Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала

Содержание
  1. Оборудование для изготовления бетонных колец
  2. Виброформа для изготовления жб колец
  3. Вибропресс для бетонных колодезных колец
  4. Технологическая линия по производству колодезных колец
  5. Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС»
  6. Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет комплектацию:
  7. Вибропресс для колец имеет следующее устройство:
  8. Характеристика железобетонных колец
  9. Сколько нужно денег на открытие мини-производства железобетонных колец
  10. Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец
  11. Технология производства железобетонных колец
  12. Какую систему налогообложения выбрать
  13. Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца
  14. Реализация  готовой продукции
  15. Какие документы нужны для производства железобетонных колец?
  16. Производство железобетонных колец бизнес план с инструкциями
  17. Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец
  18. Реализация  ЖБ колец
  19. Какие документы нужны для производства железобетонных колец
  20. Оквэд для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец
  21. Производство бетонных колец
  22. Зачем нужны бетонные кольца
  23. Изготовление ЖБИ колец
  24. Оборудование
  25. Приготовление смеси
  26. Армирование
  27. Изготовление футерованных колец
  28. Использование виброформы
  29. Применение вибропресса
  30. Пропаривание бетонных колец
  31. Финансовые расчеты
  32. Склад для ЖБИ колец
  33. Сбыт продукции
  34. Заключение
  35. Технология изготовления бетонных колец
  36. Обзор оборудования для изготовления жби колец
  37. Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)
  38. Приготовление жесткой бетонной смеси
  39. Армирование колодезных колец
  40. Изготовление футерованных колец жби
  41. Изготовление жб колец в виброформе
  42. Изготовление жб колец в вибропрессе
  43. Складирование жб колец
  44. Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс
  45. Общие положения
  46. Область применения
  47. Технические характеристики
  48. Производственный процесс
  49. Необходимое оснащение
  50. Форма для колец
  51. Технология изготовления
  52. Рекомендации по монтажу

Оборудование для изготовления бетонных колец

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала

Оборудование для производства жб колец на сегодняшний день представлено на рынке двумя видами виброустановок — это виброформа и вибропресс. Наша организация предлагает виброустановки для производства железобетонных колец в расчете на любой бюджет!

Виброформа для изготовления жб колец

Форма для изготовления колец — это оборудование для производства жб колец начального уровня. Минимум вложений и относительно простой запуск производственного процесса позволяют наладить выпуск жби колец в кротчайшие сроки.

Все операции, от приготовления бетонной смеси и укладки ее в форму для железобетонных колец, до распалубки готовых изделий, производятся вручную, что сказывается на производительности и повышают зависимость от человеческого фактора. Каждая виброформа предназначена для выпуска колец конкретного диаметра.

Маркировка готовых изделий в соответствии с ГОСТ 2080-90: КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9

Изготовление жб колец в виброформе происходит за счет уплотнения бетонной смеси под действием вибрации. Вибраторы установлены на наружней части формы и их количество зависит от диаметра виброформы. Кольца формуются на полу цеха, на специальных металлических листах, называемых поддонами.

К достоинствамформы для бетонных колец можно относится ее невысокую стоимость и возможность свободного перемещения, как внутри, так и за пределами цеха.

Вибропресс для бетонных колодезных колец

Вибропресс для жби колец — стационарное оборудование, обладающее большей производительностью, по сравнению с виброформой, а так же высоким качеством уплотнения бетонной смеси.

 В отличие от виброформ, вибропресс позволяет производить кольца КС7.9, КС10.9, КС15.9, КС20.9 с “замком” на стыковочных торцах. При использовании проставок номенклатура жб колец  расширяется доборными изделиями: КС7.3, КС7.

6, КС10.3, КС10.6, КС15.3, КС15.6, КС20.3, КС20.

6  Вибропресс жби колец может использоваться как в составе технологической линии, в которой приготовление, подача и укладка бетонной смеси в форму вибропресса происходит в автоматизированном режиме бетоноукладчиком БР-20, так и вне линии, с подачей бетонной смеси из бетономешалки в вибропресс вручную, с помощью кран-балки и бункера переносного БП-40. Качество уплотнения смеси, помимо вибрации, достигается за счет давления на  изделие сверху гидроцилиндром.

Стыковочные торцы готовых колец, благодаря использованию фигурных поддонов, получают профиль, так называемый “замок”, который препятствует смещению колец при монтаже и делает стык между кольцами более плотным.

Наличие на стыковочных торцах «замка» значительно повышает конкурентоспособность колец на рынке.

 Производительность вибропресса для колец жби, вне технологической линии напрямую зависит от опыта и сработанности рабочих, обслуживающих его, поэтому зависимость от человеческого фактора, как и в случае с виброформой, остается велика.

Приготовление бетонной смеси происходит в бетоносмесителе, который можно приобрести дополнительно к вибропрессу. Для удобства обслуживания и снижения травмоопасности используется настил.

К достоинствамвибропресса для колец жб можно отнести повышенную производительность, высокое качество уплотнения бетонной смеси, гладкую и однородную лицевая поверхность, наличие “замка” на стыковочных торцах изделий.

Технологическая линия по производству колодезных колец

При использовании вибропресса в составе технологической линии по изготовлению жби колец достигается максимальная механизация производственного процесса и как следствие максимальная производительность, при минимальной зависимости от человеческого фактора.

Технлогическая линия по изготовлению жб колец комплектуется на основе требований покупателя и в неё может быть включено следующее оборудование:

— Вибропресс

— Бетоноукладчик с разбрасывателем. Используется для автоматизации процесса загрузки формы вибропресса жесткой бетонной смесью.

— Бетоносмеситель или Бетонный завод.  Необоходимы для приготовления бетонной смеси.

При использовании одного бетоносмесителя отдельно, компоненты бетонной смеси загружаются в скип вручную или погрузчиком. Точность дозирования в этом случае низкая.

Бетонный завод позволяет механизировать процесс приготовления бетонной смеси и значительно повышает точность дозирования исходных компонентов (цемента, песка, щебня).

Максимальная производительность оборудования достигается в линии скоростного формования жби колец Скорф.кольцо. Принцип работы которой основан на попеременной загрузки форм двух отдельно стоящих вибропрессов.

Источник: https://concrete-pipe-machines.com/ru/oborudovanie-betonnih-kolec/

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС»

Гидравлическое оборудование для производства колец методом полусухого вибропрессования «Вибропресс-КС» предназначено для изготовления железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 в полном соответствии ему и ассортименте.

Вибропресс для колец — это негабаритное, промышленное оборудование для ЖБИ колец. Требуемая производственная площадь порядка 200-от квадратных метров. Высота потолка производственного здания не более 4 метров.

Помещение должно быть укомплектовано подъёмно-транспортным оборудованием для съёма и перемещения опалубки с отформованным изделием к месту расформовки и предварительной сушки.

Наибольший вес подъёма до 3-х тонн, зависит от изготавливаемого изделия в данный период времени.

  • Для ухаживания за оборудованием для ЖБИ колец необходимо не более двух не квалифицированных рабочих.
  • Вибропресс для производства колец может весить до 3000 кг. Общий вес оборудования зависит от комплектации.
  • Оборудование для производства колец «Вибропресс КС» имеет установленную мощность в 7 кило Ватт электроэнергии.

Оборудование для производства колец «Вибропресс-КС» имеет комплектацию:

  1. Поворотная рама вибропресса с гидравлической станцией.
  2. Вибротумба с установленными на неё вибраторами ИВ-98.
  3. Форма нужного типоразмера кольца.
  4. Матрицы для замковых элементов (сверху и внизу).
Вибропресс для колец имеет следующие технические характеристики: Параметр Значение
Производительность, шт.от 20-50
Изготавливаемые изделияКС7.9, КС10.9, КС15.9 или КС20.9
Время цикла, мин.10
Установленная мощность, кило Ватт7
Габаритные размеры, мм5000х3000х2860
Вес оборудования до, кг3000

Вибропресс для ЖБИ колец работает на основе метода объёмного вибрационного прессования на фигурных поддонах с немедленной распалубкой, без выдержки в форме и с сушкой на открытом воздухе или пропарочной камере.

Вибропресс для колец имеет следующее устройство:

Оборудование для ЖБИ колец — это мощная, балочная, сварная П-образная металлоконструкция и виброплощадка с металлоформой (опалубка + сердечник) нужного типоразмер.

Источник: https://aqua-rp.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betonnyh-kolets/

Характеристика железобетонных колец

Железобетонные кольца широко используются при строительстве колодцев различного назначения, вентиляционных шахт, мостиков и так далее.

  Кольца изготавливаются в различных диаметрах, а их конструкция позволяет создавать удобное сцепление между элементами.

Благодаря этому использование железобетонных  колец очень удобно и экономически оправданно. Поэтому спрос на данный материал имеет положительную динамику.

Железобетон представляет из себя соединение стали и бетона. Стальные прутья, которые используются в качестве арматуры (от 4 до 10 мм), хорошо справляются с растяжениями, а прочный бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

Сколько нужно денег на открытие мини-производства железобетонных колец

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец

К прочему оборудованию и производственному инвентарю можно отнести цинковые вёдра, лопаты, полиэтиленовую пленку, устройство для подъема тяжелых изделий.

Немного увеличивает затраты на старт бизнеса приобретение сушильной камеры, благодаря которой в несколько раз сокращается процесс застывания блоков.

Конечно, это не обязательные затраты, так как бетонные кольца нормально «схватываются» и на свежем воздухе.

Также стоит отметить, что для нормального производства необходима горизонтальная ровная площадка. Если производство открывается в помещении, то высота потолка должна быть не менее четырех с половиной метров.

Технология производства железобетонных колец

Схематично, процесс производства железобетонных колец выглядит следующим образом.

Организационные моменты

Для организации мини-производства достаточно привлечь всего 5-6 человек: пару разнорабочих, пару грузчиков и формовщика. Для повышения мотивации труда необходимо установить им сдельную оплаты труда.

Какую систему налогообложения выбрать

В качестве организационно-правовой формы может выступать индивидуальное предпринимательство, система налогообложения – УСН (15% от прибыли).

Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца

Себестоимость производства железобетонных колец – около 1000 рублей. Рыночная цена реализации колец в среднем составляет 2100 рублей. Прибыль с одного реализованного изделия составляет порядка 1100 рублей. За минусом налогов и амортизации оборудования чистая прибыль составит не менее 1000 рублей.

За одну смену двое рабочих могут произвести около 20 железобетонных колец, в месяц — порядка 400 изделий. Теоретически, если реализовывать всю производимую продукцию, то за один месяц можно заработать более 300 тыс. рублей. Оборудование в таком случае окупается менее чем за месяц.

Реализация  готовой продукции

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

  1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
  2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
  3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

по теме:

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции.

Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д.

Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

  • Подготовку предварительного бизнес-плана.
  • Регистрацию ИП или ООО.
  • Решение юридических вопросов.
  • Поиск помещения и персонала.
  • Покупку оборудования.
  • Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании.

Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Какие документы нужны для производства железобетонных колец?

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

  • Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
  • Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
  • Сертификаты на сырье.
  • Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
  • Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
  • Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Источник: https://shchelkovo-beton.ru/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-betonnyh-kolets/

Производство железобетонных колец бизнес план с инструкциями

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала

  • Характеристика железобетонных колец
  • Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец
  • Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец
  • Технология производства железобетонных колец
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца
  • Реализация  ЖБ колец
  • Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец
  • Какие документы нужны для производства железобетонных колец
  • Оквэд для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Если вы желаете организовать дело связанное с производством и при этом у вас резко ограничен капитал — можно пробовать открыть мини-предприятие по производству железобетонных колец. Плюсов много: отсутствие серьезных требований к помещению, легкость в освоении технологии, низкий входной билет, практически пустующая рыночная ниша. Однако, при все своей привлекательности данный бизнес сильно зависим от ситуации на строительном рынке. По этой причине открывая дело важно грамотно оценить текущий спрос и возможности развития на перспективу…

Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

Реализация  ЖБ колец

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

  1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
  2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
  3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

по теме:

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции.

Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д.

Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

  • Подготовку предварительного бизнес-плана.
  • Регистрацию ИП или ООО.
  • Решение юридических вопросов.
  • Поиск помещения и персонала.
  • Покупку оборудования.
  • Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании. Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Какие документы нужны для производства железобетонных колец

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

  • Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
  • Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
  • Сертификаты на сырье.
  • Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
  • Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
  • Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти). Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

Оквэд для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Организатор бизнеса по производству ЖБИ, еще на этапе регистрации фирмы, должен выбрать соответствующие коды, согласно общероссийскому классификатору видов деятельности. Для фирмы, которая выпускает ЖБИ, это: ОКВЭД 26.61 (производство изделий из бетона) и ОКВЭД 51.53.24 (реализация стройматериалов).

(5 2,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/103-proizvodstvo-zhelezobetonnyh-kolec.html

Производство бетонных колец

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала

Идея организовать собственное производство ЖБИ колец вполне перспективна. Спрос на такие изделия высок благодаря широкому спектру их применения. Относительно небольшая сумма первоначального капитала является ещё одним бесспорным плюсом этого бизнеса. Рассказываем, где используются бетонные кольца, как их изготавливают, сколько стоит оборудование для них и какие есть каналы сбыта.

Зачем нужны бетонные кольца

Железобетонные кольца применяются в строительстве для возведения системы канализации, в том числе ливневой, дренажных систем и других трубопроводов.

Они оптимально подходят для жилых и нежилых помещений, одноэтажных частных домов и многоквартирных комплексов. Их качественные характеристики чрезвычайно выгодны.

Такие изделия не теряют прочности даже в минусовые температуры, срок их службы измеряется десятилетиями.

Они отличаются невысокой стоимостью. Их относительно несложно устанавливать, им не нужна фиксация. Скорость укладки высокая. Такие изделия бывают разных диаметров и разной прочности, что многократно увеличивает спектр их применения. Не подвержены коррозии (арматура защищена бетоном). Масса от 44 кг до 1500 кг. Все кольца должны соответствовать государственным стандартам.

ЖБИ кольца широко применяются при возведении канализации и других трубопроводов

Изготовление ЖБИ колец

Прежде чем организовывать производство ЖБИ колец, следует разобраться с их классификацией.

Как правило, подобные изделия разделяют на категории в зависимости от назначения, хотя также можно классифицировать их по материалу изготовления или размеру.

Есть так называемые типоразмеры — стандартизированные обозначения диаметра колец самых популярных размеров. Нередко заказчикам нужны индивидуальные размеры или дополнительные отверстия в конструкции.

Есть несколько категорий ЖБИ колец. В частности их разделяют на:

  • стеновые (для возведения капитальных объектов);
  • вспомогательные (обычно нестандартных размеров и с дополнительными отверстиями, для монтажа горловин).

Отдельно выделяются сборные модели — более морозостойкие, антикоррозийные, огнеупорные. У них только один недостаток. Это большой вес. Отдельную категорию представляют кольца с дном. Оно водонепроницаемое и герметичное. Такие необходимы для обустройства канализации. Дно защищает конструкцию от подтекания и грунтовых вод, а почву — от ядовитых отходов.

Оборудование

Изготовление бетонных колец — довольно трудоёмкий процесс, хотя и не требует много оборудования. Основная сложность заключается в большом весе изделий, которые необходимо транспортировать и хранить. Также для производства потребуется просторная ровная площадка.

Оборудование для производства колец ЖБИ:

  • бетоносмеситель;
  • формы;
  • виброплатформа или вибропресс;
  • подъёмный кран;
  • погрузчик;
  • сушильная/пропарочная камера.

Кроме этого потребуются подсобные инструменты и материалы: оцинкованные вёдра, лопаты, полиэтиленовая плёнка.

Изготовление бетонных колец своими руками теоретически возможно, но слишком сложно и непроизводительно. Пробовать делать такие изделия в домашних условиях стоит только для личного пользования, конкурировать с качеством и количеством промышленных изделий они не смогут.

Приготовление смеси

Технология производства начинается с изготовления смеси для будущего изделия. Оптимальным считается состав песка, цемента и щебня в пропорции 3:1:1.

К раствору добавляется вода, в количестве необходимом для равномерного размешивания. Её вливают порциями, чтобы не испортить бетон.

Смесь готовят в бетоносмесителе, так как вручную размешать массу до необходимых кондиций невозможно.

Для приготовления смеси необходимо использовать только качественные материалы и строго соблюдать правила изготовления. Ошибки вроде плохого перемешивания приведут к низкому качеству изделий. Неправильное соотношение компонентов смеси, избыток или недостаток воды сделают изделие хрупким.

При изготовлении кольца бетонную смесь заливают в специальную форму

Армирование

Прочность бетонного кольца обеспечивается железной арматурой внутри. Её делают из стальной сетки Вр, которую связывают в кольцо и укладывают внутрь формы до заливки смеси.

Очевидно, что высота арматуры должна быть меньше высота готового кольца. Если сетку прижмёт к краю формы, то есть к раю готового изделия, она начнёт ржаветь.

Чтобы не допустить этого, на проволоку надевают ограничители «Звёздочка».

Где взять формы для колец? Самый простой вариант — купить формы, тем более что на рынке много выгодных предложений. Цены очень разные. Одна платформа может стоить от 9 000 до 100 000 рублей. Когда арматура готова, можно приступать к заливке бетонной смеси.

Изготовление футерованных колец

Футеровкой называется облицовка металлической арматуры кольца огнеупорными, химически стойкими и теплоизоляционными материалами.

В процесс изготовления используется полимерное кольцо с анкерными рёбрами, которое становится единым целым с бетоном. Это очень надёжный вариант соединения материалов, которого нельзя добиться другими способами.

Изготовление футерованных колец возможно на большинстве моделей оборудования.

Преимущества футерованных ЖБИ колец:

  • не вступают в реакции с окружающей средой;
  • нет отложений на стенках кольца;
  • устойчивы к агрессивной щелочной, ядовитой и кислотной среде;
  • герметичность сваренных швов способствует защите от подмыва грунта;
  • можно эксплуатировать в течение не чем 50 лет.

Использование виброформы

Бетонные кольца изготавливаются с помощью виброформы. Когда арматура уложена, к форме доставляют бетонную смесь. Для этого используют тележку или переносной бункер. Чтобы выгрузить её, потребуется кран-балка или другой подъёмный механизм. Вибраторы включают, а смесь укомплектовывают внутри формы вручную.

Купить виброформу можно в среднем за 75 000 рублей. Вибрация продолжается всего 2-3 минуты, в верхней части бетон выравнивают мастерком. Сначала извлекают сердечник, затем наружная обечайка. Для этого тоже потребуется кран. Прежде чем транспортировать изделие к месту хранения, нужно дать ему время застыть и обрести определённую прочность.

Применение вибропресса

Вибропресс существенно упрощает производство ЖБИ колец. В стационарном вибропрессе механизирована подача бетонной смеси по типу конвейера.

Бетонную смесь укладывают обычно вручную, хотя специальный разбрасыватель может укладывать смесь без участия человека. Разбрасыватель обеспечивает равномерную и быструю укладку бетона.

После формирования кольца сердечник и форма извлекаются автоматически.

Вибропресс дороже форм, потому фактически автоматизирует всю работу. Стоимость начинается от 600 тысяч рублей, у более мощных станков — уходит за 2 миллиона. С другой стороны, это оборудование многократно упрощает и ускоряет работу предприятия.

Кольца можно хранить на открытом воздухе, складывать друг в друга — им это никак не повредит

Пропаривание бетонных колец

Сформированное изделие обязательно пропаривают. Это необходимо, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Пропаренное изделие будет прочнее, чем застывшее при обычной температуре. К тому же, его можно быстрее транспортировать на склад.

Пропаривание происходит в сушильной камере, температура в которой повышается постепенно. Если поместить бетон в высокую температуру сразу, без предварительного разогрева, в нём образуются трещины. Это испортит изделие и приведёт к убыткам.

Камера постепенно разогревается до 90 градусов, а затем также медленно остывает. Довольно интересным вариантом пропарочной камеры, позволяющим экономить пространство, является мобильная модель. Её можно складывать и раскладывать.

Идеальный вариант для небольших предприятий, ограниченных в площади.

Финансовые расчеты

Расходы на запуск производства зависят от объёма выпуска продукции и используемых технологий. Чисто ручное изготовление без автоматизации можно открыть за 100 тысяч рублей: приобрести формы, инструменты и сырьё.

Производить таким образом много не получится, но с другой стороны, можно собрать средства на автоматизированное оборудование. Автоматическая линия с вибропрессом обойдётся примерно в 3 миллиона рублей, с виброформой в 2 раза дешевле, в пределах 1,5 миллиона рублей.

Их производительность, а следовательно и окупаемость будут многократно выше.

Сушильная камера позволит производить более качественные, более прочные материалы. К регулярным расходам относится сырьё (бетонная смесь и арматура), а также коммунальные платежи.

Для производства потребуется арендовать помещение не менее 100 кв.м с ровным полом.

Стоимость одного готового материала в зависимости от диаметра, прочности и модели (например, с дном или без дна) начинается от 1 тысячи рублей. За смену даже на ручном производстве изготавливают до 20 изделий, то есть зарабатывают не менее 20 тысяч рублей. Работать можно небольшими бригадами по 3-4 человека в несколько смен, тогда прибыль будет больше.

Склад для ЖБИ колец

Одно из преимуществ бизнеса на ЖБИ кольцах — это возможность хранить их в любых условиях. Этим изделиям не требуется определённая температура, их можно складировать в помещении или на открытом воздухе. Готовому кольцу не вредят жара или холод, а огромный вес защищает их от кражи.

Поэтому если возможности оборудовать специальный склад нет, без особых проблем хранить готовые кольца можно на улице. Для экономии пространства кольца ставят друг на друга. Многоярусное хранение тоже им не вредит. Кроме того, для экономии места изделия меньшего диаметра можно сложить в кольца большего размера.

Железобетонные кольца можно даже производить вручную, без специальной техники

Сбыт продукции

ЖБИ кольца широко применяются в строительстве, поэтому проблем с их сбытом не возникнет. Целевой группой покупателей будут строительные компании, а также частные лица, закупающее 1-2 изделия для индивидуального строительства.

На первых этапах работы целесообразно вложить немного денег в рекламу, а также напрямую писать и звонить потенциальным клиентам. Так можно найти постоянных покупателей. Идеальным вариантом будет заключение договоров на поставку определённой партии продукции: так компания гарантирует себе сбыт.

Заключение

Бетонные кольца широко применяются в современном строительстве для возведения канализации и других трубопроводов. Качественные изделия отличает прочность, надёжность и срок эксплуатации около 50 лет. Производство таких колец обещает много перспектив. Начать можно с ручного изготовления. В течение первого года работы вполне реально собрать средства на автоматизацию линии.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/proizvodstvo-betonnyh-kolets.html/

Технология изготовления бетонных колец

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала

В статье рассматриваются основные вопросы, связанные с организацией технологического процесса изготовления бетонных колодезных колец.

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа – это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна.

В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой.

Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс – оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом).

Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению.

Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям.

Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду.

Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм.

Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению.

Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами.

Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца.

Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером.

С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму.

Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

https://www.youtube.com/watch?v=fq-zi757W1Q

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса – бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Источник: https://t-trust.ru/i/koltsa/tekhnologiya-izgotovleniya-betonnykh-kolets/

Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

  • Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач.

    Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю.

    При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

  • Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

  • Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

  • Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
  • Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
  • Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

  • Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
  • Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

НаименованиеНазначение
БетономешалкаДоводит цементный раствор до необходимой однородности
Заготовки под кольцаПредставляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму
ВибраторОбеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов
Лебёдка с треногойСпособствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг
Армированный каркасОбеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

  1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

  1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

  1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

  1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

  1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:
Название компонентаНазначениеДолевое соотношение
ЦементКаменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель1
ПесокЗаполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения2
ГравийНаделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие4
ВодаОсуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение3,5

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

  1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
  2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
  3. Доливаем бетон в случае необходимости.
  4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
  5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

  1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

  1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
  2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
  3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
  4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: