Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Содержание
  1. Экструзионная линия для производства кабеля
  2. Особенности линии по производству кабеля
  3. Разновидности кабелей
  4. Что включается в линию по производству кабеля
  5. Сотрудничество с профессионалами
  6. Технология производства электрического кабеля
  7. Что представляет собой кабель
  8. Технология изготовления кабелей
  9. Оборудование, которое участвует в производстве
  10. : Новое производство кабеля
  11. Что нужно для изготовления кабеля
  12. статьи:
  13. Классификация кабелей
  14. Необходимое оснащение производства
  15. Экструзионный станок
  16. Волочильный станок
  17. Крутильная машина
  18. Защита и обработка проводов
  19. : линия производства электрокабеля
  20. Экструзионное оборудование. Виды. Описание
  21. Модели экструзионных линий
  22. Примеры термоформуемого листа
  23. Базовая линия EXT */120/* – краткое описание расширяемой модели экструдера
  24. Экструзионная линия EXT 1800/120/320
  25. Экструзионная линия EXT 1600/110/320
  26. Экструзионная линия EXT 2200/120/320
  27. Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW
  28. Виды продукции
  29. Преимущества
  30. Экструзионная линия эконом класса. Литьевая машина МЕ-4.
  31. Экструзионные линии по выпуску труб
  32. Особенности и характеристики оборудования
  33. Технологичный процесс
  34. Цех по изготовлению кабеля
  35. Разновидности кабеля
  36. Какое направление выбрать в бизнесе?
  37. Аренда цеха и найм сотрудников
  38. Закупаем сырье
  39. Покупаем оборудование
  40. Технология производства
  41. Налаживаем рынок сбыта

Экструзионная линия для производства кабеля

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Линия по производству кабеля позволяет наладить выпуск проводов, что является прибыльным и востребованным делом. ООО «Полимермаш-сервис» предлагает купить линию по производству кабеля. 30-летний стаж на рынке позволил нам тщательно изучить спрос и производить оборудование в связи с пожеланиями клиентов.

Особенности линии по производству кабеля

Производство кабельной продукции подразумевает наличие помещения с достаточной площадью для размещения цеха, квалифицированного персонала и оборудования.

Мы предоставляем помощь в получении последнего – оборудование для производства проводов и кабелей изготавливается под требования заказчиков.

В зависимости от ассортимента кабель-продукции мы предлагаем купить экструдер, который позволит запустить изготовление ее различных типов (среди которых – с обозначением «ВВГ»). Результирующим аспектом призвана возможность перенастраивать поток на новые сортаменты в рамках выбранной ниши.

Экструзионная операция автоматизирует ход заданий, которые теперь были поручены системе, что обеспечивает качество продукта в соответствии с мировыми стандартами.

Последовательное подключение базируется на станковых элементах, каждый из которых имеет определенный функционал, а совокупно они образуют единый цикл. Это увеличивает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом.

В итоговом счете вы сэкономите средства на времени, энергозатратах и работниках.

Наша экструзионная линия упрощает производственный процесс – для ее функционирования потребуется минимальное количество сотрудников. Мы предоставляем уникальные решения – технологии выполняют основную долю процессов самостоятельно.

Разновидности кабелей

Рынок потребляет внушительное количество кабельно-проводной атрибутики, а требуемое разнообразие диктует производителю правила спроса. Для создания кабеля используются различные материалы, что обусловлено производимым товаром. В качестве основы берется алюминий или медь – для проводки.

Различаются следующие типы изделий:

  • силовые;
  • связи;
  • радиочастотные;
  • управления;
  • контрольные;
  • греющие.

Существенная нужда приходится на электротовар данной ниши с маркировкой ВВГ. Его широкое применение породило также и вариабельность выпуска. Наш ассортиментный ряд включает разнообразные предложения для удовлетворения потребности бизнесменов и предпринимателей.

Что включается в линию по производству кабеля

В перечне составных компонентов линейного комплекса выделяются следующие точки:

  • Экструдер. Отвечает за протекание экструдирования – покрытие полимерной материей ВВГ. Основополагающей задачей этой аппаратуры является плавка полимеров, а затем получение должной формы, которая изначально задается в станке (. Различают три вида экструдеров: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Их различия состоят в характеристиках.
  • Волочильный стан. Выполняет функцию конвейера при обработке металлического сырья. Он протаскивает заготовки через сечение меньшего диаметра за счет волоков – основных узловых механизмов, благодаря которым происходит протяжка заготовленного ресурсного сырья. Используется барабанный тип механизмов, а число барабанов зависит от модели стана. Также их отличия между собой заключаются и в диаметре барабанных приводов.
  • Крутильный автомат. Данное оборудование для производства кабеля ВВГ призвано соединять разрозненные фрагменты составляющей в цельный вариант. Также он придает строгую и законченную форму после соединения всех элементов. Различается несколько видов автоматов этой направленности, а отличия отмечаются как в процедуре изготовления, так и в использовании разнотипных катушек.
  • Конструкция бронирования. Совершает обмотку изоляционными и защитными материалами. Это защитит ее от воздействия внешних факторов, сохранит работоспособность и не даст возможности нарушиться герметичности тела проводника. Целостность – ключевой момент в эксплуатации подобной категории инструментов. Для этого в применении актуальна стальная или гофрированная оцинкованная лента, проволока и прочее.
  • Станция бухтования. Она занята осуществлением намотки изделий, которые поступают с выдачи, на основание бухт. В программу закладывается длина наматывания на каждую бабину. При оснащении финальной отметки потока первостепенно учитываются принципы составления этим звеном модулей и его технические характеристики. Таким образом, получаются большие готовые мотки.
  • Добавочные агрегаты. По желанию заказчиков ООО «Полимермаш сервис» поставляет комплекты из дополнительных установок. В их число входят аппараты, которые выполняют второстепенную работу: прием и отдача материалов, перемотка шнуров и т.д. В вопросе комплектации вспомогательной техникой потребитель мотивируется личными потребностями.

Экструзионная процедура способна потребовать многочисленных операций, а потому наша компания предлагает покупателям подобрать из имеющейся вариативности желаемые узлы, что позволит собрать и купить комплекс по изготовлению электрокабелей.

Сотрудничество с профессионалами

Многолетний стаж поставок линейного спецоборудования служит лестной рекомендацией нашей фирме, а профессиональный подход к исполнению заказа играет определяющую роль при выборе нас клиентами.

Востребованность проводов (cable) положительно скажется на готовности купить технику, потому как завидная рентабельность категории демонстрирует гарантии скорой окупаемости вложений и стабильной прибыли в последующем.

Потому отбросьте все мысли на подобии: «Приобрету и прогорю…». Этого не случится!

Сопутствующими покупке услугами от компании станет многогранные бесплатные консультации менеджеров по всем интересующим вопросам, произведение подбора запасных частей для узлов, запуска установок и их настройка.

Также мы даем гарантию сроком на один год с доскональным выполнением обозначенных обязательств по ней. У нас стремятся приобретать развивающиеся физические и юридические лица, не в первый расширяющие собственное дело.

Мы открываем двери в мир успешного бизнеса. Для уточнения информации звоните по телефонам, что указаны на сайте. Мы поможем правильно выбрать подходящее техоборудование по привлекательной цене.

Линия для производства плоского кабеля двух и трёх жильного, номинальным сечением жил от 1,5 мм² до 2,5 мм.

Данная линия предназначена для наложения изоляции из пластика на токопроводящую медную (алюминевую) жилу. Данная продукция может применяться для монтажа розеток, при прокладке стационарных осветительных систем и т.д.

Линия нанесения поливинилхлоридной изоляции на жилу электропровода сечением от 1,5 мм² до 10 мм²

Линия предназначена для изготовления изолированного силового провода AПB, представляющего собой кабель с алюминиевой мягкой жилой и поливинилхлоридной изоляцией. Полученная продукция применяется при прокладке в каналах, помещениях с теплоизоляцией и туннелях, а так же на открытом воздухе.

Источник: https://polimer-servis.ru/nasha-produktsiya/ekstruzionnye-kabelnye-linii.html

Технология производства электрического кабеля

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии
Электрический кабель

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную.

Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье.

Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Что представляет собой кабель

Помещение для производства электрического кабеля

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку.

Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора.

В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

  • алюминиевые проводники;Формирование шини кабеля
  • сплав меди и кадмия;
  • оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

  • полиамид;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (ПТФЭ);
  • резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Технология изготовления кабелей

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса.

Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания.

По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне.

Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Изоляция каждой жили кабеля полиэтиленом

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ.

Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников.

Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

Оборудование, которое участвует в производстве

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

  • отдающее устройство;Бухта намоточный механизм
  • приемное устройство;
  • компенсаторы;
  • тяговые устройства;
  • волочильный станок;
  • устройство натяжения кабеля;
  • лентообмоточный механизм;
  • экструзионный механизм;
  • крутильная машина;
  • станок для бронирования;
  • бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 – 800 мм;Волочильный станок для производства кабеля
  • линейная скорость – 200 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 — 800 мм;Приемное устройство для производства кабеля
  • линейная скорость – 250 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

  • диаметр провода – 0,5 – 16 мм;Отдающее устройство
  • количество ветвей – 6;
  • габариты – 2000*350*1700 мм;
  • вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

  • тяговое усилие – 100 кг;Направляющее устройство и обмотчик
  • диаметр кабеля – до 10 мм;
  • диаметр колеса – 630 мм;
  • габариты – 1000*820*1100 мм;
  • вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

  • тяговое усилие – 300 кг;
  • диаметр кабеля – до 20 мм;
  • длина зоны сжатия — 800 мм;
  • габариты – 1650*700*1400 мм;
  • вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

Шина имеет столько жил сколько катушек в обмотчике

  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1140*660*640 мм;
  • вес – 180 кг.

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

  • диаметр колеса – 790 мм;
  • натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
  • габариты – 1335*1150*2180 мм;
  • вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

  • скорость вращения – 500 об/мин;Счетчик метража
  • диаметр кабеля – до 40 мм;
  • количество лент – 2шт;
  • габариты – 1400*700*1600 мм;
  • вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

  • мощность – 15 кВт;
  • диаметр шнека – до 60 мм;
  • производительность – 80 кг/ч;
  • скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

  • диаметр катушек- 630 мм;
  • обороты клети – 200 об/мин;
  • количеств катушек – 3 шт;
  • линейная скорость – 30 м/мин;
  • диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Приемники и отдатчики для производства кабеля

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

  • диаметр проволоки – до 1,8 мм;
  • количество катушек – 24 шт;
  • грузоподъемность – 1000 кг;
  • линейная скорость – 8 м/мин;
  • диаметр барабана – 2500 мм.

Готовый кабель с помощью бухтовочной машины наматывают на катушки, при этом осуществляется автоматическое контролирование метража.

Характеристики:

  • скорость намотки – до 10 м/мин;
  • диаметр катушки – до 1250 мм;
  • ширина катушки – до 600 мм;
  • габариты – 2000*1260*1630 мм;
  • вес – 1200 кг.

Купить линию по производству кабеля такой комплектации можно за 9 000 000 рублей. Данное оборудование очень тяжеловесное и габаритное, поэтому нет необходимости приобретать его у иностранных компаний.

Отечественные машиностроительные предприятия предлагают качественное оборудование по приемлемой цене с возможностью выезда наладчика для контроля сборки и тестирования.

Комплектация производственной линии была рассмотрена на основании коммерческого предложения машиностроительного завод ООО «Псковгеокабель».

: Новое производство кабеля

Источник: https://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-elektricheskogo-kabelya

Что нужно для изготовления кабеля

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Стремительное развитие строительной сферы способствует открытию новых электромонтажных фирм. Несмотря на огромную на сегодняшний день конкуренцию в данной сфере бизнес остается высокорентабельным. Но ведь можно пойти дальше, начав производство кабеля и проводов. А для этого необходимо знать, какое оборудование для производства кабеля нам понадобится.

статьи:

Рынок производственного оснащения предоставляет кабельное оборудование в широком выборе.

Классификация кабелей

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

  • экран;
  • сердечник;
  • броню (стальную или проволочную);
  • заполнитель;
  • оболочку из металла;
  • внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

  • силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
  • силовой для нестационарной прокладки;
  • связи симметричный и коаксиальный;
  • связи телефонный;
  • радиочастотный;
  • управления;
  • контрольный;
  • греющий.

Также учитывают по характеристикам:

  • разной изоляции;
  • разными экранами;
  • количеству жил;
  • материалу жил;
  • гибкости (подвижные, неподвижные).

Необходимое оснащение производства

Процесс изготовления:

  • подготовка жил: скручивание нитей из токопроводящего материала (алюминий, медь) методом волочения;
  • металл покрывается изоляцией (синтетический пластик, резиновые смеси): сначала разогревается полиэтилен в гранулах, а потом в него окунаются жили в экструдере;
  • охлаждение: протяжка провода через орошающую ванну;
  • проверка параметров, изоляции;
  • формирование катушек;
  • скрутка жил: используется крутильная машина;
  • изготовление изоляции готового провода: для этого процесса необходим экструдер;
  • бронирование проволоки (свинец, сталь).

Автоматизированная линия для производства кабеля будет более продуктивной, к тому же товар получится более качественным, а значит его можно предлагать на заграничный рынок.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Экструзионный станок

Это оборудование для производства кабеля ввг наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

  • червячные;
  • дисковочервячные;
  • бесчервячные.

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Характеристики продукции:

  • диаметр сердечника: 1,78 – 10 мм;
  • диаметр после нанесения пластиковой оболочки: 3.5 – 13 мм;
  • мощность экструдера: 80 кг/ч;
  • мощность двигателя: 15 кВт;
  • мощность нагрева: 16 кВт;
  • диаметр барабанов (катушек): 400-630 мм.

Оборудование включает:

  • отдающее устройство;
  • натяжное, выпрямляющее устройство;
  • ванну охлаждения;
  • аппарат для нанесения надписи;
  • сушку;
  • счетчик метража;
  • тяговое устройство;
  • приемное устройство;
  • шкаф управления.

Стоимость: 17 600 руб.

Волочильный станок

Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Станок волочильный СВ-6

Подходит для чёрных или цветных металлов. Производит точные размеры сечения и гладкую поверхность.

Преимущества:

  • быстро съемные барабаны, в том числе дополнительные;
  • система подачи СОЖ;
  • 6 рабочих фильеров одновременно;
  • устройство заправки проволоки;
  • зажим для спаивания;
  • брусок заострения.

Характеристики:

  • максимальный диаметр материала – 2 мм;
  • минимальный диаметр после волочения – 2 мм;
  • мощность насоса – 0,37 кВт;
  • объём бака – 40 л;
  • питание – 380 В;
  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • габариты – 640х660х1140 мм;
  • масса нетто – 180 мм;
  • стоимость – 278 930 руб.

Крутильная машина

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

  • сигарные;
  • клетьевые;
  • вилочные;
  • арочные;
  • с жесткой структурой.

Клетьевая крутильная машина Xm-400/500/630 – кабельное оборудование, используемое для скручивания и свивания жил, силовых кабелей в изоляции, электрических кабелей в резине, симметричных, нейлоновых тросов.

Характеристика / МодельXM-400XM-500XM-630
Размер барабана, мм400500630
Тип отдающего устройствабез валабез валабез вала
Диаметр одной проволоки, мм1,2 – 31,2 – 51,2 – 5
Диаметр после скрутки, мм213545
Скорость вращения стана, об/мин20 – 10035 – 8533 – 77
Шаг скрутки, мм33,4 – 70053,4 – 1 05753,4 – 1 057
Подходящие барабаны, мм400500630
Мощность двигателя, кВт223045
Тип тягового устройстваколесныйколесныйколесный
Размер колеса, мм1 6001 8002 000
Скорость протяжки, м/мин4,65 – 284,65 – 32,865,1 – 36,9
Коробка передач27 ступеней36 ступеней36 ступеней
Размер барабана, ммPN800-1600PN1000-2000PN1250-2500
Тип приемногоустройствабез валабез валабез вала
Мощность, кг. м.466

Защита и обработка проводов

Станок бронирования

Обматывает кабель разными материалами, которые в свою очередь защищают его от влияния окружающей среды и разных повреждений. Для бронирования используют стальную либо гофрированную оцинкованную ленту, проволоку из металла.

Бухтование

Оборудование для производства кабеля, которое наматывает поступающий провод в бухты, отчитывая определенный метраж. Оборудование различают по диаметру барабана, способу отдачи и натяжения, принципу укладки, количеству оборотов, мощности двигателя.

Режущие механизмы

Оборудование, обрабатывающее провода. Предназначено для следующих работ:

  • мерная резка;
  • выравнивание жил;
  • зачистка концов провода;
  • зачистка со сдвигом изоляции;
  • зачистка плоского провода;
  • снятие внешней оболочки;
  • прорезание изоляции;
  • маркировка.

: линия производства электрокабеля

Источник: http://coolbusinessideas.info/chto-nuzhno-dlya-izgotovleniya-kabelya/

Экструзионное оборудование. Виды. Описание

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Виды экструзионного оборудования представленные на странице:

При производстве пластмассовых изделий методом термоформования большое значение имеет качество полимерной заготовки, которую получают экструзией через плоскощелевую головку листовальной машины.

Внешний вид листа или пленки не дает полной информации о пригодности их для формования, так как за блестящей и ровной поверхностью могут быть скрыты структурные особенности или дефекты, которые при нагреве и последующей деформации приведут к ухудшению качества изделия.

Опыт производства различного вакуум пневмоформовочного оборудования и пластмассовых изделий на основе этих методов позволил нам сформулировать основные требования к технологии и оборудованию по производству полимерных материалов для термоформования.

Модели экструзионных линий

Экструзионная линия ЕХТ 2400/120/350 NT Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW

Основные проблемы производства качественных термопластичных листов заключаются в следующем:- При экструзии листовой полимерной заготовки для целей термоформования важно получить равномерную подачу расплава полимера на приемные валки каландра по всей ширине экструзии.

Если это условие не выполняется, то возникают наплывы (пульсации) полимера, которыемалозаметны на готовом листе, но при нагреве и формовании (деформации) проявляются в виде глубокой шероховатости, приводящей к отбраковке изделия;- Отсутствие системы дегазации расплава полимера, может привести к образованию разрывов на поверхности листа при его термоформовании;- Положительная разность скоростей приемных валков и выхода расплава из фильеры увеличивает усадку и деформацию изделия после термоформования, апри больших значениях вызывает внутренние напряжения в заготовке, которые при нагреве сжимают ее, в результате чего, онауходит из-под прижимной рамы или разрывается;- Разрезание расплава твердыми частицами на выходе из экструзионной головки приводит к образованию скрытого дефекта (полосы), который так же проявляется при нагреве и термоформовании заготовки в виде сплошного разрыва по всей своей длине;- Дополнительно на качество термоформуемого листа влияют температурный режим экструзии, качество фильтрации расплава полимера, степень однородности получаемой полимерной композиции и другие факторы.

Примеры термоформуемого листа

ПНД лист зеленый металликHDPE лист белый

При проектировании и изготовлении экструзионно выдувного оборудования, предлагаемого нашей компанией, учитывались все значимые для качественного термоформования факторы.

Базовая линия EXT */120/* – краткое описание расширяемой модели экструдера

Базовой моделью экструзионной машины является линия EXT 1800/120 для производства листов и пленок шириной до 1600 мм и толщиной от 1 мм до 20 мм.Диаметр шнека 120 мм, отношение L/D =35.
Кроме серийных образцов наше предприятие предлагает изготовление экструзионного оборудования под индивидуальные требования заказчика.

В экструзионной машине EXT 1800/120 предусмотрены необходимые регулировки скоростей подачи расплава, вращения валков каландра и шнека.Максимальная производительность оборудования для ПНД составляет 160-180 кг/час. Установка может производить лист из АБС, ПС, ПНД, ПВД, ПП, ПК и других полимеров.

В стандартную комплектацию линии EXT 1600/110 входят следующие элементы:

  1. Экструдер D=120 мм, L/D=30;
  2. Плоскощелевая головка L= 1800 мм;
  3. Каландр;
  4. Рольганг;
  5. Гильотина.

Экструзионная линия EXT 1600/110 рассчитана на непрерывную круглосуточную работу. Это оборудование может поставляться в комплекте с вакуум-формовочным оборудованием МКМ.

В этом случае Вы получаете полностью законченное производство пластмассовых изделий, исходным сырьем для которого являются гранулы полимера.

Срезаемый облой с готовых изделий (отходы) после дробления можновторично перерабатывать.

Экструзионная линия EXT 1800/120/320

Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.

обрезка кромки и отрезное устройство экструзионной линии 1800/120/350 LGT

Технические характеристики экструзионной линии EXT 1800/120/320
Производительность (экструдера)300-350 кг/час
Ширина экструдируемой ленты300…1800мм
Толщина экструдируемой ленты1,8 … 20,0 мм
Потребляемая мощность70 КВт
Диаметр шнека120 мм
Отношение L/D35
Диаметр валов каландра320 мм
Количество зон регулировки нагрева30
Ширина фильеры экструзионной головки1800 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера1,0 … 20,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателейИнверторное

Экструзионная линия EXT 1600/110/320

Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.

В настоящее время наше предприятие предлагает новую экструзионную линию EXT 1600/110/320.Данное оборудование оснащено каландровыми валками диам.

350 мм и усовершенствованной системой управления, что позволяет производить листовые и пленочные полимерные материалы в более широком диапазоне.

На шнек экструдера установлено новое устройство смешивания, обеспечивающее высокую однородность расплава, что является необходимым условием при производстве пластмассовых листов и пленок для вакуумного формования.

Технические характеристики экструзионной линии EXT 1600/110/320
Производительность (максимальная)100-150 кг/час
Ширина экструдируемой ленты300…1600мм
Толщина экструдируемой ленты1,0 … 14,0 мм
Потребляемая мощность110 КВт
Диаметр шнека110 мм
Отношение L/D40
Диаметр валов каландра320 мм
Количество зон регулировки нагрева30
Ширина фильеры экструзионной головки1600 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера1,0 … 14,0 мм
максимальная разнотолщинность полимерной ленты0.03 мм
Управление частотой вращения электродвигателейИнверторное

Экструзионная линия оснащена фильтром шиберного типа, позволяющим производить замену фильтрующего элемента без остановки оборудования.

Экструзионная линия EXT 2200/120/320

Кроме экструзионных машин EXT 1600/110/250(320), МКМ выпускает экструзионные линии EXT 2200/120/320, обеспечивающие высокое качество полимерных листов и пленок шириной до 2200 мм для вакуумного формования крупногабаритных пластмассовых изделий.

Это экструзионное оборудование оснащено новой плоскощелевой формирующей головкой с прямым дросселированием выхода расплава полимера.

Подробнее…

Техническое описание экструзионной линии EXT 2200/120/320

Принципиальная схема EXT 2200/120/320

Экструзионная линия EXT 1700/110/260 UW

Данное специальное экструзионное оборудование находит применение для производства дублированных полимерных листов и пленок, которые могут быть использованы для упаковки или вакуумного формования на термоформовочном оборудовании.Подробнее о линии EXT 1700/110/260 UW

Производство дублированных листов ПНД Экструдер для производства дублированных листов

Отдельным направлением в деятельности Машиностроительной Компании МКМ является производство сварочного экструзионногооборудования –
ручных сварочных экструдеров типа RSM 001/6 М, предназначенных для соединения деталей из термопластичныхполимеров. В настоящее время наше предприятие может поставить специализированное сварочную оснастку, которая включает в себя один или несколько сварочных экструдеров, вспомогательные устройства для их крепления, а так же устройства фиксации деталей между собой.

Экструзионное оборудование для сварки пластмасс.

Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.

В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотиныустанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов.

Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумнымприжимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму.

Охлаждение изделияосуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.

Виды продукции

Такую технологию можно использовать для производства простых пластмассовых изделий:

  • защита автомобильных крыльев (локера);
  • экраны для акриловых ванн;
  • акриловые ванны (АБС-пластик) длиной до до 1500 мм;
  • поддоны (АБС-пластик) для душевых кабин;
  • мини-бассейны для садовых участков длиной до 1700 мм;
  • лопаты, носилки, тазы;
  • поддоны в багажник автомобиля

Производство изделий на термоформовочной экструзионной линии имеет свои преимущества:

Преимущества

  1. не используются вакуум и пневмоформовочные машины;
  2. отсутствует повторный нагрев заготовки;
  3. высокая производительность (в 2-3 раза выше, чем у вакуум-формовочных машин);
  4. возможность производить одновременно несколько видов изделий;
  5. замена форм без остановки производства;

Для механизации укладки полимерных заготовок, формы устанавливаются на карусельную платформу, которая в нужный момент подает их прямо к головке экструдера.

Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т,является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров.

При термоформовании на вакуум-формовочном и пневмоформовочном оборудовании, одним из условий получения качественных изделий является равномерный прогрев заготовки перед формованием.

Поэтому использование неоднородных по составу полимерных листов усложняет процесс термоформования и может привести к низкому качеству изделий.

Напротив, при экструзии из щелевой головки, лист выходит примерно с одинаковыми свойствами, так как нагрев полимерной смеси проходит при интенсивном перемешивании и разность в теплопроводных свойствах, существенная при ИК-нагреве термоформовочных машин,не оказывает влияния на пластические свойства заготовки.

Поэтому, пластмассовые изделия на термоформовочной экструзионной линии ЕХТ 1600/1100-Т можно производить из дешевых вторичных термопластичных полимеров или их смесей.

Экструзионная линия эконом класса. Литьевая машина МЕ-4.

МКМ производит экструзионные линии для производства пластмассовых листов и пленок толщиной от 0.9 мм (в том числе светотехнических листов) и ширинойленты до 700 мм, диаметр валов каландра – 320 мм, диаметр шнека – 80 мм. Данное оборудование позволяет наладить производство широкого спектра пластмассовыхлистов и пленок при минимальных начальных вложениях.

Наше предприятие может предложить полный комплект термоформовочного оборудования, обеспечивающего законченный цикл переработки полимерных термопластичных материалов, включающий в себя:- производство полимерных листов;- вакуумное формование пластмассового изделия;- дробление облоя;- производство листа из вторичного сырья;

Все предлагаемое оборудование разработано и серийно выпускается МКМ.

Источник: http://vfmspb.ru/extruder.htm

Экструзионные линии по выпуску труб

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, модель Ф 20-110 мм Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, Ф 110-160 мм Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, Ф 225-500 мм Экструзионные линии для производства труб Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, Ф 560-800 мм Экструзионная линия для производства ПВХ труб диаметром 20-63 мм Экструзионная линия для производства ПВХ труб диаметром 50-160 мм Экструзионная линия для производства ПВХ труб диаметром 63-200 мм Экструзионная линия для производства ПВХ труб диаметром 160-315 мм Экструзионная линия для производства ПВХ труб диаметром 315-630 мм Экструзионная линия для производства ПВХ труб диаметром 560-800 мм Экструзионная линия для производства ПВХ шлангов диаметром 60-40 мм Экструзионная линия для производства ПВХ шлангов диаметром 20-63 мм Экструзионные линии для производства PPR, PEX, PERT, Blue Ocean труб диаметром 20-63 мм Экструзионные линии для производства PPR, PEX, PERT, Blue Ocean труб диаметром 20-63 мм (2) Экструзионные линии для производства PPR, PEX, PERT, Blue Ocean труб диаметром 20-63 мм (3) Экструзионные линии для производства PPR, PEX, PERT, Blue Ocean труб диаметром 20-125 Экструзионные линии для производства PPR, PEX, PERT, Blue Ocean труб диаметром 20-125 (2) Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ или ПП Ф 20-110 мм Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ или ПП Ф 20-40 мм

Компания «Европолимер-Трейдинг» предлагает купить оборудование для производства труб (экструзионные линии) в Москве по выгодной цене. Вы можете оставить заявку или связаться со специалистами по телефону 8 800 222 40 61, наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в подборе необходимого оборудования.

Линия для производства труб ПВХ гарантирует постоянный цикл, который включает в себя экструзию (продавливание), калибровку, охлаждение в специальных емкостях, вытяжку, резку на требуемую длину и фасовку полученных изделий.

Для ее размещения и полноценной эксплуатации потребуется площадь в пределах 100 м².

Данное оборудование соответствует современным требованиям и обладает надежной конструкцией, за счет чего удается получать высококачественную продукцию.

Особенности и характеристики оборудования

Экструзионные линии для производства труб состоят из таких конструктивных элементов:

  1. Экструдер. Имеет экструзионную голову и систему подачи материала гранулированного типа.
  2. Ванная. Используется для калибровки и охлаждения полученных изделий. Характеризуется герметичностью и изготовлена из нержавейки.
  3. Тянущее приспособление гусеничного или ленточного типа.
  4. Режущий механизм. Применяются пилы с дисками или гильотинные ножницы.
  5. Намотчик труб.

В состав трубных экструзионных линий может входить дополнительное оборудование (вакуумный загрузчик и система смены фильтров экструзионной головы в автоматическом режиме). Производительность составляет в среднем 1000 кг/с.

Рекомендуемый температурный режим для стабильной работы техники должен находиться в пределах 10°-40°C. При функционировании линия для производства труб задействуется воздушное и водяное охлаждение.

В производственном процессе применяется гранулированный полимер ПВХ и комплекс компонентов, которые способствуют ускорению полимеризации.

Экструдер для пластика является неотъемлемым элементом экструзионной линии, на которых изготавливаются трубы, оболочки для кабельной продукции, пленки, листы и прочее. К основным видам таких агрегатов относят:

  • Одношнековые. Универсальные устройства, использующиеся в линиях на которых производится разнообразная продукция;
  • Двушнековые. Отличаются хорошей гомогенизацией расплава при минимальном рабочем цикле;
  • Многошнековые. Используются на производствах, где применяется смесь полимеров.

Благодаря экструдеру для пластика наносится специальная маркировочная линия на трубе. Экструдер обеспечивает формирование пластичных материалов за счет продавливания через формующие приспособление. Основным его действующим инструментом является шнек, состоящий из зон загрузки сжатия и дозировки.

Также данный агрегат оснащается редуктором, мотором асинхронного типа, пультом управления и сварным каркасом. Современные экструдеры для ПВХ функционируют за счет технологии холодной, горячей или теплой экструзии.

Они применяются для изготовления термоусадочных, полимерных и многослойных пленок, полистирола и полипропилена листового типа.

Экструзионные линии для труб являются быстроокупаемыми техническими приспособлениями и позволяют производителю иметь стабильный доход. Они отличаются высоким уровнем производительности, простотой в использовании, надежностью и длительным сроком службы.

Технологичный процесс

Производственный процесс с применением экструзионных линий для труб отличается экологичностью, небольшим расходом электроэнергии и минимальными трудовыми затратами. Благодаря комплексному технологичному подходу удается получать готовые изделия, которые отвечают необходимым стандартам качества.

Получение труб ПВХ предусматривает засыпку в бункер экструдера гранулированного полимера. Затем движущийся шнек смешивает поступающий материал. При вращении гранулят нагревается до необходимой температуре.

Расплавившийся полимер поступает в экструзионную головку для формовки с помощью дорна и матрицы. На завершающем этапе из экструзионной линии для производства труб получают пластифицированную заготовку.

Чтобы придать изделию нужные параметры используют метод калибровки в вакуумной емкости.

Источник: https://www.evropolymer-trading.ru/catalog/extrusion_lines_pipes/

Цех по изготовлению кабеля

Оборудование для производства кабельной продукции: подготовительные и экструзионные линии

Строительство и ремонтные работы — одни из самых динамично развивающихся сфер по всему миру.

Несмотря на кризис, ежедневно возводятся новые жилищные комплексы, покупаются квартиры и дома, строятся школы, больницы и офисные здания.

Обширное строительство способствует повышению спроса на производство кабеля и, несмотря на то, что конкуренция в этой сфере достаточно высока, вполне реально организовать собственный цех по производству и найти свой рынок сбыта.

Разновидности кабеля

Для начала разберемся, что из себя представляет самый простой одножильный кабель.

Кабель — это провод, покрытый оболочкой, в середине которой находятся одна (в одножильном) или несколько изолированных друг от друга проводников.

Кабели классифицируются по следующим характеристикам:

  • по содержащимся в нем элементам: сердечник, проволочная броня, оболочка, стальная броня, заполнитель, экран;
  • по качественным характеристикам: подвижный и неподвижный, количество жил, из чего изготовлены жилы, вид изоляции;
  • по сфере применения: телефонный, силовой для стационарной либо нестационарной прокладки, контрольный, радиочастотный, коаксиальный или симметричный, греющий, кабель управления.

У каждого типа кабеля есть свои особенности конструкции, зависящие от сферы применения и прямого предназначения провода. Например, одни производят для передачи электричества, другие — для телефонного соединения. Разберемся, производство какого вида кабелей стоит выбрать.

Какое направление выбрать в бизнесе?

Крупные заводы производят сразу несколько разновидностей кабеля, но начинающему бизнесмену будет проще выбрать одно направление и заняться производством кабелей для определенной сферы. Например, открыть цех по производству электропроводящих кабелей.

Ориентироваться следует и на стоимость производственной линии, которая потребуется для работы. О цене на оборудование поговорим чуть позже, а пока разберемся, что делать дальше: с чего начать и как организовать работу цеха.

Аренда цеха и найм сотрудников

Перед тем, как арендовать помещение для цеха, потребуется выбрать организационно-правовую форму (ИП или ООО), так как коммерческую недвижимости практически не сдают физическим лицам.

Рекомендуем сразу подать заявление на УСН, чтобы платить определенный процент с прибыли.

Регистрация ИП обойдется в 800 рублей, регистрация ООО — несколько дороже, так как потребуется внести как минимум 10 тысяч в качестве уставного капитала.

После регистрации бизнеса можно искать подходящее помещение. Для комфортной работы понадобится здание с хорошим освещением, качественной системой вентиляции и высокими потолками (от 3-4 метров). Помимо этого, в помещении должна быть установлена противопожарная система.

Кроме цеха, в котором будут вестись производственные работы, потребуются еще два складских помещения:

  • для хранения сырья и готовой продукции;
  • комната для рабочих, в которой следует создать комфортные условия для отдыха персонала;
  • бухгалтерия;
  • санузел.

На предварительную подготовку цеха придется потратить около 100 тысяч рублей — в эту сумму входит косметический ремонт помещения, покупка мебели, ноутбука, принтера, спецодежды для рабочих, респираторов, защитных очков. Стоимость аренды зависит от состояния цеха и его местоположения. Обычно, стоимость простых складских помещений не превышает 50 тысяч рублей.

Теперь разберемся, какой персонал потребуется для производства кабеля. Теоретически, работать на производственной линии средней мощности могут всего 3 человека. Помимо рабочих, нужно будет нанять грамотного технолога, который возьмет на себя закупки качественного сырья и сможет контролировать процесс и проверять готовую продукцию на соответствие всем параметрам.

Кроме рабочих, технолога и бухгалтера, при производстве кабеля не помешает иметь грузчиков, охранника и водителя на грузовике.

В среднем, на оплату работы персонала уйдет около 150 тысяч рублей в месяц.

Закупаем сырье

В зависимости от того, какой вид кабелей предприниматель решил производить, потребуется различное сырье. Например, если работа цеха направлена на производство кабелей для телекоммуникаций, то потребуется закупать сплав меди для жил и резину для проводников. Кроме того, будет нужна углеводородная смазка для предотвращения возгорания.

Обратите внимание! Выгоднее всего закупать сырье оптом у крупных поставщиков, у которых есть сертификаты качества. Как правило, проверенные фирмы делают скидки новым клиентам и даже дают кредит или рассрочку на первые закупки.

Мы изучили оптовые цены на сырье, которое потребуется для производства кабеля. Тонна алюминиевого проводника обойдется в 16 тысяч рублей, а 1 кг сплава меди и кадмия — в 320 рублей.

Для изолятора нужно закупить полиамид (80 руб/кг), полиэтилен (360 руб/кг), политетрафторэтилен (520 руб/кг) и углеводородную смазку (1500 руб/кг).

Закупочные цены на сырье не слишком высоки, чего не скажешь о стоимости оборудования. Расскажем, какая техника потребуется для производства кабеля и как можно попробовать сэкономить.

Покупаем оборудование

В зависимости от такого, какой вид кабеля планируется производить, будет меняться и комплектация оборудования. Стандартная производственная линия, помимо основных частей, может комплектоваться еще и лентообмоточной машиной, бухтовочным устройством, экструзионным механизмом и др.

Такая производственная линия способна выпускать до 500 погонных километров кабеля в месяц. Стоимость оборудования — от 5 миллионов рублей.

Можно попробовать сэкономить и найти б/у оборудование, но при этом у покупателя не будет гарантий, помощи в установке, обучающего курса для рабочих.

Технология производства

Стандартная технология производства кабеля состоит из следующих этапов:

  1. Скручивание жилы методом волочения.
  2. Полиэтилен или другой изолирующий материал расплавляют и окунают в него скрученные жилы.
  3. Провод остужают в ванне для охлаждения.
  4. Проводится проверка, чтобы убедиться в том, что изолятор не пропускает ток. Также проверка позволяет определить степень проводимости и толщину проводов.
  5. Провод скручивают в катушку.
  6. Крутильная машина скручивает жилы между собой.
  7. Бронирование кабеля сталью и наматывание в катушки.

Этапы могут отличаться в зависимости от того, какой провод нужно произвести. Но перед тем, как налаживать производство, следует заранее заняться поиском рынка сбыта уже готовой продукции.

Налаживаем рынок сбыта

Для начала стоит разобраться, кому может понадобиться кабель в крупных объемах. В первую очередь, он нужен строительным организациям, электромонтажным фирмам и частным лицам, которые занимаются прокладкой проводов. Если вы планируете производить кабель для интернета и телефонии — предложите свои услуги местным провайдерам связи.

Всем потенциальным клиентам нужно предложить выгодные условия, рассказать о скидках, бонусах и акциях.

Советуем поучаствовать в тендерах — хороший заказ от государства принесет не только высокую прибыль, но и солидность вашему цеху.

По крайней мере, на своей страничке в интернете вы сможете позиционировать себя как поставщика кабелей для государственных предприятий. К слову, создание простого сайта-визитки обойдется в сумму около 5 тысяч рублей.

Размещать свои объявления можно и в интернете на бесплатных досках. Не лишним будет открыть магазин на базе цеха — в этом случае не придется тратиться на дополнительную аренду еще одного помещения.

В заключение, подсчитаем приблизительные затраты на открытие цеха по производству кабеля.

Регистрация ИП обойдется в 800 рублей, ООО — около 10 тысяч. На закупку и монтаж производственной линии придется потратить от 5 млн. рублей. Купить сайт стоит недорого — от 5 тысяч, а на ремонт цеха и закупку рабочей одежды и мебели для персонала уйдет около 100 тысяч. Прибавим ежемесячные расходы:

  • около 150 тысяч — на зарплаты работникам;
  • 50 тысяч — аренда цеха;
  • закупка сырья — 3 млн.

Не стоит забывать и о мелких сопутствующих тратах, а также о налогах и коммунальных платежах.

Подсчитаем рентабельность: себестоимость одного километра кабеля составляет около 17 тысяч рублей, а продажная оптовая цена — 25 тысяч. В розницу один километр кабеля можно продать и за 30-35 тысяч.

Таким образом, при полной реализации товара выручка составит около 4-6 миллионов рублей. Чтобы повысить доход, можно лично организовать не только оптовые и розничные продажи продукции, но и заняться установкой оборудования.

 Рекомендуем посмотреть существующих производителей кабелей и произвести конкурентную разведку.

02.03.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/ceh-po-izgotovleniyu-kabelya

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: