Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Содержание
  1. Как выбрать электрический камнерезный станок и на что обратить внимание?
  2. Устройство камнерезного станка
  3. Какой камнерез купить?
  4. На что обратить внимание
  5. Обработка камня — оборудование
  6. Резка камня — отрезной станок
  7. Как выбрать отрезной станок
  8. Алмазный диск в обработке камня
  9. Как выбирать алмазные диски
  10. Плиткорезы и камнерезные станки: назначение, сфера применения, особенности
  11. Ключевые особенности
  12. Назначение и сфера применения
  13. Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение
  14. Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части
  15. Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов
  16. На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня
  17. Камнерезный станок своими руками. Обзор камнерезных станков, отзывы
  18. Общие сведения
  19. Основные элементы станка
  20. Принцип действия оборудования
  21. Делаем камнерезный станок своими руками: этап первый
  22. Продолжаем выполнение работ
  23. Камнерезные станки Manta
  24. Станки компании DIAM
  25. Заключение

Как выбрать электрический камнерезный станок и на что обратить внимание?

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Введите ваш запрос для начала поиска.

  • Устройство камнерезного станка
  • Какой камнерез купить?

Среди всего сонма электроинструмента и оборудования используемого при ремонте и отделке, камнерезный станок купить может лишь тот человек, который занимается данной деятельностью профессионально. Практического применения в стандартных бытовых условиях он не находит, но с его помощью чрезвычайно ускоряются работы по отделке.

Камнерезные станки следует разделять по следующей схеме:

  1. Промышленные. Это стационарное оборудование используемое в условиях крупномасштабного производства.
  2. Профессиональные. Это всегда мобильный электрический камнерез, который удобно перевозить на новый объект. В зависимости от комплектации, может иметь широкий спектр возможностей по обработке отделочных материалов.
  3. Полупрофессиональные (кустарные). В данной группе находятся самодельные камнерезы, собранные из болгарки (УШМ) и станины.

ВАЖНО: если кустарный камнерез комплектовался дорогой УШМ, а станина была изготовлена в заводских условиях, то по качеству работы он не будет уступать профессиональному оборудованию.

Но есть и другие особенности, на которые следует обратить пристальное внимание при выборе.

Устройство камнерезного станка

Принципиальная схема всех камнерезов включает:

  1. Станину (рама, стол). Неподвижная часть оборудования, на которой закреплена вся система. Почти всегда у неё складывающиеся ножки, для удобства транспортировки.
  2. Двигатель. Чаще используется под напряжение 220 В, но встречаются и более мощные, рассчитанные на подключение к сети 360 В. От мощности двигателя зависит:
  • Продолжительность непрерывной работы;
  • Глубина реза;
  • Точность обработки поверхностей.

По расположению двигателя, камнерезный станок может быть с верхним размещением и с нижним.

В том случае, если двигатель жёстко зафиксирован под рабочим столом, для передачи вращения на абразивный инструмент применяется трансмиссия.

Она может быть ремённой, цепной или шестерёнчатой.

Если двигатель установлен сверху стола, то режущий диск фиксируется сразу на вал двигателя, без включения в конструкцию трансмиссии.

  1. Отрезной диск. Это расходный материал, но его правильный выбор чрезвычайно сильно сказывается на качестве и скорости работы: камень, резка которого проводится профессиональным алмазным диском, можно распускать на плоскопараллельные пластинки, толщиной всего 2-3 мм.
  2. Опциональные дополнения. Наполнение этой категории варьируется в зависимости от комплектации камнерезного станка. Наиболее важное и необходимое – поддон для охлаждающей жидкости. Без отведения тепла, резка камня приводит к перегреву диска, что почти всегда вызывает его деформацию и выход из строя.

Широко распространены приспособления, с помощью которых можно разрезать камень под углом, или на ограниченную глубину. В некоторых моделях интегрирован суппорт подачи обрабатываемого материала/режущего инструмента в автоматическом режиме.

Ещё один признак профессиональных камнерезных станков, определяется длиной реза. За неё отвечает размер рабочего стола (станины).

Если на полупрофессиональном оборудовании длина реза ограничена 25-30 см, то на дорогих профессиональных камнерезах, она может достигать 1,5 м. Это позволяет разрезать длинные керамогранитные плиты за один проход.

Какой камнерез купить?

Выбор и приобретение любого дорогого оборудования проводится в одной из двух парадигм:

  1. Универсального назначения.
  2. Узкоспециализированное применение.

СОВЕТ: чтобы купить камнерез не переплачивая, надо чётко определиться со спектром и объёмом задач, для решения которых он приобретается – широкий выбор: https://ctb.by/stroitelnoe-oborudovanie/kamnereznye-stanki.

Профессионально занимаясь отделкой, мастер ежедневно проводит до сотни метров реза. При этом обрабатываемый стройматериал используется разный:

  • Камень;
  • Плитка;
  • Мрамор;
  • Керамогранитные плиты;
  • Бетон.

В этом случае, нужен универсальный станок для резки камня, с мощностью не менее 2,2 кВт, а максимальный диаметр диска должен быть 350-400 мм.

Для эпизодических работ в частном доме, достаточно иметь электрический камнерез мощностью 1-1,2 кВт. Но даже с его помощью, можно самостоятельно нарезать камней для отделки своего коттеджа.

На что обратить внимание

Есть некоторые узлы в камнерезных станках, которые проявляют свои изъяны только в процессе работы, например рабочий стол. Он сформирован из одного листа, но некоторые производители используют металл толщиной менее 1 мм. Это уменьшает общий вес оборудования, но допускает возможность появления небольших вибраций в процессе реза. Стол как будто «играет», а это ухудшает качество пропила.

Станок должен быть установлен горизонтально, и для регулировки в ножках интегрированы винты. В некоторых моделях, в корпус может быть вмонтирован уровень, который считается дополнительной опцией и неоправданно увеличивает стоимость.

При рациональном подходе, этот уровень не нужен. Вместо него можно использовать обычное прави́ло.

Источник: https://stroy-masterden.ru/kamnereznye-stanki-na-chto-obratit-vnimanie-pri-vybore.html

Обработка камня — оборудование

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

В этой статье: типы отрезных станков; элементы конструкции отрезного станка; как выбрать отрезной станок; методы нанесения алмазной пыли на диск; способы крепления сегментов к стальной основе; как выбирать алмазные диски

Одним из первых строительных материалов человечества был природный камень. Кто-то возразит, мол, хижины строились из дерева, но ведь именно пещеры были первым домом для древних людей.

А каменные постройки древних и средних веков сохранились по сей день — величественные пирамиды Египта, трапециевидные храмы Южной Америки, замковые сооружения Европы… Прочность природного камня, его красота и долговечность привлекают архитекторов настоящего времени, тем более что строительное оборудование для камнеобработки совершенствуется год от года.

Резка камня — отрезной станок

Современные отрезные станки по сфере применения можно разделить на три типа — промышленные, строительные и ювелирные, наиболее распространены первые два типа.

Базовая конструкция отрезного станка: рама (станина); двигатель, как правило, электрический; трансмиссия; режущий инструмент.

Помимо основных элементов отрезной станок должен быть оснащен средствами подачи камня к режущему инструменту, а также приспособлениями для управляемой резки.

Станина камнерезного станка выполняется из стали или чугуна, это важный элемент станка для резки камня, т.к. от его надежности, способности гасить вибрацию электродвигателя и правильного расположения на нем оборудования резки зависит производительность прибора.

Электродвигатель отрезного станка, осуществляющий привод на режущий инструмент, чаще всего рассчитан на 380 В, реже на 220 В. Разумеется станки, рассчитанные на потребление тока в 380 В, обладают большей мощностью и оснащаются отрезными дисками значительного диаметра.

По способу закрепления двигателя существует два типа камнерезных станков — с неподвижно закрепленным электродвигателем, с двигателем на станине с рельсами.

В первом случае обрабатываемый камень подается к режущему инструменту, во втором — оснащенная рельсами станина с установленными на ней двигателем и режущим инструментом подается к камню.

Камнерезные станки могут оснащаться несколькими типами трансмиссий — цепными, ременными, шестеренчатыми, с прямым приводом от электродвигателя и т.д. Тип передачи напрямую зависит от мощности двигателя и задач, выполнение которых производитель заложил в данную модель станка.

Промышленные и строительные станки для резки камня в свою очередь подразделяются на три типа — кантофрезные (отрезные), калибровочные и камнекольные. С помощью отрезных станков проводится резка каменных блоков и плит на фрагменты требуемых размеров. Существуют камнерезные станки для распиловки и для окантовки камня.

Камнерезный станок Cedima CTS-425

Нарезанные каменные плиты подвергаются выравниванию на калибровочных станках, оснащенных вращающимися головками, выполняющих грубое выравнивание каменных плит. После выхода из калибровочного станка плиты подвергают шлифовке и полировке.

Камнекольные станки предназначены для производства колотых каменных изделий — бордюров, брусчатки, стенового камня и плитки. Они оснащены металлическими лезвиями, ломающими каменные плиты на фрагменты заданных размеров.

Как выбрать отрезной станок

Прежде всего, выяснить, универсальна данная модель станка или имеет узкую специализацию — некоторые отрезные станки рассчитаны производителями на резку определенных материалов.

Изучите технические характеристики станка, обратив внимание не на среднюю, а на максимально допустимую нагрузку.

Выясните, насколько точно и качественно выполняется разрез, сколько допустимых углов реза допускает данный станок, на какую наибольшую длину и глубину можно производить рез, возможно ли во время работы менять глубину реза, какова вместимость емкости для охлаждающей жидкости, понижающей температуру диска при резке. Диск пилы обязательно должен иметь защитный кожух.

Убедитесь в отсутствии каких-либо повреждений фуговального стола — его поверхность должна быть идеально ровной и опорные ножки устойчивы.

На рынке России представлены камнерезные станки, сверлильные машины, плиткорезы и прочее оборудование как отечественных, так и зарубежных производителей из Европы и Азии – средняя стоимость профессионального отрезного станка составляет около 80 000 руб.

Алмазный диск в обработке камня

Алмазы, как самые твердые минералы на нашей планете, использовались в обработке камня тысячелетия назад — в камнеобработке первыми применять алмазы и близкие им по твердости корунды и топазы стали древние египтяне.

Открытие способа получения искусственных алмазов в 1956 году компанией «General Electrik» позволило применить эти минералы в строительных работах — спустя каких-то 15 лет алмазные режущие инструменты появились практически на каждой стройке.

Алмазный диск состоит из стального корпуса и сегментированной кромки, с нанесенными на ней алмазами. Способов производства сегментов с закрепленными на них алмазами несколько — гальванический метод, метод серебряной пайки, горячего прессования и метод спекания.

Первый способ, гальванический, намного проще и дешевле прочих — в электролит, содержащий технические алмазы, помещают сегменты, подают электроток.

Плюсы произведенных по этой технологии алмазных дисков — в низкой стоимости, высокой производительности (большее выступание алмазных зерен). Минус — низкий ресурс.

Режущий инструмент, выполненный по этой технологии, подходит для резки мягкого материала, к примеру, мрамора.

Метод спекания или холодное прессование заключается в смешивании порошкообразного металла (сплав меди и олова, с добавлением железа, кобальта и др.

металлов) с алмазами, помещения в формы и воздействия на них высоким давлением без нагрева.

Затраты на такое производство невелики, отсюда низкая стоимость режущего инструмента, выполненного по методу спекания, но и ресурс таких алмазных дисков крайне мал.

Горячее прессование схоже с методом спекания с той разницей, что сегменты до воздействия на них высокого давления проходят нагрев в печи.

Этот метод наиболее распространен среди производителей режущего инструмента — достигается значительно больший ресурс, чем у дисков, выполненных по методам спекания, гальванизации и серебряной пайки, но режущие способности таких алмазных дисков намного ниже.

Причины меньшей производительности в малой концентрации алмазов и их невысокой прочности закрепления в связке, по сравнению с методами серебряной пайки и гальваническим.

Режущий инструмент, выполненный по методу серебряной пайки, обладает большим ресурсом и производительностью, чем по гальваническому методу — алмазный порошок на них выступает больше и обладает более прочной связкой.

Выполненные по одному из перечисленных методов сегменты закрепляются по периметру круга из инструментальной стали одним из трех способов — лазерной сваркой, пайкой с использованием высокотемпературного припоя и «напеканием» под воздействием высоких температур.

Лучший и наиболее дорогостоящий способ соединения сегментов с корпусом — «напекание», в ходе которого слой алмазов наращивается на корпус режущего инструмента. Сварка лазером обеспечивает несколько меньшую прочность, чем при «напекании», и тоже недешево обходится.

Распространенный в силу дешевизны способ пайки сегментов на корпус обеспечивает наименьшую прочность соединения, если сравнивать с двумя описанными способами — он менее стоек к нагреву при трении во время резки.

После соединения сегментов с круглым стальным корпусом проводится их обтачивание керамическим точилом до тех пор, пока частицы алмазов не появятся на поверхности, а сам диск не приобретет необходимые режущие свойства.

В зависимости от способа закрепления сегментов на данном алмазной диске, резка с его помощью выполняется сухим или влажным методом.

Диски с закрепленными на них способом серебряной пайки сегментами при резке необходимо увлажнять водой, в противном случае сегменты разогреются и отстанут от корпуса.

Алмазные диски с сегментами, наваренными лазером или соединенными «напеканием» с основным корпусом диска, выдерживают большую температуру трения и могут применяться при резке материалов без увлажнения (в зависимости от твердости данного материала).

Как выбирать алмазные диски

До посещения рынка требуется решить для себя следующие вопросы: какой материал предполагается резать и на какую глубину; на какой диаметр диска рассчитан отрезной станок, каково посадочное отверстие; мощность привода станка и количество оборотов, создаваемое им; на какой тип резки рассчитан станок — сухую или влажную, какой тип резки будет применяться на данном материале. Ответы на приведенные вопросы необходимо сообщить продавцу.

Глубина резки будет зависеть от радиуса диска, если данный станок не рассчитан на необходимую вам глубину резки — не используйте его, т.к. при этом изменится линейная скорость и режущий диск будет подвергаться неправильному износу, что может вызвать сбои в движении, перегрев и перегрузку привода станка.

Диск должен иметь посадочное отверстие соразмерно валу станка — никакой, даже малейший зазор недопустим. Производители выпускают диски следующих диаметров:

  • от 115 до 230 мм с посадочным отверстием диаметра 22,2 мм, под УШМ (болгарку), для сухой резки;
  • от 150 до 350 мм, посадочное отверстие диаметра 25,4 мм, под отрезной станок по панелям, для влажной резки;
  • от 300 до 400 мм, посадочное отверстие 25,4 мм, под асфальтовый и ручной режущие станки, для сухой и влажной резки;
  • от 500 мм, посадочное отверстие 25,4 мм, под специализированные режущие станки, для мокрой резки.

Чистота резки и скорость вращения алмазного диска во многом зависят от формы сегментов-зубов, в свою очередь зависящей от материала, для резки которого он предназначен.

К примеру, резка асфальта выполняется дисками со значительным расстоянием между зубами, т.к. чистота реза здесь не важна — требуется хорошее удаление асфальтовой крошки.

А вот при разрезании стекла или клинкерной плитки чистота реза имеет большое значение, поэтому предназначенные для этих материалов диски с алмазным покрытием не имеют зубов.

Мнение о влиянии высоты сегментов-зубов диска на его срок службы не верно в корне — срок службы алмазного диска зависит от способа, которым сегменты закреплены на диске, от состава связующего сегмента, а также от количества алмазной крошки и ее концентрации. Диски с зубами значительной величины предназначены для резки камня — размеры сегментов обеспечивают защиту их связующего с корпусом диска и препятствуют увязанию в камне.

Для резки различных пород камня подойдут универсальные диски, для резки определенного камня — специализированные диски. Подбирая марку алмазного диска, требуется разделить породы камня на три группы по абразивности и по твердости:

  • мягкие породы камня (к примеру, клинкер и мрамор). Резка выполняется одной маркой диска с мягким связующим, т.к. эти породы низкой абразивности, хорошо заклинивают диск — подойдут диски с нанесением алмазной крошки гальваническим методом непосредственно на стальной корпус;
  • твердый камень (к примеру, армированный бетон и гранит). Требуются диски, прочность связующего в сегментах которых мала или среднего уровня, т.к. эти камни твердые и имеют небольшую абразивность — выбираются диски со средними характеристиками, к примеру, универсальные;
  • породы камня, являющиеся мягким абразивом (к примеру, шамот, силикат, асфальт). Высокая абразивность этих материалов потребует алмазных дисков с сегментами-зубами с особо твердым связующим.

Описанные условия подбора диска действуют для любого камнерезного оборудования, как-то настольная пила или отрезной станок.

Важно: если на диске в процессе работы появились трещины — использовать его для дальнейшей резки запрещено!

Стоимость дисков варьируется от 400 до 35 000 рублей, в зависимости от технологии их производства, плотности алмазной пыли, диаметра, материала, который они могут резать, и ресурса выработки. Алмазные диски китайского производства, к примеру, больше подойдут для работ небольшого объема, т.к. имеют низкую стоимость и износостойкость.

Продукция отечественных и европейских производителей более качественная, но обойдется дороже и, поэтому, такие диски стоит покупать при наличии достаточного фронта работ.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/rmnt/obrabotka-kamnia--oborudovanie-5bd6b4a150707d00aa8ab261

Плиткорезы и камнерезные станки: назначение, сфера применения, особенности

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Плиткорезы представляют собой предназначающийся для резки тонкой настенной и напольной керамической плитки инструмент. Устройства находят применение в бытовых условиях при проведении отделочных работ в квартирах, офисных помещениях, коттеджах.

Ключевые особенности

Исходя из особенностей конструкции и принципа функционирования, можно выделить следующие типы инструмента:

  • ручные (механические);
  • электрические модели.

Ручные плиткорезы применяются при резке плитки толщиной не более 1,5 см, ширина отрезаемой полоски обычно составляет не более 40 мм. Используются подобные резаки для выполнения небольших объемов работ.

Электрические плиткорезы дают возможность срезать полосы любой ширины. Важно то, что бытовые резаки плитки не рекомендуется использовать более 20-25 часов в месяц. Через каждые 20 минут непрерывной работы инструмента необходимо отключать его на 10-15 минут, чтобы защитить от перегрева и перегрузки.

Назначение и сфера применения

Камнерезные станки предназначаются для резки толстой напольной плитки. В отличие от маломощных бытовых электрических плиткорезов подобное оборудование разрабатывалось для интенсивной эксплуатации.

Современные профессиональные станки с легкостью разрезают керамогранит, гранит и мрамор, кафельную плитку, песчаник и другие материалы, которые находят применение в процессе отделки помещений, фасадов, патио и террас.

Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части
Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов
На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

В большинстве случаев камнерезный станок является достаточно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в полуавтоматическом режиме.

По крайней мере, так выглядит со стороны промышленный камнерез, но кроме них существуют и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря своей мобильности получили распространение в частном строительстве и пользуются немалым спросом среди мастеров-каменщиков.

Такие станки оказываются незаменимыми в процессе декорирования камнем полов, стен, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно найти много. Он подойдет даже для резки самой высокопрочной современной облицовочной плитки.

О нем и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, как выбрать камнерезный станок?

Станок для обработки камня фото

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

  1. Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.
  2. Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.
  3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
  4. Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.
  5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

    Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня.

Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека.

Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки.

Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня.

Профессиональные камнерезные станки – это удел предприятий, и о них мы говорить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах поговорим несколько подробнее. Их можно классифицировать по следующим признакам.

  1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.
  2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют еще и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.
  3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причем делать это оно может одновременно.

    Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

  1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определенной операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.
  2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.
  3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.
  4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

    Как распилить камень в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих и других компонентов станка. Важно все – в том числе и объем емкости для охлаждающей жидкости. По большому счету, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идет о работе небольшого объема в своем дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле.

Например, та же болгарка, только для ее использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу.

Последняя окажется довольно полезным приобретением для домашнего использования, так как с ее помощью можно будет резать не только камень, но и древесину. Все, что для этого понадобится, это менять диски.

Автор статьи Александр Куликов

Источник: https://stroisovety.org/kamnereznyj-stanok/

Камнерезный станок своими руками. Обзор камнерезных станков, отзывы

Камнерезный станок. Некоторые виды станков

Для получения камня заданных размеров используют камнерезный станок. Такое оборудование позволяет обрабатывать прочные материалы и при этом сохранять их целостность.

Если дома вы часто занимаетесь каменными работами, то есть обработкой, то вам вряд ли удастся обойтись без такого оборудования.

Тем не менее покупать его вовсе не обязательно, ведь можно попытаться собрать станок из подручных материалов, ну а если чего не хватает, то всегда можно докупить, все равно получится дешевле.

Общие сведения

Камнерезное оборудование, несмотря на свою простоту, является достаточно сложным, поэтому перед сборкой необходимо ознакомиться с теорией. Для резки камня используется алмазный диск.

Преимущество такого решения в том, что в отличие от обычного он является более прочным и долговечным. Вообще, все алмазное оборудование в строительстве постепенно занимает свою нишу, вытесняя классический инструмент.

Видимо, на это есть причины.

Так вот, камнерезный станок своими руками изготовить можно, но необходимо понимать, что оборудование такого типа должно обладать рядом обязательных качеств. Во-первых, безопасность работы.

Так как мы будем иметь дело с высококооборотистым оборудованием, то данному пункту нужно уделить особое внимание. Во-вторых, надежность и качество.

Инструмент должен работать долго, а резать качественно, помните об этом.

Основные элементы станка

Агрегат состоит из нескольких рабочих узлов. Их можно назвать классическими. Дело в том, что такие же узлы используются в любом другом оборудовании, где имеет место вращательное движение. У нас имеется вал, на который насаживается режущий диск.

Помимо этого для передачи вращательного движения необходим шкив и ремень. Следовательно, передача будет ременной, может быть, это и не самое лучшее решение, но явно самое экономичное. При поломке легко ремонтируется заменой ремня или шкива.

Вал соединяется с электродвигателем путем передачи.

В принципе, это все рабочие органы камнерезного станка. Конечно, если вы задумали его самостоятельно изготовить, то нужно позаботиться о ровной платформе, на которую будет помещаться обрабатываемый материал.

Принцип действия оборудования

Можно говорить о том, что суть работы мало чем отличается от станка по распилу дерева. Ключевые отличия заключаются в форме и материале диска, наличии системы охлаждения на камнерезном оборудовании. Но несмотря на это, нужно понимать, что камень куда прочней, нежели любой вид древесины, поэтому ознакомиться с общими указаниями по работе с таким оборудованием просто необходимо.

Алмазная пила – штука производительная, она способна распиливать камень на 0,5 см в секунду, что довольно быстро. Чем больше прочность и вязкость материала, тем меньше скорость распила и его глубина.

Также стоит учитывать, что держать камень во время работы не очень удобно и небезопасно. Поэтому используются специальные скользящие в сторону реза зажимы. Они исключают дрожание и проворачивание заготовки во время её обработки.

Подача должна осуществляться настолько медленно и плавно, чтобы создавался минимальный контакт между диском и камнем.

Делаем камнерезный станок своими руками: этап первый

Прежде чем приступить непосредственно к сборке, нам понадобится обзавестись необходимым инструментом и материалом. В принципе, сначала лучше определиться с двигателем. Его можно снять со старой стиральной машины или купить б/у. Обычно мощности 180-250 Ватт вполне достаточно для работы с камнем.

Такой мотор может развивать порядка 1 500 оборотов в минуту. Тут крайне важно правильно выбрать шкив. Желательно чтобы он был двухступенчатый с передаточным отношением 1:1. Также допустим вариант передаточного числа 1:0,35.

В этом случае будет удобно работать с насыпным абразивом, а в случае 1:1 – с закрепленным.

Где взять такой ремень? Его можно снять с автомобиля «Запорожец», там он клиновидной формы и идеально подходит для нашей задачи. Резьба крепления планшайбы может быть как правой, так и левой, что не имеет принципиального значения. Главное, чтобы во время работы она не слетала с оси.

Продолжаем выполнение работ

Необходимо найти подходящую емкость под сбор шлама. Это может быть любое корыто, какое вы найдете у себя в мастерской.

Дальше изготавливаем стол, на котором будет размещаться заготовка, и по направляющим устанавливаем прижимные пластины. Электродвигатель размещаем под столом на специальной панели.

С помощью ременной передачи соединяем его с валом, на который монтируется рабочий орган инструмента.

Любой настольный камнерезный станок должен изготавливаться точно и качественно. Отверстие в столе для пилы должно быть больше её диаметра минимум на 5 мм. Этого будет вполне достаточно для ее ровной работы.

Кстати, не забудьте подключить электронасос, который будет подавать воду на заготовку. Для этого можно взять самый обычный электронасос (скажем, автомобильный) и подходящую емкость. Все это правильно устанавливается.

Остается проверить надежность закрепления диска и резьбовых соединений, после чего можно приступать к тестовому запуску оборудования.

Камнерезные станки Manta

Если же желание что-то изготавливать самостоятельно не такое большое, как хотелось бы, то всегда можно купить готовое оборудование. Но тут крайне важно правильно выбрать производителя, от которого зависит как качество сборки, так, собственно, и стоимость. Сейчас хотелось бы поговорить о продукции итальянского производителя, в частности о компании «Манта».

К примеру, MANTA 85/220В является самым дешевым станком из всех предлагаемых. Стоимость такой установки составляет порядка 100 000 рублей. Взамен вы получите мощную и весьма производительную технику. Речь тут идет о двигателе мощностью 2,2 кВт, что, конечно, нельзя сравнить с мотором от стиральной машины.

Максимальная длина реза порядка 850 мм, а это позволяет обрабатывать очень габаритные заготовки. Максимальная скорость вращения диска – 2 200 оборотов в минуту, это подходит как для искусственных, так и натуральных минералов.

Станок позволяет вести работы с камнем, толщина которого достигает 180 мм, при этом работы выполняются под углом 90 и 45 градусов по отношению к столу, что очень удобно.

Станки компании DIAM

А сейчас рассмотрим что-то подешевле. Станок SK-600/2,2 от компании «Диам» как раз таковым и является. Цена на готовое оборудование составляет 45-50 тысяч рублей, что в два раза меньше, нежели в предыдущем случае.

Взамен вы получите агрегат с мощностью двигателя 2,2 кВт, что, как мы уже разобрались, достаточно много. Максимальная глубина и длина реза составляют 115 и 600 мм соответственно.

Имеется возможность выполнять работы при скорости вращения диска до 2 800 оборотов в минуту.

Нельзя сказать, что SK-600/2,2 справится с любой задачей, но вот обработка облицовочных материалов, плитки и т.п. ему под силу. Ключевые особенности модели заключаются в её небольших габаритах, что позволяет её просто и быстро перемещать с места на место. Кроме того, камнерезный станок такого типа очень прост в эксплуатации.

Во многих случаях перед покупкой какого-либо инструмента имеет смысл читать советы потребителей и их отзывы. Дело в том, что иногда дорогостоящая техника, хоть и является качественной, имеет достойные аналоги от других, менее известных компаний с меньшей стоимостью.

В любом случае учитывайте эту информацию перед тем, как купить камнерезный станок. Отзывы, кстати, могут подсказать и то, как модернизировать оборудование, сделанное своими руками.

К примеру, многие пользователи говорят о том, что удобно размещать пилу не в столе, а над ним, на специальной направляющей, что, безусловно, имеет смысл.

Заключение

Хотелось бы отметить, что покупать специальные насосы для камнерезных станков вовсе не обязательно. Дело в том, что не так важно подавать жидкость под большим напором. Воды нужно немного, поэтому будет достаточно даже обычного бытового компрессора.

Если вы хотите изготовить станок камнерезный универсальный, то монтируйте его на стационарный стол с широкой площадкой. Это позволит расширить диапазон выполняемых работ на данном оборудовании.

Стол с роликами же тоже полезен, его можно перемещать в любое нужное место, он не занимает много места в мастерской. В любом случае к делу необходимо подойти серьезно. Вы легко можете сэкономить порядка 70 % средств, если будете заниматься ручной сборкой.

Если же все элементы будут покупными, то и в этом случае станок обойдется дешевле на 15-25 %.

Источник: https://FB.ru/article/180820/kamnereznyiy-stanok-svoimi-rukami-obzor-kamnereznyih-stankov-otzyivyi

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: