Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

Содержание
  1. Емкостное оборудование производства
  2. Виды емкостного оборудования
  3. Назначение емкостного оборудования из металла
  4. Емкости могут использоваться для:
  5. Комплектация емкостного оборудования
  6. Емкостное оборудование в химической промышленности
  7. Емкостное оборудование для нефтехимической промышленности
  8. Металлические 200 литровые бочки – цена, вес, габариты и размеры
  9. Характеристики
  10. Цена
  11. Установка по производству бочек
  12. Бочки для спиртных напитков
  13. Бочки для солений
  14. Бочки в дизайне
  15. Базовые знания в бондарном ремесле
  16. Открытие мастерской
  17. С чего начинается производство
  18. Сборка бочки
  19. Завершающий этап производства
  20. Выводы
  21. Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства
  22. Технологическая схема
  23. Резка
  24. Сварка
  25. Резервуары для хранения нефтепродуктов: виды и особенности их конструкции – Станок
  26. Разновидности
  27. Оснащение емкости для хранения нефтепродуктов
  28. Точки доступа
  29. Водоспускное устройство нефтяной цистерны
  30. Подъемная труба
  31. Монтаж емкости для хранения нефтепродуктов
  32. Купить нефтяные резервуары для хранения нефтепродуктов
  33. Стальные резервуары — характеристики резервуаров
  34. Горизонтальные резервуары — описание и применение
  35. Вертикальные резервуары
  36. Резервуары для нефтепродуктов — виды и классификация

Емкостное оборудование производства

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

В промышленных процессах используется разнообразное емкостное оборудование и большое количество резервуаров для хранения жидкостей и материалов различной природы.

«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает емкостное оборудование: емкости с мешалками, емкости из нержавейки, стальные емкости, рулонные емкости, а также изготавливает емкости под налив, емкости для хранения нефтепродуктов, емкости для дизельного топлива, изготавливает емкости с подогревом и тепловым контуром. С номенклатурой продукцией по емкостям вы можете ознакомится в разделе Изготовление емкостей.

Емкостное оборудование классифицируется по нескольким признакам:

  • по типу конструкции и по форме,
  • по размеру,
  • по виду хранимого материала,
  • по виду установки.

Данные характерны для емкости и резервуаров с наземной и подземной установкой, емкости вертикального и горизонтального хранения для:

  • нефтепродуктов,
  • водных растворов,
  • ГСМ,
  • солярки,
  • дизельного топлива,
  • химических жидкостей и прочих материалов.

Виды емкостного оборудования

Одной из разновидностей емкостного оборудования являются металлические емкости, предназначенные для хранения или приема различных сред в технологических процессах. В качестве сред выступают водные растворы, кислоты и щелочи, расплавы солей, жидкие и газообразные нефтепродукты и прочие материалы.

Материал изготовления емкостей представлен в виде пищевой нержавеющей стали. Существуют различные типы металлических емкостей, а именно оснащенные емкости с мешалками, обладающие теплоизоляцией, с водяными либо масляными рубашками и прочие. Также емкости могут быть как открытыми, так и герметичными.

Назначение емкостного оборудования из металла

Стальные емкости широко применяются в промышленности. Емкости из нержавеющей стали предназначены для различных жидкостных систем, их используют при производстве котельного оборудования. Без баков из нержавейки не обойтись в нефтяной и пищевой промышленности.

При этом качество металла имеет критически важное значение. Именно поэтому емкости из нержавеющей стали, способные долгое время противостоять агрессивному воздействию среды, стали практически не заменимы.

Чтобы добиться требуемых технико-эксплуатационных характеристик, при производстве баков используются стали 1.4301 (AISI 304) и 1.4401 (AISI 316). В отличие от нержавеющих баков, металлические емкости для пищевой промышленности не годятся.

Нержавеющие баки, выполненные из сталей вышеобозначенных марок, обладают гладкой поверхностью, которая не нуждается в дополнительной полировке. Для пищевой индустрии данное обстоятельство особенно важно.

Емкости могут использоваться для:

  • накопления,
  • хранения,
  • раздачи,
  • перемешивания,
  • дозирования,
  • отпуска,
  • транспортировки,
  • измерения материала и для прочих технологических процессов.

Объем емкостей может быть абсолютно разным в зависимости от ее предназначения. Они могут изготавливаться производителями на заказ с учетом всех необходимых параметров и пожеланий.

Что касается области применения металлических емкостей, то они широко используются в нефтеперерабатывающей, химической, пищевой промышленности, а также в прочих отраслях.

Комплектация емкостного оборудования

Комплектация емкостного оборудования также разнообразна. Они могут быть представлены в виде многостенных и одностенных, стационарных и передвижных и так далее.

Большим спросом пользуются подземные емкости, поскольку являются значимой долей оборудования на автозаправочных станциях и других объектах. Рабочий процесс таких станций не сможет обойтись без накопительных резервуаров для хранения и отпуска нефтепродуктов.

Использование двустенных подземных емкостей является оптимальным способом использования территории. Для автозаправочных станций очень выгодно прибегать к подземному расположению, поскольку помимо всего прочего данное расположение предоставляет такое преимущество как сбережение хорошего внешнего вида на прилегающей территории.

Емкостное оборудование в химической промышленности

В химической промышленности емкостное оборудование используются в различных технологических производственных процессах и обеспечивают сохранность для производимых продуктов и хранения агрессивных веществ таких как:

  • емкости для органических и неорганических кислот;
  • емкости для щелочей;
  • емкости для солевых растворов и минеральных удобрений;
  • гальванические ванны;
  • емкости для хранения некоторых токсичных веществ;
  • емкости для перевозки химических веществ.

В химической промышленности к материалам предъявляются особые требования к емкостному оборудованию.

Ведь помимо статических нагрузок химические емкости должны быть устойчивы к контакту с химически агрессивными средами, обладать коррозионной стойкостью, выдерживать температурные колебания.

Поэтому при изготовлении емкостей для химических сред мы используем только высококачественные материалы ведущих европейских производителей, качество которых проверено лабораторными испытаниями и отлично зарекомендовавших себя в реальном производстве.

Особо хотелось отметить, что при изготовлении емкостей и емкостного оборудования для химической промышленности важную роль играет футеровка и облицовка внутренних поверхностей емкостного оборудования.

Облицовка внутренних поверхностей металлических корпусов емкостного оборудования предотвращает контакт с агрессивной или нейтральной средой с абразивными примесями.

Также защищает стенки оборудования от разрушения при воздействии химических растворов, абразивных материалов и предохраняет раствор от загрязнений продуктами растворения материала стенок.

В случае использования сыпучих материалов предохраняет корпус от механического и ударного воздействий, износа и устранения эффектов налипания и примерзания обрабатываемых материалов. Для этого могут быть использованы материалы в зависимости от условий эксплуатации и бюджета предприятия.

Емкостное оборудование для нефтехимической промышленности

В промышленности металлические резервуары для нефти и нефтепродуктов изготавливаются по конкретным стандартам и требует специфических стандартов изготовления:

  • Емкостей, в которых будет находиться нефть при температуре +20, а также упругости пара более 93 кПа;
  • емкостей для нефти, хранимых под давлением выше на 70 кПа, чем атмосферное;
  • резервуаров со спецназначением в использовании, в которых будут храниться продукты переработки нефти;
  • емкостей для горных выработок.

В общем, в проектах емкостного оборудования для нефтепродуктов необходимо предвидеть оптимальное уменьшение потерь сберегаемого вещества от испарений при эксплуатации. Поэтому следует учитывать специфику окружающей среды, где будет находиться резервуар.

Различаются резервуары для нефти и нефтепродуктов по следующим видам:

  • прямоугольные либо цилиндрические резервуары;
  • стальные и железобетонные емкости;
  • резервуары с крышкой (плавающей либо стационарной);
  • безпонтонные резервуары и резервуары с понтонами.
  • Емкости вертикальной или горизонтальной ориентации;
  • надземные или подземные резервуары;

В заключение можно сказать, что емкостное оборудование имеет большое значение во многих отраслях промышленности так и в повседневной жизни людей благодаря разнообразию в типах их конструкции.

Приглашаем к сотрудничеству

Источник: http://www.mpoltd.ru/statii/107-emkostnoe-oborudovanie.html

Металлические 200 литровые бочки – цена, вес, габариты и размеры

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

Металлические бочки емкостью 200 литров используют при транспортировке, упаковке и хранении огромного количества веществ, которые не оказывают действия на сталь и в целом ряде производств (лакокрасочном, химическом, производстве горюче-смазочных материалов, в пищевой промышленности).

Так, например, в химическом производстве в стальных бочках транспортируют и хранят химические и нефтехимические продукты в жидком состоянии.

Главные преимущества данных емкостей – это прочность, устойчивость к деформации при наличии механических нагрузок, ударов. Бочки из металла являются экологически безопасными, так как могут использоваться не один раз и при желании их легко утилизировать.

При эксплуатации металлических бочек нужно учитывать ряд моментов. Так, при сбрасывании может произойти деформация, которая ведет к отслаиванию внутреннего покрытия. Это может плохо влиять на качество продукта, находящегося в емкости.

Если повреждается верхняя часть бочки, то происходит нарушение лакокрасочного покрытия, что означает испорченный товарный вид упаковки и возникновение коррозии в месте повреждения.

Тем не менее, бочки из металла незаменимы для предприятий, деятельность которых касается транспортировки промышленных продуктов (химических и нефтехимических) и лакокрасочной продукции.

Важное преимущество для предприятий, транспортирующих продукцию в емкостях из металла – это возможность использования тар, уже бывших в эксплуатации. Такие бочки стоят в несколько раз дешевле, чем новые, не теряя при этом в качестве. Данный момент особенно актуален для предпринимателей, стремящихся максимально снизить издержки при производстве.

В повседневной жизни частым местом применения металлических бочек объемом в 200 литров является дачный участок. Люди используют бочки на даче для сбора дождевой воды, в качестве душевого бака (в летнюю жару вода в такой бочке в течение дня быстро нагревается), для хранения собранного урожая.

Главный минус металлической бочки – появление ржавчины при длительной эксплуатации. Но эта проблема легко решаема использованием специальных растворов, удаляющих даже самую застарелую коррозию с поверхности изделия (например, автомобильный преобразователь ржавчины).

Важно иметь в виду, что применение подобных очищающих средств неприемлемо в случае, если бочка используется для бытовых нужд. Например, если в бочке хранится урожай. В таких ситуациях самым надежным и при этом безопасным способом избавиться от коррозии станет использование раствора лимонной кислоты.

В большинстве случаев упаковка металлических бочек осуществляется при помощи металлических стальных упаковочных лент.

Пустые же бочки можно паковать при помощи полиэстеровой или пропиленовой ленты.

Применение пищевых пластиковых бочек для складского хранения.

Характеристики

Бочка со съемным верхним дном из крашеной стали

Общими характерными особенностями всех металлических бочек является:

  • экологически безопасный материал, из которого они изготавливаются;
  • компактность вертикальной конструкции;
  • сталь, из которой производятся бочки, не вступает во взаимодействие с веществами, которые хранятся в ней, что означает отсутствие у тары посторонних запахов и сохранение своих положительных свойств;
  • герметик, используемый для герметизации, обладает устойчивостью к большому количеству веществ, помещаемых в бочку;
  • срок эксплуатации очень большой, возможно повторное использование;

Наиболее распространенными видами металлических бочек, емкостью 200 литров, являются: бочка со съемным верхним дном из крашеной стали, бочка со съемным верхним дном из нержавеющей стали, бочка из нержавеющей стали с пневмокрышкой.

Технические характеристики каждой из них следующие:

Характеристикибочка со съемным верхним дном из крашеной сталибочка со съемным верхним дном из нержавейкибочка из нержавейки (с пневмокрышкой)
Размеры845 мм845 мм1000 мм
Вес17 кг17 кг11.4 кг
Объем200 литров200 литров200 литров
Диаметр внутренний564 мм564 мм525 мм
Диаметр по гофрам597 мм597 мм
МатериалстальНержавеющая стальнержавеющая сталь AISI 304
Материал покрытиякраска
Толщина стенки0,9 мм0,9 мм0,7 мм

Существует ряд положительных черт, отличающих металлические бочки по качественным характеристикам от пластиковых, дубовых (в основном используются для выдержки и хранения алкогольных напитков, самогона и др.):

  • высокая прочность;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к деформации;
  • способность выдержать механические нагрузки;
  • длительность эксплуатации;
  • возможность повторного применения;

Стоит отметить, что у пластиковых бочек 200 литровых бочек существуют свои преимущества перед металлическими бочками:

  • устойчивость к коррозии и гниению (емкость из пластика может эксплуатироваться до 50 лет без необходимости замены или очистки от ржавчины, поскольку не покрывается коррозией, в отличие от металлических тар);
  • пластиковые бочки не нуждаются в дополнительной гидроизоляции, полностью обеспечивая герметичность;

Цена

В соответствии с приведенной ниже таблицей можно составить представление о средних ценах на двухсот литровые металлические бочки разных видов и бочки из пластика и дерева:

Металлическая бочкаПластиковая бочкаДубовая бочка
со съемным верхним дном из крашеной сталисо съемным верхним дном из нержавеющей сталииз нержавеющей стали с пневмокрышкой1400 руб.17 000 руб.
1700 руб.10500 руб.24 000 руб.

Источник: https://skladpro.com/oborudovanie/stellazhy/containers/bochki/metallicheskie-200-litrov.html

Установка по производству бочек

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

Одной из интереснейших идей, которую можно положить в основу успешно развивающегося бизнеса, является производство бочек. Они нашли свое применение еще в давние времена, когда исполняли роль сосуда для хранения вина и воды. Кроме того, они также использовались как ванны для купания.

В настоящее время деревянные бочки не являются столь популярными в использовании, как это было ранее. Объяснение этому довольно простое – дело в том, что процесс производства этих изделий существенно упростился после появления дешёвых современных технологий и материалов.

Как результат, сейчас бочки изготавливают даже из металла и разнообразных видов пластмасс. Как бы там ни было, производство бочек полностью не исчезло. Более того, современные мастера способны создать точные копии экземпляров, которые производились еще нашими предками. Как показывает практика, на этом можно также хорошо заработать.

Бочки для спиртных напитков

Одной из самых распространённых сфер применения деревянных бочек в наше время является хранение алкогольных напитков. Чаще всего ими выступают вино, коньяк и виски.

В данном случае самым удачным материалом для них считается дуб, поскольку это дерево позволяет сберечь аромат и вкус напитка. Именно в таких ёмкостях хранятся элитные и дорогие вина.

В связи с этим производство дубовых бочек как вид предпринимательской деятельности выглядит весьма перспективно.

Бочки для солений

Засолы – это вторая по популярности сфера применения данных сосудов. В них отлично сберегается квашеная капуста, соленые помидоры и огурцы. Более того, в таких ёмкостях очень удобно вымачивать мясо перед его копчением либо вялением.

В данном случае можно использовать как бочонки небольшого размера, так и более внушительные сосуды, в которые помещается большое количество продуктов. В любом случае незабываемый их вкус достигается именно за счёт использования деревянных бочек, а не стеклянных банок.

Бочки в дизайне

Производство бочек для декорирования интерьеров помещений является сравнительно новой идеей. Многие современные дизайнеры, которые мыслят креативно, устанавливают такие ёмкости даже вместо хорошо знакомой привычной ванны.

Такая задумка как будто переносит человека в прошлое, ведь именно бочки много лет назад использовались в виде ёмкости для купания. Особенно такая тара востребована в коттеджах, расположенных за городом. Как бы там ни было, дубовая бочка, размещённая на приусадебном участке, в гостиной, кухне либо другой комнате, выглядит необычно и оригинально.

Базовые знания в бондарном ремесле

Для того чтобы процесс действительно приносил хорошую прибыль, прежде всего это занятие должно нравиться. И в нём необходимо разбираться. Для чего, в свою очередь, рекомендуется получить определённые навыки в бондарном ремесле. Не стоит жалеть для этого времени, поскольку отсутствие понимания тонкостей, с которыми связано изготовление бочек из дуба, не приведёт к желаемому результату.

Получить их можно, выучившись у профессионального бондаря либо устроившись на некоторое время на работу на предприятие, что специализируется на данной сфере деятельности. Как показывает практика, для того чтобы досконально изучить данный процесс, необходимо самостоятельно собрать хотя бы несколько десятков деревянных бочек.

Открытие мастерской

Для того чтобы заниматься изготовлением деревянных бочек как бизнесом, изначально необходимо зарегистрировать свою фирму. В данном случае можно получить статус юридического лица либо частного предпринимателя. Кроме этого, необходимо стать на учёт в органах налогообложения.

Для открытия своего предприятия, специализацией которого будет производство бочек, требуется помещение, размер которого зависит от планируемых объёмов производства, склад для хранения готовой продукции, а также материал. В роли последнего выступает дерево и металлические обручи, которые необходимы для скрепления бочек. Помимо всего прочего понадобится персонал.

При организации такого вида предпринимательской деятельности самым сложным считается поиск квалифицированных специалистов, которые будут выполнять заказы на предприятии.

Как показывает практика, в отдельных городах зачастую бывают случаи, когда их найти или вообще невозможно, или мастера из соседних населённых пунктов попросту не соглашаются переезжать.

Выход из данной ситуации только один – обучить своих работников самостоятельно.

С чего начинается производство

Технология изготовления дубовых бочек является достаточно простой. На начальном этапе производится заготовка клепки, которая представляет собой небольшие дощечки, что имеют прямоугольную форму и особо выраженную фактуру. В роли сырья для них чаще всего выступает дуб.

Вместе с этим нельзя не отметить тот факт, что, в зависимости от сферы применения, зачастую используются и другие породы дерева. Исходя из технологии, каждую из клепок необходимо на протяжении как минимум двух лет просушить под открытым навесом. Благодаря этому бочка получится долговечной и высококачественной.

Сборка бочки

На втором этапе производится непосредственная сборка ёмкости. Какое-то особое оборудование для производства бочек из дерева не применяется – как и двести лет тому назад их собирают вручную.

Исходя из технологии, предварительно необходимо отправить на некоторое время клепку в специально предназначенную для этого парилку. После того как древесина увлажнится и прогреется в ней, она станет более гибкой.

Благодаря этому, нивелируется риск ее поломки во время сборки.

Завершающий этап производства

Последний этап изготовления деревянных бочек представляет собой сборку остова. В данном случае происходит стыковка дощечек, в результате которой изделие получает свою форму (начитываются десятки ее вариантов).

После того, как крышка и дно будут выставлены, конструкция закрепляется путём использования металлических либо деревянных обручей.

Далее бочка обжигается на протяжении примерно 30 минут на огне, после чего полируется и вскрывается специально предназначенными для этого составами.

Выводы

На словах процесс производства деревянных бочек выглядит немного проще, чем на самом деле. Ремеслу этому обучиться не так уж и сложно – для этого нужно только желание.

Такая продукция в настоящее время на рынке довольно востребована. При этом профессионального мастера найти не так уж и просто.

В связи с этим не стоит затягивать с открытием бизнеса, ведь, заняв пока что свободную нишу на рынке, можно хорошо заработать.

источник

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

Изготовление стальных емкостей для хранения и транспортировки материалов сопряжено с выбором оптимальной технологии. Для практической реализации проекта потребуется учесть множество факторов. Важнейший из них — оборудование для производства металлических бочек, которое в итоге даст возможность выпускать продукцию высокого качества.

Технологическая схема

Типичная схема изготовления состоит из нескольких этапов обработки исходного сырья. Но для начала необходимо определиться с ассортиментом продукции. Главным параметром являются размеры металлических бочек и толщина стенок. Первый из них является определяющим при планировании производства – от него будет зависеть сегмент рынка сбыта и планируемый объем продаж.

Лучше всего придерживаться стандартных габаритов. Высота изделия должна составлять 880 мм, диаметр – до 610 мм. При этом емкость бочки будет равна 208 литров. Дно должно составлять неразъемную часть конструкции, а механизм установки верхней крышки -обеспечивать герметичность.

Линия по производству состоит из следующих компонентов:

  • Подготовка сырья для обработки. Для этого применяется консольное намоточное устройство.
  • Порезка металла с помощью гидравлического пресса.
  • Процесс формирования ребер жесткости (углублений) на корпусе изделия.
  • Сварка и вальцовка краев бочки.
  • Покраска.

Для каждого из этапов подбирается соответствующее оборудование для производства металлических бочек.

Резка

При изготовлении стальных емкостей лучше всего применять рулонную сталь. Это позволит не только уменьшить количество обрезков, но и значительно сэкономит складское пространство.

Сначала необходимо установить рулон на ось намоточного устройства. Лучше всего выбрать модель с гильотинным ножом, с помощью которого можно сразу формировать заготовки будущих элементов конструкции. Они должны разделяться по размерам: одни необходимы для формирования корпуса изделия, а из других делают дно и крышку бочки.

Каждое производство бочек металлических должно быть укомплектовано пресс-формой для доньев. Это стальная пластина круглой формы, которая изготавливается под определенную модель пресса. После установки листа металла методом давления на его поверхность происходит формирование элемента конструкции.

Сварка

После проверки размеров заготовок можно приступать непосредственно к выпуску готового изделия. На этом этапе листовой материал корпуса подвергается гнутью с помощью станков вальцевания.

Линия для производства металлических бочек без этого оборудования не сможет выполнять свои функции. На вал определенного диаметра (зависит от размера будущего изделия) устанавливают лист заготовки. В процессе прокрутки формируется цилиндр, который необходимо впоследствии скрепить.

Для создания герметичного соединения применяются сварочные аппараты. По типу работы они разделяются на точечные и шовные модели. Последние получили большее распространение из-за своей доступной стоимости.

Но по функциональным возможностям они уступают точечным аппаратам.

Это же касается качества соединения – минимальное воздействие на металл не будет причиной возникновения разности механического напряжения на поверхности изделия.

Источник: https://goload.ru/ustanovka-po-proizvodstvu-bochek/

Резервуары для хранения нефтепродуктов: виды и особенности их конструкции – Станок

Оборудование для производства металлических бочек: параметры и эксплуатационные свойства

18.12.2019

Основная таблица делит все виды нефтяных продуктов на 2 класса – светлые и темные. В перечень темных нефтепродуктов входят:

  • топочные, флотские и другие мазуты;
  • масла-дистилляты;
  • гудроны;
  • моторные газотурбинные виды топлива;
  • вакуумные гайзоли;
  • битумы.

Особенность хранения и перевозок темных нефтепродуктов, которые определяют выбор резервуаров для них, – химический состав. Такие продукты содержат более тяжелые остатки переработки, потому их цвет темный, а вязкость более высокая, чем у светлого сырья.

Разновидности

Конструкции подбирают с учетом особенности последних. В классе емкостей, которые подходят для подобных материалов, выделяют два основных признака деления на подклассы.

  1. По конструктивному исполнению. Это могут быть одностенные или двустенные модели. Во втором случае, как следует из названия, конструкция исполняется с двумя стенками, что повышает качество хранения нефтепродукта и снижает воздействие на него окружающих температур.
  2. По способу установки различают два типа емкостей.
    • Надземные резервуары. В каталоге «СпецНефтеМаш» они обозначаются аббревиатурой РГСН. Представлены двумя вариантами. В силу более высокой вязкости сырья, для которого они используются, надземные резервуары оборудуются системой подогрева. Это значительно улучшает условия их эксплуатации в холодный период.
    • Подземные резервуары (коротко – РГСП). Они заметно легче аналогов, монтируемых на поверхности земли (надземные резервуары в среднем на 5% тяжелее) и могут устанавливаться как на грунт, так и под него. Их эксплуатация требует меньших затрат на экологический контроль, потому такие емкости считаются более безопасными.

Конструктивно все резервуары для темных нефтепродуктов включают три основных элемента – сосуд, в который закачивается сырье, дно (может быть конусной или плоской овальной формы) и ребра жесткости, приваренные по всему периметру емкости для хранения нефтепродукта. Ребра жесткости нужны для снижения нагрузки на конструкцию и поддержания заданных показаний внутри. Вместительность сосудов для хранения нефтепродуктов варьирует в диапазоне 1–100 кубометров.

Оснащение емкости для хранения нефтепродуктов

Кроме основной конструкции, резервуар темных нефтепродуктов и светлых включает комплект вспомогательного оборудования – смотровые площадки, точки доступа, арматурные приспособления, датчики. Обязательными для нормальной эксплуатации являются:

  • точки доступа;
  • подъемная труба;
  • водоспускное устройство.

В емкости для хранения нефтепродуктов, которые легко воспламеняются, необходим вентиляционный патрубок. Его эксплуатация обязательна и в нефтяном резервуаре с понтоном. Оборудование монтируют сверху на покрытие и применяют для отвода излишка газовой взвеси в атмосферу. Использование патрубка хорошо еще и тем, что он берет на себя роль дыхательной арматуры.

На входном сечении патрубка натягивают сетку из медной проволоки – она работает как фильтр и профилактика воспламенений (не дает искрам попасть в горючую смесь). Диаметр патрубка равен диаметру подключенного приемочного трубопровода.

Точки доступа

В емкости для хранения нефтепродукта темного класса должны быть предусмотрены минимум 3 люка.

  1. Световой. Нужен, чтобы проветривать внутреннее пространство емкости перед и во время ремонта или регулярных работ по обслуживанию. В случаях обрыва рабочих тросов через световой люк поднимают шарнирные трубы и крышку хлопушки.
  2. Люк-лаз – точка доступа внутрь для сотрудников ремонтной бригады или сервисной службы. Используется для проветривания в ходе проведения пожароопасных работ. Ставится на первый пояс резервуара для темных нефтепродуктов строго напротив (диаметрально противоположно) светового люка.
  3. Замерная крышка. Нужна для отбора проб и замера уровня содержимого. В ней обычно устанавливаются современные приборы – уровнемеры (УДУ), пробоотборники (ПСР), могут предусматриваться дополнительные датчики для удаленного контроля работы нефтяного подземного резервуара для темных нефтепродуктов.

Водоспускное устройство нефтяной цистерны

В резервуарах для темных нефтепродуктов, где для профилактики утечек из-за разгерметизации используются водяная подушка высотой до 5 см, в первом поясе обязательно устанавливается это приспособление. Водоспускное устройство представляет собой оборудование с функцией поворота. Его эксплуатация позволяет быстро спускать водяную подложку при низких температурах (во избежание замерзания).

Подъемная труба

Эксплуатация подъемной трубы позволяет отбирать продукт из самых верхних слоев содержимого (где удерживается максимальная температура материала). Ставится секция на приемную трубу, а подъем выполняется одним из двух способов:

  • лебедкой;
  • за счет поплавка на конце трубы (он не дает соприкасаться ее входному краю с поверхностью содержимого).

Высота подъема трубы ограничена расстоянием, на которое она может опуститься под своим весом.

Монтаж емкости для хранения нефтепродуктов

Правила монтажа цистерн для темных нефтепродуктов отличаются в зависимости от их вида. Так, подземные резервуары перед установкой покрывают антикоррозионными составами – эмалями серии БТ-25к, в которые входят:

  • бакинский рубракс (80%);
  • каолин (20%);
  • петролатрум (10% от общего веса смеси).

Подземные резервуары для темных нефтепродуктов необходимо заземлять. Делают это при помощи стальной трубы длиной до 2,5 м и наружным диаметром 64 см. Важным условием для эксплуатации подземного резервуара является контроль сопротивления (не более 100 Ом). Он осуществляется посредством клеммы КЗ-3, которая ставится в полуметре от земли.

Надземные резервуары для нефтепродуктов тоже нуждаются в заземлении для отвода статического электричества. Здесь используют не 1, а 2 трубы, соединенные стальной полосой 4*0,4 см.

Емкости ставят на опоры из ЖБИ или сборных бетонных блоков. Во втором случае для РГСН используется П-образная опора в форме рамы, установленная на «стаканы» бетонного фундамента.

Высота опор надземных резервуаров – в пределах 1–3 м.

Кроме опор, нефтяным надземным резервуарам для темного нефтепродукта требуется дополнительная изоляция. Она выполняется:

  • плитами из базальтовой ваты толщиной от 6 см (минвата), если вместительность конструкции начинается с 25 кубометров (25–50–75 куб. м);
  • матами толщиной 4 см (емкости 3–5–10 кубометров).

Купить нефтяные резервуары для хранения нефтепродуктов

В каталоге завода «СпецНефтеМаш» вы можете купить резервуары для темных нефтепродуктов в различном исполнении. Мы сами производим и поставляем пользователям все популярные виды оборудования для нефтяных компаний. Наше качество проверено годами эксплуатации емкостей в самых разных регионах РФ. Поставки осуществляются по всей России и в страны ближнего зарубежья.

Чтобы заказать резервуар для темных нефтепродуктов, получить консультацию по классам или помощь при расчете требуемой вместимости, обращайтесь к нам по телефону, email или онлайн, заполнив короткую анкету на сайте. Опытные специалисты быстро решат вашу задачу любого уровня сложности и предложат самые выгодные условия сотрудничества.

Источник:

Стальные резервуары — характеристики резервуаров

Резервуары – это сосуды для приема, накопления и отдачи жидких и газообразных сред, могут быть открытыми или с герметичной крышкой. Находят применение во всех сферах производства, где необходимо обеспечить запас жидкостей или газов.

Виды резервуаров:

  • по способу размещения – надземные и подземные варианты;
  • по конструкционной ориентации – горизонтальные, вертикальные, шарообразные;
  • по внутреннему строению – многокамерные либо двустенные;
  • по характеристике используемого материала – гибкие и жесткие;
  • по возможности транспортировки – стационарные, плавающие, перевозимые и переносимые.

Также для отдельных отраслей промышленности могут использоваться резервуары с индивидуальной конструкцией.

Горизонтальные резервуары — описание и применение

К ним относятся конструкции типа РГСН (наземный вариант), РГСП (подземный вариант), а также РГСД (либо РГД, с двойными стенками). Эти изделия могут иметь коническую форму и иметь плоское дно.

Виды горизонтальных резервуаров: наземные и подземные.

Наземные устройства РГСН, предназначенные для темных нефтепродуктов, оснащены системой обогрева, благодаря чему использование аппарата в холодный период становится более удобным.

Подземные резервуары РГСП отличаются рядом конструктивных особенностей. Это тщательная гидроизоляция, способность справляться с существенными статическими нагрузками.

Двустенные емкости РГСД незаменимы в газо- и нефтеперерабатывающей промышленности, в нефтедобывающей, а также нефтехимической сферах. Они отлично подойдут как для наружного размещения углеводородов с целью хранения, так и для внутреннего. Резервуары двустенные могут быть и вертикального исполнения.

Горизонтальные резервуары двустенные очень часто применяются для хранения разнообразных видов топлива на АЗС (см. Топливные резервуары), а также для размещения в них масел, разнообразных технических жидкостей, растворителей и всевозможных теплоносителей на металлургических заводах и в химической промышленности.

В сельскохозяйственной сфере, где производятся минеральные удобрения, а также на предприятиях химического синтеза такие резервуары применяются для хранения всевозможных химикатов.

Горизонтальные резервуары отличаются простотой монтажа. Кроме этого, не возникает трудностей в подводе коммуникаций к таким резервуарам. Они с легкостью включаются в уже имеющиеся технологические схемы.

Вертикальные резервуары

Вертикальные резервуары – это один из наиболее широко распространенных типов резервуаров. Их назначение заключается в приеме, хранении и последующей отдаче жидкого сырья.

Преимущества вертикальных резервуаров:

  • экономия площадей;
  • возможность установки резервуаров больших объемов;
  • обеспечение естественного давления в случае забора сырья через нижний клапан.

Применение вертикальных резервуаров:

  • нефтеперерабатывающие комплексы;
  • предприятия химической промышленности;
  • энергетический сектор;
  • сельское хозяйство;
  • противопожарные системы.

Резервуары для нефтепродуктов — виды и классификация

Резервуары для нефтепродуктов – специальные емкости, обеспечивающие высокий уровень безопасности и надежности хранения таких опасных материалов, как нефтепродукты.

Такие резервуары используются сегодня не только для организации работы предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, но и на многих отраслях промышленности, связанных с потребностью в смазочных материалах и топливе – это производство, транспорт, сельское хозяйство.

Источник: https://regionvtormet.ru/metally/rezervuary-dlya-hraneniya-nefteproduktov-vidy-i-osobennosti-ih-konstruktsii.html

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: