласта – оценить рынок сбыта и продукцию конкурентов.

После этого потребуется: • разработать бизнес-план производства пенопласта; • арендовать или приобрести в собственность производственные помещения; • пройти государственную регистрацию; • закупить оборудование и производственный материал; • нанять персонал для работы;

• найти каналы сбыта готовой продукции.

Сколько можно заработать

В том случаи, когда продукция будет реализовываться на все 100%, то срок окупаемости денежных вложений в оборудование составит около 9 месяцев. Исходя из названных показателей рентабельность данного бизнеса составляет немногим более 14%. Ежемесячный доход превышает 150 тысяч рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пенопласта

В документах, подаваемых на регистрацию указываем код 22.21. Согласно ОКВЭД 2 он включает в себя изготовление различных плит из пластмассы, в том числе полос и профилей, труб.

Какие документы нужны для открытия

Для изготовления вышеназванного строительного материала необходима регистрация в форме ИП. Как альтернатива — открытие юридического лица. В последнем случаи лучше всего открывать общество с ограниченной ответственностью.

Индивидуальное предпринимательство потребует сбора минимального количества документов (заявление установленного образца, ксерокопия паспорта, документ, подтверждающий оплату государственной пошлины). Помимо этого, необходимо открыть счет в любом банке, стать на учеты в государственных органах. Для юр.

лиц дополнительно потребуется предоставить решение акционеров о создании ООО и Устав компании, информацию о директоре и главном бухгалтере, получить юридический адрес.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пенопласта

При подаче пакета документов на регистрацию, помимо кодов, согласно ОКВЭД2 указывается и система, по которой будут уплачиваться налоги. Для производства пенопласта подходит упрощенка. Здесь бизнесмен выплачивает 6% от дохода. Если предоставляются документы о понесенных расходах, то сумма налога составляет 15% от чистой прибыли.

Нужно ли разрешение для открытия

Что касается разрешения на открытие производства пенопласта, то оно необходимо только с пожарной инспекции. Больше ни каких-либо других разрешений, или получения дополнительных лицензий не требуется.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-penoplasta/

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Какое купить оборудование для производства полистирола?

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний деньутеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качествеупаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором.

Какэффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительныхматериалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования ивысокий спрос на готовый продукт.

Чтобы оценить инвестиционный интереск бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать двапоказателя:

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительныхматериалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включенастоимость закупки необходимого оборудования и сырья.

Недорогоеоборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$(минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству спроизводительностью в 100 куб метров за смену).

Такие цены привлекают коборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Нотакже важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Ониотличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями.Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный,именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопластаукомплектовуют следующимоборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола.На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которогоколеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимостиот вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру,для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкийполистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить.На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола,с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает вконтейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться вобъеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. Приэтом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачупара, и при достижении гранулами необходимого размера отключаетпарогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол(вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить.На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишнейвлаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянноевстряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппаратподается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся.Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этомрезервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться всостоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит отмарки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырьепринимает свой товарныйвид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этоговсю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формыблочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки.Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Времяспекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченныеблоки до полногодозревания.Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плитыотправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали сформ для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся.Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там онидолжны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы изпенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придатьтоварный вид. Для этогоВам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке)пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты.Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Высможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, котораянеобходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов.Превращаемпроизводство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалосьвыше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обоснованотем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут вповторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужнов блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8.Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенномуиз самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки переддобавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качествопродукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производствапенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт,что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качестваоборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А откачества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база иконкурентоспособность.

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса попроизводству пенопласта средней мощности.И так берем в пример линию спроизводительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднемдо 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, тоесть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб.

В среднем стоимость одного кубическогометра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется впределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль спроизведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоитучесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное.

Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80%дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже всчитанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса,то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легкодостижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делаютдля этого все необходимое.

Но в данном виде бизнеса лучше делать акцентна стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопластбыстро производится и быстро продается.

Продавая готовую продукцию пооптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаютсязначительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки,необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимогопенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15%распределяются между авиастроением, производством упаковок,спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив занятьсяпроизводством, обдумайте пути сбыта готового продукта.

Это может бытьрозничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажапродукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. Поданным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способнареализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар подреализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будетменьше расходов на рекламу и логистику.

Стабильный рынок сбыта всегдарентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулыможно двумя методами,разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наукапредлагает свой вариант производства гранул вспенивающегосяполистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает всбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризациистирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этотпроцесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метровкубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен бытьс паровой рубашкой и мешалкой.

При процессе полимеризации стирола в егомономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температуракипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Всесоставляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. Послезакрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимаютуровень давления до 2-3 ат.

После этого, в паровую рубашку запускаютпар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70градусов,при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. Приэтом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов.

Врезультате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли,которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, вкоторых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процессдлится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточнонагреется, поэтому периодически его необходимо остужать.

Послеокончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижаютдавление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифугипромывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательнойпросушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают.

Послеокончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойныебумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольногосырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию,а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья дляпроизводственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса

Бизнес-идею даже можнорассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой видпромышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений.

Ведьсобственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плитпрактически не возможно, да и на сырье пойдут затраты.

Идеально такойвид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так какпотребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производствегазонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количествовредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененногополистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличнуювентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный,большой и утепленный гараж.

Визуальный обзор 3D моделей домов и коттеджей в разрезе для анализа планировки комнат.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: