Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Оборудование для производства мдф дверей: обзор

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

….

Оборудование для производства дверей МДФ: фрезы для профильной обработки дерева

Производство дверей из дерева и материалов, изготавливаемых из него, является одним из самых перспективных вариантов — как для большого, так и для малого бизнеса. Для того чтобы открыть такой цех, придётся не только приобрести перечень необходимого оборудования, но и ознакомиться со всеми производственными нюансами.

Опираясь на видео в этой статье, мы обсудим, как осуществляется изготовление МДФ двери; рассмотрим, с помощью каких механизмов выполняются определённые технологические операции; и расскажем, какими вообще возможностями обладает тот или иной станок или инструмент.

Чтобы получить качественные изделия

Если предприятие занимается производством межкомнатных дверей, то не стоить ориентировать его только на работу с деревом, или только с МДФ.

Тем более что большинство дверей являются комбинированными: каркас сооружается из сосновых брусков, и только потом он обшивается  листовым материалом.

А вообще, для успешной реализации продукции, необходим обширный ассортимент, охватывающий разные ценовые диапазоны.

Поэтому, производитель должен предлагать покупателю и дешёвые двери без декоративного покрытия, и элитные, из натуральной древесины, и золотую серединку в виде ламинированных и шпонированных изделий (см.

 Двери шпонированные: что это и как делается). Облегчает задачу тот факт, что оборудование для производства МДФ дверей, с тем же успехом используется и для изготовления дверей из массива дерева.

Поэтому, список станков и приспособлений, который мы представим в ходе нашей статьи, будет общим.

Подготовка материала

Обрезная доска и брус, используемые в дверном производстве, обязательно должны проходить процедуру сушки. Существует несколько способов уменьшения влажности древесины, и самый простой из них – естественный.

Но он требует много времени, поэтому на производствах для этой цели используют сушильные камеры. Это стационарный бокс с системой вентиляции, в котором поддерживается температура от +40 до +100 градусов.

Итак:

  • Сначала, при работающем вентиляторе пиломатериал прогревается паром, а потом температура постепенно доводится до нужного режима. Так как конструкционные особенности сушильных камер могут отличаться, принцип работы с ними определяет инструкция производителя.
  • Время прогрева зависит от породы древесины, а суть сушки состоит не только в нормализации влажности, но и в снятии напряжений с её внутренних волокон. По достижении необходимого процента влажности, дерево не сразу вынимают из камеры, а выдерживают в ней ещё до трёх часов. Если в производстве использовать плохо высушенный материал, изделия будут деформироваться.

Сушилка для пиломатериала

  • Стоимость сушильной камеры зависит от её ёмкости, и минимум это 2 млн. руб. Такими средствами располагает не каждый, поэтому некоторые умельцы изготавливают их своими руками. Выделяют для этого помещение, поверхности которого качественно утепляют, изолируют с помощью фольги пар, устанавливают вентилятор и обогревательные элементы. Нередко для этой цели используют инфракрасную плёнку для тёплых полов, так как она очень экономична в плане потребления электроэнергии.

Если есть желание, информацию на эту тему можно легко найти в интернете. Главный вопрос, который при этом нужно будет решить – это способ загрузки в камеру древесины. Обычно это, как на фото, тележка на рельсах, но можно использовать и вилочный погрузчик. Ну и, конечно, следует позаботиться о противопожарной безопасности.

Оборудование для калибровки и раскроя материала

Понятно, что древесина, используемая для изготовления дверей, должна быть откалиброванной – то есть, она должна иметь чёткие геометрические размеры.

Поэтому после сушки, пиломатериал обрабатывают на четырёхстороннем строгальном станке, который способен обработать заготовку сразу со всех сторон.

При проходе бруска через него, четыре фрезы не только выравнивают поверхности, но и вскрывают дефектные места.

Станки многопильные

Предприятие, имеющее в своём распоряжении многопильный станок, может значительно повышать производительность. Такое оборудование позволяет, с целью снижения затрат, закупать не готовую обрезную доску, а круглый лес, и распиловывать его самостоятельно на доску и брус.

Возможности данного станка позволяют массово изготавливать погонажные заготовки, в том числе и из листового и плитного материала: фанеры, ДСП, ДВП, МДФ, мебельного щита.

Обратите внимание! Станки с многопильной системой подходят как для продольной обработки, так и для поперечной. В зависимости от разновидности агрегата, в нём может быть предусмотрено до двух десятков пил. Их компоновка стандартная, и очень похожа на пилораму, но в отличие от многопильного станка, на пилораме одновременно несколько заготовок не сделать.

Станок для раскроя пиломатериалов и древесных листов (многопильный)

  • Кроме того, заготовки, пропущенные через многопильный агрегат, отличаются большей геометрической точностью. Все его рабочие элементы расположены на станине, а в некоторых моделях предусмотрена ещё и линия подачи материала, представляющего собой роликовый транспортёр.
  • Блок подачи материала приводится в действие электродвигателем, и состоит из валов с шипами, обеспечивающих равномерное перемещение заготовок. Распиловочный узел может состоять как из нескольких, так и из одного вала, на котором установлены круглые пилы. Они, кстати, могут располагаться не только в вертикальной плоскости, но и горизонтально.

При необходимости, многопильный станок комплектуют с фрезеровальным механизмом, необходимым для обработки торцов, а так же установкой для обрезки кромок. Комплектация станка может варьироваться в зависимости от параметров изделий, которые требуется получить.

Станки для торцовки

В работе с любым длинномерным материалом, невозможно обойтись без торцовочных пил. В небольшом цеху плотники могут пользоваться и ручными вариантами, но при больших объёмах работ нужен станок.

Торцеванием называют поперечный распил древесных материалов, с помощью которого заготовке придаётся форма прямоугольника и получается заготовка определённой длины.

Итак:

  • Когда на предприятии есть сушилка, то один торцовочный станок может быть установлен на площадке, где сортируется сырой материал, а второй используется для раскроя уже откалиброванного бруса или доски. У такого оборудования достаточно большие возможности.

Станок с оптической разметкой, предназначенный для выполнения торцевых резов

  • Кроме подрезки торцов это деление заготовки на 2 части; определение участка с дефектом, который при распиловке автоматически удаляется; вырезание заготовок определённой длины. Все эти операции могут выполняться станком как одновременно, так и поочерёдно. Тут многое зависит от комплектации станка, его настройки, а так же поставленной задачи.
  • Как и в многопильных станках, здесь используют круглые пилы с зубьями, выполненными из твёрдых сплавов. Однако у них другой угол заточки, так как древесину приходится резать поперек волокон. Пила с правильными зубьями режет материал, как по маслу, а не рвёт или мнёт его.

Рольганг с упором для горизонтальной подачи пиломатериала

  • Так как цикл поперечной резки имеет периодический характер, подвижные части станка не успевают сильно нагреваться, поэтому механизм работает исправно длительное время. Единственно, для удобства работы, торцовочный станок должен иметь удобное приспособление для подачи заготовок. Обычно это либо транспортёр, либо рольганг — роликовый стол, цена которого, в зависимости от длины, варьируется в пределах 16000-25000 рублей.

Чтобы при распиловке не было расхождения между требуемыми и фактическими размерами изделий, все измерительные приборы на станке, а так же линейка упора на рольганге, должны периодически проверяться и корректироваться. Для получения максимально точных параметров,  современные торцовочные станки оснащаются оптическими приборами, которые так же необходимо время от времени выверять.

Форматный раскроечный станок

При работе с листовым древесным материалом, коим является МДФ, нельзя обойтись и без станка для форматного раскроя. На нём производится распил по прямой или под углом: обрабатывается как длинномерный, так и плитный материал, а так же можно резать сразу целую стопку плит по единому шаблону.

  • Сделать это посредством любых других станков или инструментов если и можно, то потребуется затратить немало времени и усилий, что для массового производства столярных изделий просто неприемлемо. А вообще, эффективность производства во многом зависит от общей функциональности станков для форматного раскроя.
  • Все они профессиональные, и делятся на три категории. В первой группе находятся наиболее простые модели эконом класса, с небольшими габаритами, и без дополнительного оснащения упорами, линейками и прижимами. Подобные станки могут работать не более пяти часов кряду, и рассчитаны на относительно небольшой объём – идеальный вариант для маленькой частной мастерской.

Станок для форматного раскроя

  • Ко второй категории относятся станки средней мощности, которые могут работать полную смену (не менее 8 часов), и обеспечены всеми необходимыми приспособлениями и узлами. В том числе, они могут быть оснащены устройством для отсоса пыли. Ну а третий вариант – это промышленные станки, которые имеют наиболее прочную конструкцию, полную комплектацию, электронную схему управления, и способны работать на протяжении двух рабочих смен.
  • Основой любого станка является станина, на которой крепятся все рабочие механизмы. Чем она жёстче и тяжелее, тем меньше вибрация и выше точность реза. На станине закреплены два пильных диска. Впереди располагается подрезной диск — он имеет меньший диаметр, а его функция заключается в подрезании верхнего (облицовочного) слоя на заготовке.

Узел из двух пильных дисков

  • Окончательно распиливает материал основной диск, от размера которого зависит глубина реза. Такое расположение дисков позволяет производить качественный рез, с ровными краями и без сколов. У форматного станка есть три рабочих стола: один подвижный, по которому лист МДФ полного формата подаётся на раскрой; второй опорный, который должен поддерживать отрезанные части. Третий, неподвижный стол, на котором, собственно, и закреплён пильный узел, является основным.

Чтобы выпилить на таком станке заготовку, лист кладут на подвижный стол, который перемещается по направляющим кареткой. С помощью упора отмеряют нужную длину, и запускают пильный механизм. Как только он наберёт обороты, путём сдвижки стола лист подают к пильному узлу, и отрезают фрагмент. Из настроек в форматном станке: только глубина и угол реза.

Оборудование для фрезеровки и нарезки шипов

Без фрезерного станка невозможно представить никакую столярную мастерскую, ведь нарезка профилей, пазов, объёмные рельефы, криволинейные резы большого радиуса, и даже гравировка по дереву, выполняется механизированным способом.

Разница только в том, что фрезеровочные станки, используемые в том или ином случае, несколько различаются по конструкции. Существует шесть разновидностей съёмных инструментов, применение которых обусловлено необходимостью получения того или иного вида обработки.

  • Таким образом, станок для фрезерования древесины можно считать универсальным механизмом. Высоту фрезы, располагаемой на подвижном вертикальном валу, можно регулировать. А вот положение детали, подвергающейся обработке, ограничивается посредством упоров и направляющих.

Обработка деревянной заготовки фрезером

  • В небольшой мастерской можно обойтись и ручным фрезером, вариант которого представлен выше, а вот для массового производства столярных изделий, используют станки с программным числовым управлением. Производители предлагают огромный ассортимент подобного оборудования, которое имеет самые разные характеристики, и управляется операционными системами.
  • С фрезером на вертикальном валу можно зенковать, то есть, получать конические отверстия; растачивать их; выбирать пазы. С помощью таких станков обрабатывают кромки заготовок, изготавливают рамки. А вот зеркально-симметричные, или абсолютно одинаковые фигурные заготовки: царги, филёнки (см. Филенка двери: как изготовить и установить), невозможно изготовить без фрезерного станка копировального типа.
  • Дверная коробка чаще всего собирается шиповым способом. Шипы на торцах заготовок, а так же выемки под них (проушины), можно получить только с помощью шипорезного станка. В нём рабочими механизмами так же являются фрезы и пилы. Так же, как и прочие фрезерные станки, шипорезные агрегаты могут быть оснащены ЧПУ, и управляться микропроцессором.

Нарезка шипа на заготовке

  • Во всяком случае, выполнить овальный или круглый шип можно только на таком оборудовании. Кроме нарезки шипов, на станках с программным управлением можно производить обгонку периметра полотна двери, обрабатывать калиброванный листовой материал, сращивать бруски по длине, что бывает необходимо для изготовления щитовых дверей.

Обратите внимание! Кроме основных деревообрабатывающих станков, о которых говорилось выше, в дверном производстве понадобится и дополнительное оборудование, с помощью которого производят отделку готовых полотен и погонажных изделий.

  • Это и гидравлический пресс, с помощью которого производится оклейка дверной МДФ-обшивки шпоном, и кромкооблицовочный станок, посредством которого узкие полоски шпона клеят на торцы полотен. Сюда можно отнести и покрасочную камеру, и пресс для склейки брусков, и плоскошлифовальный станок, и упаковочный станок – а иначе как транспортировать изделия?

Как видите, список оборудования достаточно большой, и понятно, что для того чтобы оборудовать столярный цех, нужно изрядно потратиться. Но не стоит забывать вот о чём: наличие станков и необходимых инструментов ещё не гарантирует качественный результат. В конечном счёте, всё зависит от профессиональной компетенции людей, работающих на этом оборудовании.

(1) Загрузка…

Отзывы и комментарии

Источник: https://sdelaidver.com/izgotovlenie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-mdf-dverej-404

Производство деревянных дверей

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Еслипровести анализ рынка, то можно заметить, что внутренние двери приобретаютсянамного чаще внешних. Здесь все просто, стальная входная дверь способнапростоять годами, в отличие от внутренних, которые замена необходима чаще.

Деревянныемежкомнатные двери широко распространены в домах и квартирах за счетотносительно низкой стоимости. Большое количество жилых домов оснащаютсянебольшим пространством на входе – тамбуром. Он служит для обеспечения звуко- итеплоизоляции. Тамбурные двери обязательны для проектирования в многоквартирныхдомах.

Вотличие от обычных моделей производство деревянных тамбурных дверейимеет свои особенности. Среди них – наличие вспомогательных элементов,нестандартные размеры проема и прочее.

Производствои установка деревянных дверей – о перспективное направление для развитиябизнеса. Технология их изготовления очень проста, а отыскать сырье несоставит труда.

Есливы хотите открыть завод по производству деревянных дверей, то, преждевсего, необходимо определиться с помещением. Оно должно иметь большую площадь,низкий уровень влажности, хорошую систему отопления и специальную площадку дляразгрузки и погрузки товаров. Понадобятся отдельные помещения для:

  • сушки дерева;
  • изготовление;
  • нанесение лакокрасочного покрытия;
  • сборка;
  • хранения.

Послечего можно приступать к закупке необходимого сырья и оборудования для производства.

Процесс производства

Напервом этапе древесина распиливается при помощи ленточных пилорам. После чегочасти отправляются в помещение для сушки, производится контроль влажности,затем материал идет дальше. Большая доска превращается в отдельные бруски снеобходимым сечением. Производится удаление дефектов, которые смогут оказатьвлияние на внешний вид готовой продукции.

Теперьначинается процедура сращивания заготовок между собой в полноценный щит.Происходит четырехсторонняя обработка с применением фрезерных станков додостижения определённого сечения.

Окончательноесклеивание по ширине происходит при участии вертикального пресса. На данномэтапе очень важно проконтролировать расположение волокон.

Теперь начинаетсяпроцесс шпонирования деревянного полотна. Практически готовое изделиезамеряется, при необходимости обрезается.

Вырезаются необходимые отверстия,полотно шлифуется и покрывается лакокрасочными изделиями. Происходит сборка иотправка на склад.

Требуемое оснащение

Оборудованиедля производства деревянных дверей обязательно должно бытьпрофессиональным. В стандартную комплектацию входят два типа устройств (линий):новые модели с ЧПУ или старые и проверенные устройства.

Приобретаютсяони в зависимости от нанятого персонала и требуемой производительности.Выделяют три варианта оборудования: автоматическое, полуавтоматическое, ручное.

Оптимальным приобретением станет полуавтомат, его цена на порядок меньшеавтомата, и человеческий фактор не будет играть ключевой роли, что позволит нетратить огромные суммы на профессиональных рабочих.

К тому же,производительность гораздо выше ручного труда – 15 – 20 изделий за сутки.

Стандартныйсписок оборудования:

  1. Рейсмус (строгальный станок). Его основная функция заключается в обработке деревянной поверхности до необходимого размера. Без его участия не обойдется ни одна фабрика. Ускорить процесс помогут двухсторонние машины, способные выполнить свою работу в 2 раза быстрее.
  2. Фрезерный станок. Подготавливает главные детали будущего изделия к сборке. Есть несколько разновидностей устройства: кромкофрезерные, кромкооблицовочные.
  3. Прессы, осуществляемые cборку. Отличаются своим размером и выдаваемой мощностью.
  4. Циркулярная пила. Форматирует заготовку и распускает брус.
  5. – Покрасочное оборудование (при необходимости).

Устройствас ЧПУ выполняют свои функции намного быстрее и не требуют определенных знаний.Машины полностью автоматизированы и требуют минимального человеческоговмешательства.

Филенчатыедвери

Вотличие от прошлой модели, из брусков собирается один каркас. После онзаполняется остеклением или щитовидными вставками (филенки). За счет этого вес филенчатыхдверей намного ниже, и стоят они дешевле.

Кроме того, некоторые модели выглядятнамного презентабельнее и получают красивую рельефную поверхность. Как уже былосказано, в качестве основы у филенчатой выступает каркас из дерева. Этопозволяет уменьшить список приобретаемого оборудования.

Что понадобиться дляпроизводства:

  • циркулярная пила;
  • форматно-раскроечная машина;
  • фрезерно-копировальный станок.

Допустимотказ от покупки фрезерно-копировального станка и замена его бытовым столярныманалогом, готовым декоративным штапиком и резными декоративными элементами.

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/proizvodstvo-derevyannyh-dverej/

Станок для изготовления дверей из дерева – Двери, перегородки

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

Оборудование для производства дверей МДФ: фрезы для профильной обработки дерева

Производство дверей из дерева и материалов, изготавливаемых из него, является одним из самых перспективных вариантов как для большого, так и для малого бизнеса. Для того чтобы открыть такой цех, придётся не только приобрести перечень необходимого оборудования, но и ознакомиться со всеми производственными нюансами.

Опираясь на видео в этой статье, мы обсудим, как осуществляется изготовление МДФ двери; рассмотрим, с помощью каких механизмов выполняются определённые технологические операции; и расскажем, какими вообще возм

ожностями обладает тот или иной станок или инструмент.

Станки для производства межкомнатных дверей

Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации

На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день.

Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика.

Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика. 

Необходимое оборудование

Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.

Сушильная камера

Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.

Принцип работы – обработка древесного материала высокими температурами с поддержанием соответствующих значений влажности и давления. Сушильную камеру можно изготовить самому, но по опыту лесопереработчиков, это в основном приносит лишь финансовые потери.

Виды сушильных камер от производителей.

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • аэродинамические;
  • инфракрасные;
  • СВЧ сушильные камеры;
  • вакуумные.

Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы – одна из самых популярных разновидностей деревообрабатывающих устройств.

Функция – распил материала на брус и доски необходимых размеров. Отличительная особенность пилорамы – небольшие размеры, которые позволяют устанавливать ее в не габаритных мастерский. В качестве рабочего инструмента выступает ленточная пила, шириной от 32 до 50 мм. Перемещение пилы происходит благодаря электрическому мотору.

Преимущества данного оборудования:

  • малое количество отходов;
  • обработка материала разного диаметра;
  • точное изготовление нужного размера;
  • низкое потребление энергии;
  • простота в эксплуатации.

Цена – 150 000 – 300 000 руб.

Шипорезный станок

При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.

Виды шипорезов:

  • двусторонние;
  • для фрезерования шипов деталей мебели (скругленных и под углом к торцу детали);
  • для фрезерования ящичных шипов;
  • для фрезерования (зарезки) зубчатых шипов.

Цена автоматического станка – от 200 000 руб.

Пресс для торцевого сращивания

Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.

Виды пресса:

  • гидравлические;
  • пневматические.

Цена – от 300 000 руб.

Пневматический пресс

Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.

Функции пресса:

  • перфорация;
  • клепка;
  • гибка;
  • формование;
  • штамповка;
  • прессование;
  • чеканка;
  • склеивание;
  • снятие фасок и заусенцев.

При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.

Стоимость автоматического пресса – от 100 000 до 300 000 руб.

Форматно-раскроечные станки

Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.

Преимущества:

  • станки дают идеально ровный рез;
  • качественные материалы, из которых станки изготавливаются;
  • есть защита от перегревания мотора;
  • значительно сокращают время работы.

Цены – от 150 000 руб. 

Фрезерно-копировальный станок

Такие станки применяются для изготовления деталей на плоскости и в объёме, максимально копирующих исходный образец. Работа основа на копире – устройстве, которое обрабатывает деталь и передает все свои перемещения на рабочую головку, где находится фреза.

Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей.

Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности.

С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.

Стоимость – от 45 000 руб. и выше. 

Комплектование производственной линии

Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей.

Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия.

Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.

Схема линии:

  • Оборудование для резки брусьев.
  • Место сборки рамы.
  • Сборка дверного полотна, его склеивание.
  • Участок с фрезерными и шлифовальными станками.
  • Установление точных размеров дверей и подрезка.
  • Место для покраски и шпонирования изделия.

Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.

Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.

14.02.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/stanki-dlya-proizvodstva-mezhkomnatnyh-dverey

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: