Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Содержание
  1. Производство бордюров как бизнес
  2. С чего начать заработок на изготовлении бордюра?
  3. Технология и оборудование для бордюрного бизнеса
  4. Бордюр своими руками
  5. Планирование бизнеса
  6. Оборудование для изготовления бордюров
  7. Производство бордюров: необходимое оборудование  
  8. Виды матриц для изготовления бордюров
  9. Вибропрессы ZV – высокопроизводительное оборудование для бордюров
  10. Производство бордюров — пошаговая инструкция с расчётами
  11. Производство бордюров — общая концепция
  12. Сырье
  13. Какое оборудование необходимо для производства бордюрного камня
  14. Выбор помещения под производства бордюров
  15. Подбор персонала
  16. Продвижение и сбыт
  17. Сколько может заработать на сбыте продукции
  18. Сколько денег нужно для организации бизнеса?
  19. Подготовка документов
  20. Режим налогообложения и ОКВЭД
  21. Технология производства
  22. Производство бордюров
  23. Начало действий
  24. Технология изготовления бордюров
  25. Если всё делать своими руками
  26. Технология изготовления железобетонного бордюрного камня
  27. Понятие об изделиях
  28. Критерии выбора
  29. Требования к элементам
  30. Дорожный камень
  31. Магистральный бордюр
  32. Садовые и дачные ограничители
  33. Маркировка блоков
  34. Производственное изготовление
  35. Собственноручное производство
  36. Заливка в формы
  37. Установка в рабочее положение

Производство бордюров как бизнес

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного  двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.

Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет.

А уж как победить на тендере своих конкурентов – это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве.

В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придётся купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум восемь человек. Ещё понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.

Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом.

Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции.

Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Технология и оборудование для бордюрного бизнеса

Для формовки бордюрного камня есть два метода: вибролитьё бетонных изделий и производство вибропрессованного бордюра. Более экономичен по времени и расходам второй способ. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.

Последовательность расположения оборудования на линии изготовления бордюрного камни:

  • транспортёр для подачи сырья;
  • вибрационный смеситель;
  • промежуточный конвейер;
  • прессовый аппарат.

Технология прессования бордюров позволяет получить высокую прочность изделий и длительный срок их службы. К тому же прессованные бордюрные камни влагостойки, не боятся избыточной сырости и температурных скачков.Самым дорогим станком здесь является вибропресс для производства бордюров.

Исходными материалами для производства бордюра служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.

Прессовый станок для изготовления бордюрного камня обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:

  • его стоимость ниже оснастки для вибролитья;
  • с помощью различных форм матриц можно производить самые разные изделия из бетона;
  • не требуются операции выбивки готовых изделий из форм, не нужен технологический нагреватель бетона.

Цена оборудования для изготовления бордюров может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Распространённый станок, вибропресс, с необходимым дополнительным технологическим набором сейчас стоит до 200 000 рублей.

Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их  осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.

Бордюр своими руками

При таком способе изготовления нет необходимости покупать дорогое оборудование, но нельзя и изготовить за смену большое количество изделий. Производство дорожных бордюров своими руками требует больших затрат рабочей силы.

Форма для камня делается вручную из кусков деревянных досок или толстослойной фанеры, плотно подогнанных друг к другу и соответствующих по внутреннему размеру намеченному бордюру.

Внутренние поверхности не должны быть шероховатыми, иначе и поверхность готового изделия не будет иметь глянцеватый товарный вид. Форма соединяется с помощью шурупов.

Если нужен срезанный угол бордюра, то внутрь деревянной формы вставляется брусок с косым срезом нужного размера.

Щебень до погружения в цементный раствор нужно полить водой, в этом случае он лучше схватывается с бетоном.

Сначала в ванне размешивается сухой раствор, а затем в него добавляется вода до получения нужной вязкости и щебень.

Если бетона понадобится много, то лучше использовать для его размешивания строительный миксер. После достижения однородности смеси её заливают в формы, смазанные изнутри маслом.

Армирование камня обычно делается очень слабым, так как это не несущая железобетонная конструкция. Достаточно нескольких проволок, уложенных продольно на короткие поперечки.

Сначала наполняют форму для изготовления бордюров до половины, затем укладывают арматурный каркас. После заполнения доверху форму с бетоном оставляют затвердевать. Лучше, если отвердевание будет происходить в тени или накрыть формы мешковиной. Можно просто раз или два раза в день поливать изделие сверху водой – при быстрой сушке обычно происходит растрескивание бетона.

Иногда бывает выгоднее купить формы для бордюров, чем изготавливать их самому. Металлические формы удобнее в работе, для их смазывания требуется значительно меньше масла.Также удобны пластиковые формы для бордюров – они намного легче деревянных и стальных.

Сушка бетона в форме длится до четырёх дней, затем опалубка разбирается для новой заливки, а бордюры продолжают набирать прочность ещё пять дней. После этого можно вывозить их заказчику.

Популярные публикации:

Новые бизнес идеи 2017 года с минимальными вложениями.

Идея для бизнеса: производство ячеистого бетона.

Какое купить оборудование для производства пеноблоков?

Открываем мини производство пенобетона в домашних условиях.

Планирование бизнеса

Попытаемся сделать упрощённое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении бордюрных камней. Бизнес-план производства бордюров будем составлять по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 150 ×300 ×1000 мм.

Отправные условия для планирования:

  • технология – вибропрессовая;
  • вяжущий материал – цемент М 400;
  • дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня;
  • фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц;
  • налоги – 6%;
  • масса изделий – 100 кг.

Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.

После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.

Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно  изделие.

При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один бордюрный камень обходится в 114 рублей.

Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком – 5 миллион 500 тысяч рублей.

При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000 =3,66 месяцев.

Такой короткий срок окупаемости больших капиталовложений – не фантастика, а строгая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах, жизнь ведь не стоит на месте.Производство бордюров как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-bordyurov.html

Оборудование для изготовления бордюров

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Обязательными элементами улицы, обеспечивающими ее декоративное оформление, а также ограждение дороги в целях предотвращения размытия обочин и откосов, являются бордюры.

Кроме того, бордюрные камни можно использовать для облагораживания стоянок, остановочных комплексов, газонов, садовых участков и придомовых территорий.

Эти изделия пользуются хорошим спросом, как у частных застройщиков, так и у крупных заказчиков, включая всевозможные государственные структуры.

Визуально бордюры могут отличаться по форме и даже по цвету, но изготавливаются практически всегда из бетона. Самой экономичной и наименее трудозатратной технологией производства данных изделий является вибропрессование. Метод полусухого вибропрессования позволяет производить прочные бордюры с длительным сроком эксплуатации, устойчивые к влажности и к перепадам температур.  

Производство бордюров: необходимое оборудование  

Дляизготовления бордюров требуется специальное надежное и мощное оборудование: вибропрессы. Данные станки могут поставляться в составе специализированных технологических линий, включающих в себя, помимо вибропресса:

       ♦ бетоносмеситель,

       ♦ транспортер,

       ♦  иное, необходимое оборудование (дробилка, штабелер, дозатор).

В качестве сырья для изготовления бордюров применяют гравий, щебень, шлак, песок и др., а роль связующего выполняет цемент. При добавлении в бетонную смесь пигмента, можно получить изделия не только скучного серого или белого цвета, но и всевозможных сложных оттенков.

Виды матриц для изготовления бордюров

Вибропресс для производства бордюров и поребриков может быть укомплектован различными видами пуансон-матриц (о формообразующей оснастке вибропрессов мы говорили здесь).

Благодаря этому можно производить изделия различных форм и размеров: бордюры со скошенными краями, радиусные бордюры и т. д.

Вибропрессовое оборудование Форманта позволяет изготавливать, как дорожные бордюры длиной до 1 метра, так и небольшие декоративные бордюры и поребрики, применяемые для ландшафтного дизайна садовых участков и коттеджей.

Чтобы готовые изделия соответствовали ГОСТ, в производстве необходимо использовать только качественные материалы и добавки. Изготовленные с учетом всех требований бордюрные камни могут применяться в условиях с интенсивного движения автотранспорта, а также в регионах с неблагоприятным климатом. 

   

Вибропрессы ZV – высокопроизводительное оборудование для бордюров

При помощи вибростанка можно с небольшими финансовыми затратами в короткие сроки открыть свой выгодный бизнес по производству вибропрессованных изделий. Завод Златоустовский Вибропресс предлагает высокоэффективное и мощное вибропрессовое оборудование для производства бордюров (дорожных, садовых, тротуарных), шлакоблоков, тротуарной плитки и брусчатки.

Данное оборудование представлено широким ассортиментом вибропрессов Форманта различных модификаций:

       ♦  ZV-600

       ♦  ZV-600A

       ♦  ZV-1000

Самым популярным в своем классе станком для производства бордюров является вибропресс ZV-1000. Его основными конкурентными преимуществами стали:   

   ♦ Высокая надежность и большой срок эксплуатации. В производстве используются высококачественные прочные стали, импортные узлы и гидравлические агрегаты.

   ♦ Простота в управлении. Несложный механизм управления позволяет работать на станке сотрудникам без специального образования.

   ♦ Высокая производительность. Увеличенный размер формовочной зоны – 1000х500 мм. – позволяет производить дорожные бордюры длиной до 1 метра, а благодаря бункеру объемом 600 литров на вибропрессе можно вести непрерывную работу.

  ♦ Компактность. При всей своей мощи и производительности Форманта 1000 совместно со всем оборудованием, входящим в данный формовочный комплекс, не требует огромной площади помещения для установки.

 ♦ Высокая точность форм и геометрических размеров, выпускаемой продукции. Изделия, производимые на вибропрессе, соответствуют всем требованиям ГОСТ.

 ♦ Универсальность. Данный вибропресс может использоваться не только для производства бордюров, но и для изготовления блоков/шлакоблоков, арболитовых блоков, кирпича, тротуарной плитки, брусчатки и других элементов благоустройства.

 ♦ Оптимальные инвестиции для начала бизнеса. Соотношение цена/надежность/производительность характеризует данный станок как идеальное приобретение для желающих открыть прибыльное дело в сфере производства вибропрессованных строительных материалов.

 ♦  ZV – 1000 можно легко доукомплектовать дополнительным оборудованием любого производства.

   При заказе любого вибропресса ZV на сайте Завода Златоустовский вибропресс, вы получаете:    

♦ Комплект пуансон-матрица на выбор

● Подбор рабочих рецептур бетонных смесей

● Пусконаладочные работы

● Обучение персонала работы комплекса на вашей производственной площади

● Выпуск пробных партий изделий

Изготовление бордюров – процесс несложный, но для его реализации необходимо производительное вибропрессующее оборудование и качественное сырье. Соблюдение технологии изготовления позволяет получить изделия с длительным сроком эксплуатации и превосходными физико-механическими свойствами.

Вернуться в раздел

Источник: https://zzv.su/articles/equipment-for-production-of-borders.html

Производство бордюров — пошаговая инструкция с расчётами

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

  • Производство бордюров — общая концепция
  • Сырье
  • Какое оборудование необходимо для производства бордюрного камня
  • Выбор помещения под производства бордюров
  • Подбор персонала
  • Продвижение и сбыт
  • Сколько может заработать на сбыте продукции
  • Какую прибыль приносит производство бордюрного камня?
  • Сколько денег нужно для организации бизнеса?
  • Подготовка документов
  • Режим налогообложения и ОКВЭД
  • Технология производства

На стартовые 100 тыс. долларов можно открыть полноценную линию по производству бордюрного камня с окупаемостью вложений через 1-2 года.

Производство бордюров — общая концепция

Бордюрный камень широко используется при благоустройстве территорий. Его нередко используют для отделки тротуаров, детских площадок, дворов, площадей, автомобильных дорог, а также стоянок и парковок. Помимо эстетики, бордюры заметно продлевают срок службы дорожного покрытия, препятствуют образованию щелей между плитами, облому мощения и проникновению растений на пешеходную зону.

Высокий спрос на бордюрный камень обусловлен разнообразием расцветок изделия – от стандартного серого до сложных цветов, идеально повторяющих  естественные камни, такие как мрамор, гранит и малахит.

Бордюрный камень – отнюдь не дешевый строительный материал. Цена за 1 единицу тротуарного бордюра из бетона (F200) размером 1000мм*80мм*200мм начинается от 110 рублей. Цена увеличивается в несколько раз в зависимости от размера изделия.

Бордюрный камень из бетона размером 1000мм*150мм*450мм будет стоить не менее 450 рублей за единицу. Но никто не заказывает один камень, зачастую это несколько сотен для частных территорий и несколько тысяч штук для государственных нужд.

Сырье

Сырьем для производства бордюрного камня могут быть: щебень, гравий, песок, доменный шлак, золошлаковые смеси, золы-унос. В качестве связующего компонента используется цемент — для бордюров длиной до 3-х метров. Более крупные бордюры, длиной от 3-х до 6-ти метров изготавливают из железобетона.

В процессе производства бордюрного камня, для окраса изделия в нужный цвет применяют специальные пигменты. Они вносятся не только в верхний слой, но и по всей глубине, чтобы изделие не выцветало за весь срок эксплуатации.

Какое оборудование необходимо для производства бордюрного камня

Выбор оборудования для производства бордюрного камня целиком и полностью зависит от применяемой технологии: вибролитья или вибропрессования.

Второй способ получим более широкое распространение просто потому, что он более надежен.

Вибрационное прессование позволяет получить более крепкое изделие, которое прослужит значительно дольше, нежели чем бордюр полученный методом литья (срок службы такого бордюра не более 3-х лет).

В список основного оборудования входят сырьевой контейнер, вибросмеситель, транспортер и пресс. Имеются на рынке и предложения «под ключ». Готовая линия по производству бордюрного камня обойдется в 2,5 млн. рублей (оборудование «Рифей Полюс»).

Производительность такой линии – порядка 50 бордюров в час. Это полностью автоматизированный комплекс, готовый к производству сразу после монтажа оборудования.

В состав линии входят: смеситель, загрузчик смеси, вибропресс, дозатор, маслостанция, электрошкаф, накопитель и комплект поддонов.

Коротко, процесс производства бордюрного камня методом вибрационного прессования представлен на видео:

Выбор помещения под производства бордюров

Для организации производства потребуется отдельное помещение площадью не менее 250м2. Высота потолков в здании должна быть не менее 8 метров. Необходимо подключение к инженерным сетям: электричество (380Вт), вода, канализация.

Само производство должно находиться на расстоянии не менее 300 метров от ближайших жилых строений.Помещение делится на несколько участков: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, комната персонала, подсобное помещение.

Аренда таких площадей, в зависимости от региона, обойдется в 50-150 тыс. рублей.

Подбор персонала

Даже небольшому по размеру производству потребуется штат как минимум из 7-8 человек. В производстве бордюрного камня не обойтись без операторов линии (от 2 чел.), заведующего производством (1 чел.), разнорабочих-грузчиков (от 2 чел.), кладовщика (1 чел.

), менеджера по сбыту с личным авто (от 1 чел.).  Также на неполный рабочий день или по договорам возмездных услуг потребуется найм бухгалтера и уборщицы. Кроме этого, потребуется решить вопрос с охраной предприятия.

Всего месячный фонд оплаты труда составляет не менее 100-150 тыс. рублей.

Продвижение и сбыт

Основной спрос на бордюрный камень начинается в весенне-летнее время, с открытия так называемого «строительного сезона».

Основные клиенты предприятия по производству бордюрного камня: 1. Местные власти, которые заботятся о внешней привлекательности своего города. 2. Владельцы частных домов и коттеджей, желающие приукрасить приусадебные участки. 3.

Строительные компании и застройщики, занимающихся строительством новостроек, элитных домов, парковых зон и т.д. Размер клиентской базы напрямую зависит от количества жителей города и от активности строительной отрасли в целом.

Сколько может заработать на сбыте продукции

Все зависит активности в вопросах сбыта продукции. С планирования сбыта, как правило,  и начинают подобный бизнес. Возможно, придется вложить значительную часть средств в рекламу (СМИ, ТВ, расклейка объявлений).

  Не лишним будет и создание регионального сайта-визитки с описанием видов выпускаемой продукции и уровнем цен.

Интернет, между прочим, все чаще доказывает то, что это один из самых эффективных инструментов продвижения собственной продукции.

Дополнительным каналом сбыта продукции может быть участие в тендерах и аукционах, проводимых местными властями. Выиграв один из тендеров можно обеспечить себя работой на несколько месяцев вперед (сделка на несколько миллионов руб.), особенно если речь идет о благоустройстве больших территорий города.

Помимо производства, компания может предлагать услуги по установке бордюров.

Благодаря тому, что будет использоваться собственное сырье, компания получит солидное конкурентное преимущество, которое отразится в более низкой цене за услугу.

Например, клиент может получить скидку за установку бордюров, если приобретет бордюрный камень именно в вашей компании. Несомненно, это положительно скажется на росте клиенткой базы и количестве заказов фирмы.

Для расчета финансовых результатов работы предприятия, которое специализируется на  изготовлении бордюрного камня, возьмем средний цех с производительностью 50 бордюров в час (1000х150х450 мм). Продолжительность одной смены составляет 8 часов в день или 176 час./месяц, значит, ежемесячный объем производства будет 8800 шт. готовых изделий.

  • Валовый доход предприятия составляет: 8800 шт. х 450 руб./шт. = 3 960 000 руб.
  • Сумма всех издержек 2 700 000 руб.
  • Прибыль предприятия до уплаты налогов 1 260 000 руб.
  • Налоги (УСН 15%) 189 000 руб.
  • Чистая прибыль 1 071 000 руб.

Практика показывает, что себестоимость производства бордюрного камня без дорогостоящего оборудования, будет намного выше, но даже в этом случае организаторы бизнеса смогут получать неплохой доход.

Сколько денег нужно для организации бизнеса?

Основными статьями расходов при создании предприятия по производству бордюров являются:

  • Покупка оборудования.
  • Аренда производственных и офисных помещений.
  • Ремонт в цеху и проведение необходимых коммуникаций.
  • Покупка инструментов.
  • Регистрация бизнеса и решение юридических вопросов.

Общая сумма перечисленных затрат составляет 8-9 млн. рублей. Кроме того, не забывайте, что предприятие выйдет на уровень самоокупаемости только через 2-3 месяца, а это значит, что к указанной выше сумме нужно добавить 3-5 млн. То есть, для открытия предприятия по производству бордюрного камня (с производительностью 50 изделий в час) необходим стартовый капитал 11-14 млн. рублей.

Подготовка документов

Один из ключевых моментов организации своего бизнеса по производству бордюров – это подготовка необходимой документации. Вам нужно оформить следующие бумаги:

  • Стандартные документы ООО.
  • Договор аренды помещений.
  • Разрешения Роспотребнадзора, пожарной инспекции, учреждений по охране труда.
  • Документы на оборудование.
  • Трудовые контракты с персоналом.
  • Договора с поставщиками сырья.

Кроме того, необходимо решить вопрос с документами, подтверждающими качество продукции и соблюдение технологических стандартов ее производства. Оформлять лицензии или дополнительные разрешения для данного направления коммерческой деятельности не надо.

Режим налогообложения и ОКВЭД

По основным критериям, оптимальной системой налогообложения для предприятий производящих бордюры, является УСН. Данный режим позволяет платить в казну 6% от выручки или 15 – от прибыли.

Для осуществления деятельности по упрощенной системе вы должны написать заявление в ФНС и передать его инспектору вместе с документами для регистрации фирмы.

Предприятие по производству бордюрного камня относится к категории с ОКВЭД 23.61.

Технология производства

Изготавливают бордюры, используя два метода:

  1. Более надежная технология – прессование. Позволяет получить прочную и долговечную продукцию.
  2. Менее популярный способ – изготовление бордюров литьем.

Но следует отметить, что практически на каждом большом предприятии есть свои технологические особенности производства, позволяющие снизить себестоимость бордюров без потери их прочности и долговечности.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/353-proizvodstvo-bordyurnogo-kamnya-kak-biznes.html

Производство бордюров

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Трудно представить себе современную улицу, автомобильную парковку или просто дворовую площадь без бордюров. Очень давно эти элементы стали признаком минимальной благоустроенности, комфорта, на них есть постоянный спрос.

Уже по этой причине человек, задумавшийся об открытии бизнеса на производстве бордюров, может смело взяться за производство, не сомневаясь в успехе. Администрация города или сельского поселения каждый год получает финансовые средства на благоустройство своей территории.

Предпринимателю остаётся лишь получить от неё заказ на производство бетонных бордюров, и он будет обеспечен прибыльной работой на год или дольше. Отдельная тема – как одержать победу в конкуренции на ежегодном тендере.

Если выразиться кратко и чисто формально, то получит заказ тот бизнесмен, который предложит заказчику в лице администрации более низкие цены на изделия при хорошем их качестве.

Первое, чем следует заняться практически после принятия решения о предпринимательстве – это составить бизнес-план производства бордюров, который понадобится как для презентации своего дела в разрешительных органах, так и для поиска инвесторов. Он же будет постоянным руководством бизнесмена в дальнейших практических действиях.

Начало действий

Чтобы организовать эффективное предпринимательство в этой сфере, потребуется купить оборудование для производства бордюров и арендовать подходящее помещение.

Понадобится ещё и грузовое транспортное средство, на котором будет доставляться в цех производственное сырьё и отправляться заказчикам готовая продукция.

Не обойтись в серьёзном деле и своими силами, придётся нанять работников, которые будут изготавливать продукцию.

Работу бордюрного цеха нужно организовать за чертой города, так как аренда земельного участка и подходящего помещения там будет значительно дешевле. К тому же есть ограничения по открытию предприятия железобетонного профиля в черте города.

Высота потолков помещения не должна быть ниже 8 метров, потребуется хорошая вентиляция и действующий водопровод. Если планировать работы под открытым небом, то придётся хорошо огородить участок и поделить его на производственную и складскую площадки.

Для подсобных помещений и хозяйственных построек можно выделить любое приглянувшееся место арендованной земли.

Технология изготовления бордюров

Формовка бордюров выполняется двумя способами: вибролитьём и вибропрессованием. Вибропрессование занимает меньше времени и средств, но потребуется купить вибропресс для производства бордюров. Технология производства очень проста, специальных знаний или определённой квалификации работников она не требует.

Если начать с компоновки производственной линии, то оборудование в ней следует расположить в такой последовательности:

  • подающий транспортёр для загрузки сырья;
  • смеситель вибрационного типа;
  • пресс бордюрный.

Чтобы при прессовании получалась достаточная прочность изделий, и они долго затем служили, необходимо соблюдать все технологические требования к производству. А чтоб продукция была влагостойка и не боялась годовых колебаний температур, нужно выбрать вибропресс с соответствующими задачам рабочими качествами.

Технология производства бордюра проста. Сырьём для его изготовления является щебень, цемент и песок. Чтобы смесь быстро набирала прочность, в неё добавляют специальные вещества.

Преимущество прессового станка для производства бордюров перед оснасткой и оборудованием для литья:

  • более низкая цена;
  • меняя на прессе формы и матрицы, можно очень быстро перенастраиваться на изготовление различной продукции;
  • не приходится выбивать отвердевшие изделия из литейных форм, нет необходимости в пропаривании бетонных изделий.

Для производства вибропрессованного бордюра потребуется затратить средства на покупку станка. В зависимости от того, кто выпускает выбранное оборудование и какова его производительность, цена покупки может быть разной.

Самый распространённый вибропресс для бордюров в настоящее время стоит не дороже 200 тыс. руб. Для нормальной работы предприятия достаточно будет 2-3 таких станков.

Если наладить производство хотя бы среднего формата, цена оборудования для вибропрессового способа окупится с лихвой за короткое время. Но ведь это только часть начальных расходов.

Помещение для цеха обязательно потребует ремонт. Еще придётся платить первый взнос за аренду этого помещения, за электричество, тепло, канализацию и воду.

Покупать придётся и запас сырьевых материалов на первый период работы. Немало средств займут различные регистрации бизнеса, получение разрешительных документов.

Всё вместе, по свидетельствам практиков, складывается в сумму порядка 1 млн. 200 тыс. руб.

После прессования бордюрные камни необходимо укладывать на ровную поверхность, где в них будет происходить первичный осадочный процесс. Дальнейший же набор прочности бетона обычно происходит в местах складирования готовых изделий.

Если принято решение начать изготовление бордюров из бетона методом литья, то понадобится специальная оснастка для каждого вида изделий. Прежде всего, это формы для изготовления бордюров, которые можно изготовить своими руками из досок, а можно и купить в готовом виде.

У деревянных форм есть один важный недостаток: для того, чтобы из формы хорошо извлекались затвердевшие изделия, внутреннюю поверхность форм перед каждой заливкой нужно смазывать специальным составом. Этот состав будет являться дополнительным расходным материалом, и потребуются определённые затраты на его покупку.

Также придётся затрачивать физический труд на регулярное выполнение самой операции смазки.

Более удобными для метода литья являются специальные пластиковые формы для бордюров, которые не смачиваются цементным раствором и изделия выпадают из них безо всякой предварительной смазки.

Конечно, придётся купить формы за определённую цену, но со временем затраты окупятся более долгим сроком их службы по сравнению с деревянными формами. К тому же деревянные формы не дают высокой точности размеров изделий, да и сама древесина стоит денег.

Если сюда прибавить затраты на механическую обработку древесины для получения качественных форм, то начальные затраты на пластиковые и деревянные формы окажутся вполне сопоставимы.

Можно рассмотреть вопрос покупки форм из стальных листов. Они будут стоить недёшево и их перед заливкой также нужно промасливать, но по сроку службы стальные формы значительно превзойдут и деревянные, и пластиковые.

Если всё делать своими руками

Если изготавливать бордюры вручную, то не требуется покупок дорогостоящих прессовых станков.

Но при таком способе нельзя получить высокую производительность труда, за один рабочий день изготовить большое количество изделий не получится. А вот затраты рабочей силы при таком производстве будут высокими.

В итоге самодельные бордюрные камни будут иметь более высокую себестоимость и, соответственно, цену при реализации.

Чтобы изготовит формы для производства дорожных бордюров своими руками, потребуются пиломатериалы из древесины или многослойная фанера.

Всё необходимо плотно подогнать и по внутреннему размеру форма должна точно соответствовать размерам отливаемых бордюров.

Если внутренняя поверхность формы будет иметь рыхлые древесные волокна, то получаемые изделия не будут глянцевыми, их внешний вид будет неудовлетворительный.

Чтобы щебень хорошо схватывался с бетонной смесью, его перед загрузкой следует замочить водой. Сначала раствор перемешивается в сухом виде, а затем в него засыпается щебень и добавляется вода до нужной вязкости. Размешивание раствора вручную – нелёгкое дело. Разумно в самом начале бизнеса потратиться на покупку строительного миксера с электроприводом.

После того, как бетонная смесь становится однородной, внутреннюю поверхность форм изнутри смазывают маслом и заливают в них бетон. Арматура, как для изготовления дорожного, так и для производства тротуарного бордюра, используется очень слабая. Ведь никаких существенных рабочих нагрузок эти изделия не несут.

  Сначала формы заполняют наполовину и в них укладывают каркасную сетку, а после полного заполнения оставляют изделия отвердевать. Для набора бетонной смесью первичной прочности нужно формы размещать в тени или накрывать светонепроницаемой тканью.

Мастера предпочитают в это время выполнять их полив водой раз или два раза в день, иначе бетон будет трескаться.

Через четыре дня сушка изделий заканчивается, их нужно извлечь из опалубки и оставить на ровной поверхности для дальнейшего набора прочности. Лишь после этого бордюрные камни может получать заказчик.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-bordyurov/

Технология изготовления железобетонного бордюрного камня

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

На внешний вид и сохранность площадки оказывает влияние бордюрный камень. Он облагораживает территорию, на которой выкладывается тротуарная плитка или другие виды отделки. Бордюр защищает площадку от размывания и разрушения корнями растений. Ограждающие камни производятся разной формы и цвета.

Понятие об изделиях

Выбирается поребрик в сочетании с плиткой на участке. Для пешеходных дорожек камень берется высотой 30 см, ширина при этом составляет 20 см. Блоки разделяют участки асфальта, укрепляют от расползания основания, сдерживают водяные потоки.

Они применяются для зонирования при облагораживании ландшафта. Изделия производятся прямой или дугообразной формы, окрашиваются различными цветами.

Для установки требуется предварительная подготовка, для этого обустраиваются траншеи с подсыпкой песком и щебнем.

Критерии выбора

Обустройство дорожек, магистралей и декоративных участков считается незаконченным без установки бордюра. Требования к изделиям зависят от целевого назначения и условий работы. Предусматривается изготовление блоков на основе натурального или искусственного камня стандартных размеров, формы и веса.

Факторы для правильного выбора камней:

  • Климатические условия. В зависимости от этого определяется длина изделий и глубина их погружения в грунт. Блоки широко применяются в строительстве: устанавливаются в малопроходимых местах или ограничивают автомагистрали. В последнем случае учитывается возможность наезда на бордюры, отчего создаются критические нагрузки. Суровые зимы оказывают разрушающее действие, так как происходит постепенное растрескивание от мороза.
  • Состав материала для изготовления. Производители вводят улучшающие добавки в сырьевую массу, которые увеличиваю прочность, стойкость к изменению температуры, снижают водопроницаемость. При выпуске применяются только рекомендованные марки цемента. Некоторые виды армируются металлическими элементами для повышения характеристик.
  • Внешний вид изделия. Эстетическое восприятие ландшафта зависит от подобранного цвета обрамления и его формы.

Требования к элементам

Основные характеристики являются стандартными для всех типов бордюров:

  • морозостойкость определяется количеством замерзаний и оттаиваний, которое материал может выдержать с сохранением физических качеств и целостности, для поребрика предусматривается показатель 200−400 циклов;
  • трещиностойкость показывает величину максимальной нагрузки, которая приводит к появлению трещин в массиве каменного блока;
  • прочность на сжатие и растяжение определяется нагрузкой, при которой разрушается целостность материала, камни должны иметь показатель не меньше М300;
  • соответствие нормативным габаритам и форме устанавливается внешним осмотром и замером параметров камня;
  • коэффициент водопоглощения характеризуется способностью материала впитывать влагу и удерживать ее внутри;
  • расчетный эксплуатационный срок определяется моральным и физическим износом элемента и не должен быть ниже 20 лет.

ЧИТАТЬ  Особенности газобетонных блоков для строительства дома

Дорожный камень

Этот тип применяется при обустройстве дворов в городских кварталах, проездов, зон парковки и аналогичных площадей.

Изделия эксплуатируются без разрушения в течение 17−20 лет, при этом сохраняют характеристики. Дорожный бордюрный камень стандартного размера 1,0х0,3х0,15 м весит около 95 кг.

Серый цвет изделий сочетается с дорожным покрытием и окружающей архитектурой. Стоимость одного камня составляет от 195 рублей.

Дорожные бордюры имеют характеристики:

  • прочность — М400;
  • морозостойкость — выдерживает 200 замерзаний.

Магистральный бордюр

Камень отличается большими размерами по длине и ширине, рассчитан на большие нагрузки, имеет повышенную износостойкость.

Производится укладка для ограничения дорожного полотна на трассах интенсивного потока автомобилей, междугородних путях сообщения, развязках дорог и мостах.

При размерах бетонного бордюра 1,0х0,3х1,18 камень весит около 120 кг. Стоит изделие группы магистральных камней в пределах 250−700 рублей за штуку.

Характеристики магистральных бордюров следующие:

  • прочность — марка М400;
  • морозостойкость — не разрушается от 300 резких замерзаний.

Садовые и дачные ограничители

Садовый камень выпускается компактным, весит около 50−70 кг, по прочности не уступает дорожным бордюрам. Применяется при обустройстве парковых ландшафтов, пешеходных аллей.

Из-за небольших размеров тротуарного бордюра изделия используются для благоустройства частных дворов и дачных участков. Хорошо подходит для ограничения извилистых дорожек.

Стоимость одного камня длиной 1 м колеблется в пределах 95−110 рублей за один экземпляр, а изделие длиной 0,5 м стоит 55−75 рублей за штуку. Поребрик для тротуара выпускается разного цвета, дизайна и формы.

Характеристики садового блока:

  • прочность — М300;
  • морозостойкость — выдерживает 200 циклов.

Маркировка блоков

Для удобства выбора и покупки бордюров разработана система маркировки. Форма, размер, марка бетона регламентируется в ГОСТ 6665–1991 .

Выпускаются такие марки камней в соответствии с документом:

  • БР — обозначение рядового стандартного бордюра.
  • БУ — показывает вид рядового блока с расширением. Элемент имеет вид бруска, у которого по граням снимаются фаски.
  • БЛ — аббревиатура для камней прямой формы с лотком. На протяжении бордюра выполнен плоский желоб, по которому отводится вода при выпадении осадков. Вид используется в местах с повышенной опасностью размыва и снеговых заносов в качестве канала для дренажа.
  • БВ — обозначение въездного поребрика. Такие камни устанавливаются в местах заездов автотранспорта на стоянки, придомовую площадь. Бордюры имеют меньшую высоту при соблюдении общих габаритов.
  • БК — криволинейные конструкции блоков. Изделия используются для ограничения скругленных и извилистых участков.

В нормах ГОСТ предусматривается цифровое обозначение, которое, помимо стандартной маркировки, указывает размеры блоков. С учетом этих показателей выбирается область применения. Например, обозначение БР.100.30.15 указывает, что рядовой камень для тротуара имеет длину 1,0 м, высоту 0,3 м, ширину 0,15 м.

Производственное изготовление

Промышленная технология производства бордюров разделяет блоки из природных камней и бетонные формы. Требования к первому типу регламентируются в ГОСТ 32018–12 . Натуральный камень является отличным материалом, гранитные элементы противостоят влаге, долговечные.

Природные бордюры выпускаются с помощью пиления или колются на элементы подходящих размеров. Отделывается продукция полировкой или обжигается на специальном оборудовании. Материал отличается дороговизной и применяется только в значимых объектах дорожного строительства.

ЧИТАТЬ  Характеристики и область применения бетона марки М450

Бетонные и железобетонные изделия производятся несколькими способами, при этом размеры дорожного бордюра выдерживаются в соответствии с нормативами:

  • литье бетонной смеси в подготовленную гладкую опалубку;
  • изготовление литьевых элементов с вибрационнымвоздействием;
  • выпуск камней, которые подвергаются вибрации одновременно с прессованием.

Первые два метода применяются при изготовлении материала на небольших предприятиях или в домашних условиях. Для третьего способа требуется специальное оборудование, которое приобретать в условиях мелкосерийного производства нерентабельно.

Размеры бордюров влияют на состав смеси. Длинные (больше 1 метра) элементы изготавливаются из мелкозернистого песка и заполнителя. Такие камни в некоторых случаях усиливаются арматурой. Армирование обязательно применяется для цельных бордюров длиной от 3 до 6 м, которые выпускаются из тяжелых видов бетона. Чтобы сделать такие ограждения дорог, требуется специальная техника.

Вибропрессование относится к передовым методам. Изделия отличаются высокими физическими свойствами, используются для изготовления бордюрных элементов на ответственных скоростных автомагистралях, мостах, трассах междугороднего сообщения.

С использованием вибропресса автоматизируется производственный процесс, повышается производительность.

К установке подаются составляющие компоненты смеси, а смешивание раствора, прессование, вибрирование и пакетирование производит оператор оборудования в автоматическом режиме.

Последовательность производственных циклов:

  • транспортер загружает в смешивающую емкость предусмотренное программой количество песка, цемента, наполнителя и воды;
  • бетономешалка формирует бетонную смесь в результате вращения;
  • необходимое количество раствора подается в форму;
  • форма подвергается вибрации, и сила давления прессует материал;
  • транспортер переносит формы в камеру, где элементы набирают прочность;
  • автоматический пакетировщик собирает и складывает на поддоны или в пачки готовые изделия.

ЧИТАТЬ  Изготовление и применение бетона марки М250 класса прочности В20

Собственноручное производство

Вначале делается форма для выдерживания раствора или приобретается на рынке. Размер готового блока выбирается самостоятельно, можно не придерживаться нормативных размеров ГОСТ. Гладкая формующая поверхность отливки обеспечивается применением материалов:

  • листов стали толщиной более 0,8 мм;
  • ламинированной фанеры или ОСБ толщиной от 8 мм;
  • чисто выструганной доски, которая обрабатывается герметичными пропитками против увлажнения.

В качестве формы часто применяется металлический швеллер большого размера (№ от 14 до 22). На кусках прогона закрываются торцы и можно проводить заливку. Соотношение компонентов смеси принимается:

  • для цемента М400 — 1:3:4 (цемент, песок, наполнитель);
  • для М500 берется 1:2,5:4,5, соответственно.

В бетономешалку загружают половину компонентов, перемешивают 3−4 минуты и добавляют остальное количество. Дальнейшее приготовление занимает 5−6 минут.

В бетоносмеситель вводятся пластификаторы и вода, если требуется краситель, то он разводится в жидкости.

Рационально замешать такое количество раствора при изготовлении бордюра из бетона своими руками, которого бы хватило на заливку 7−10 форм.

Заливка в формы

Вибростол используется для повышения качества камней. Готовый бетон помещается в формы и включается вибрация. Если требуется усиление арматурой, то смесь заливается наполовину, а остальное количество раствора добавляется после укладки металлических прутов.

Заполненные отливки после обработки на столе выдерживаются не меньше 48 часов для схватывания. Затем они вынимаются из формы и оставляются в свободном виде на месяц для набора прочности. По истечении этого времени элементы монтируются в качестве элементов ландшафтного дизайна во дворе или саду.

Установка в рабочее положение

Чтобы установить камень, снимается верхний плодородный слой почвы. Разметка делается с помощью натянутого шнура, желательно на всей протяженности будущего ограждения. Глубина канавки составляет половину высоты камня. Так бордюр выступает над поверхностью и прочно удерживается грунтом. Степень заглубления выбирается с учетом подсыпки на дне выемки.

Насыпается слой щебенки, которая смешивается с песком в пропорции 1:1. Для опоры под камнем требуется слой 6−10 см. Материал утрамбовывается и проливается водой для уплотнения.

Бордюр устанавливается на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3 (цемент, песок). Камни располагают по шнуру, для этого постукивают их при необходимости резиновым или деревянным молотком.

Источник: https://betonli.ru/tehnologiya-izgotovleniya-bordyurnogo-kamnya/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: