Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

Содержание
  1. Оборудование для производства овощной сетки из PP/HDPE | ООО
  2. 1. Описание продукции:
  3. 2. Производственная линия:
  4. 3. Технологический процесс:
  5. 4. Характеристики оборудования:
  6. Поставляем линии для производства овощной сетки из PP/HDPE
  7. Как открыть производство овощной сетки с нуля
  8. Затраты и прибыль
  9. Затраты на старте: примерный расчет для Ульяновска
  10. Ежемесячные затраты
  11. Выбор помещения
  12. Оборудование
  13. Как производится сетка
  14. Персонал
  15. Как рекламировать бизнес
  16. Плюсы и минусы бизнес-идеи
  17. Производство овощной сетки
  18. Подготовка сырья
  19. Экструзия полиэтиленового полотна
  20. Нарезка нитей необходимой ширины
  21. Плетение сетки на ткацком станке, нарезка готовых мешков
  22. Упаковка готовой продукции
  23. Несложный бизнес на производстве овощной сетки
  24. Большой ли ассортимент изделий можно предлагать покупателям?
  25. Закупка необходимого сырья
  26. Технология изготовления мешков-сеток
  27. Техническое оснащение производственного цеха
  28. Насколько рентабелен бизнес?
  29. Бизнес на производстве овощной сетки (июль 2020) — vipidei.com
  30. С чего начать производство овощной сетки?
  31. Технология производства овощной сетки на продажу
  32. Какое помещение и оборудование понадобится?
  33. Сколько денег нужно для старта бизнеса
  34. Какую прибыль будет получать организатор производства овощных сеток?
  35. Документы, которые нужны для решения всех организационных вопросов
  36. Режим налогообложения
  37. Как начать бизнес?
  38. Технология изготовления пластиковых сеток
  39. Производственное помещение и оборудование
  40. Прибыль от производства овощных сеток

Оборудование для производства овощной сетки из PP/HDPE | ООО

Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

(Экструзионная линия, ткацкий станок, станок для резки, пресс)

1. Описание продукции:

1.1. Наименование: Овощная сетка1.2. Материал: Полиэтилен низкого давления (HDPE), полипропилен (PP)1.3. Спецификация: Плоская нить (300 – 500 Денье)  Ширина Х Длинна : 50х80, 45х75, 45х65, 40х60, 35х60, 30х47, 25х39Размер овощной сетки может корректироваться в зависимости от потребностейклиента.

1.4. Вес сетки нетто, вместительность:

 Размер сетки Вес, гр. Вместительность, кг
 25х39 9 5
 30х47 12 9
 40х60 17 20
 45х65 18 20
 50х80 28 30

2. Производственная линия:

Полимерное сырье ——> Смеситель-сушилка ——> Экструзионная линия ——>Ткацкий станок ——> Станок термической резки —–> Готовый продукт —–>   

Гидравлический пресс – упаковщик

3. Технологический процесс:

3.1. Производство нити:

Для производства нити используется вторичный полипропилен ПП, полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE), а так же их смесь в пропорции до 20% ПНД- 80% ПП.

Для загрузки в экструдер используется предварительно высушенное и нагретое вторично переработанное сырье в гранулах или в виде дробленки, обеспечивающее сыпучесть для самостоятельного продвижения в бункере экструдера к приемной горловине шнека. Оно смешивается с красителем и через автоматический шнековый транспортер подается в бункер.

По мере продвижения сырья в экструдере, оно прессуется и разогревается до температуры пластификации, а затем выходит через специальную узкощелевую головку (матрицу) в виде расплава пленки толщиной до 1 мм. Расплав стекает в специальную ванну с водой и остывает приобретая нужную форму и толщину плоской пленки.

Далее по направляющим валкам пленка перемещается на приемные валы механизма резки и вытяжки. На этом этапе выполняется резка экструдированной полимерной пленки на ленты требуемой ширины, затем нагревание, вытяжка по шаблону и стабилизация.

Превращение макромолекул полимера из произвольно скрученного состояния в упорядоченную структуру нити одинаковой длины и направления. Притяжение между молекулами усиливает плотность нити и уменьшает степень удлинения и тем самым обеспечивает требуемое качество и прочность плоской нити.

Полученные нити разделяются на намоточном станке и наматываются на бобины. Часть плоской пленки не разрезанной на ленты, а так же испорченная или не намотанная нить, идут на повторную переработку. Все отходы собираются, исключая попадание мусора и загрязнений, измельчаются в дробилке для пластиковых отходов и отправляются в гранулятор. Полученную гранулу вновь используют в качестве сырья для экструдера.

3.2. Вязка сеток:

Бобины с нитью размещаются на шпулярники по обе стороны ткацкого станка. С каждой стороны станка вяжется по одной стороне сетчатого полотна. Стороны связываются между собой с одной стороны, образуя дно мешка.

Стороны полотна так же провязываются между собой по всей ширине с определенным интервалом, образуя связанные стороны овощной сетки заданного размера. Параллельно вплетается ленточка для завязок мешка.

Из ткацкого станка выходят готовые овощные сетки с завязками, подаются на приемный механизм, регулирующий натяжение и обеспечивающий автоматическое сматывание полотна сеток в рулон диаметром до 1250 мм. При размере овощной сетки 50х80 см. станок одновременно вяжет 6 рулонов сетки.

Максимальная скорость вязки полотна на станке 30 метров в час. Рулоны с сеток снимают с приемного механизма и отправляют на резку для отделения друг от друга.

3.3. Резка рулонов:

Резка полотна выполняется вручную, с помощью термоножей, смонтированных на столешницах. Рулон помещают на специальный разматывающий механизм, обеспечивающий устойчивое положение и свободную размотку рулона. С рулона полотно проходит через столешницу, где оператор режет его в местах поперечного сшива полотна, на отдельные сетки.

3.4. Упаковка:

Сетки ровно складываются в стопку и помещаются под пресс, после сдавливания обворачиваются упаковочной бумагой и стягиваются шпагатом, получая кипу готовой продукции. В одной кипе 2000 сеток.

4. Характеристики оборудования:

4.1. Смеситель-сушилка:a. Производительность: 200-300 кг/часb. Мощность: 15 кВтс. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500х600х1400 мм       d.  Масса: 800 кг.

     е. Оператор: Управляется одним оператором экструдера

4.2. Экструдер:а. Диаметр шнека – 140 ммb. Отношение длины шнека к диаметру – 26:1c. Скорость вращения шнека 20-60 об/минd. Количество нагревателей – 2 шт.e. Ширина головки – 2000 ммf. Относительное удлинение 4 – 8g.

Скорость удлинения 50-150 м/минh. Толщина плоской нити 0.025-0.06 ммj. Производительность экструдера 110-220 кг/часk. Установленная мощность – 172 кВтl. Производственная мощность – 103 кВтm. Габаритные размеры (ДхШхВ) – 19200x3400x2200

n.

Масса – 18000 кг

4.3. Намоточный станок:a. Количество рядов валиков – 5 рядов b. Количество валиков – 430 шт. c. Длина валика – 200 мм d. Размер бобины – Ø38×230 мм e. Скорость намотки 30 – 160 м/мин f. Мощность основного двигателя – 3.0 кВт g. Мощность двигателя для намотки – 19 кВт h. Масса – 7500 кг

j. Габаритные размеры (ДхШхВ) – 11500х1500х1700 мм

4.4. Двухфонтурный высокоскоростной ткацкий станок:a. Рабочая ширина – 5300 мм (210 дюймов)b. Максимальная ширина сетки – 10.000 ммc.

Основовязальные компоненты:  Язычковая игла                                                            Тип игольницы – Е2                                                            Количество гребенок – 9 шт.                                                            Количество фонтур – 2 шт.d.

Система автоматического останова при порыве нити. (24 В)e. Мощность главного двигателя – 4.0 кВтf. Скорость вращения главного вала 450-550 об./минg. Изменение скорости – плавное (бесступенчатое)h. Мощность двигателя намотки – 0.75 кВтj. Производительность вязки полотна: 30 м/час   Макс. скорость вращения основного вала 550 об./мин.

Номинальная 500 об./мин.Размер сетки \  Обороты вала \ кол-во шт./час    100%    90%    80%    70%50 х 80 см    450 шт    408 шт    363 шт    320 штk. Общая масса – 9500 кгn. Габаритные размеры (ДхШхВ) – 5530х6620х2500 мм

m. Оператор: 1 человек

4.5. Станок для термической резки:a. Максимальная ширина полотна: 95 см. b. Мощность двигателя размотки: 750 Вт c. Мощность термоножа: 1 кВт.d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 3000 х 1000 х 900  

e. Оператор: 1 человек

4.6. Упаковочный пресс:a. Давление:  20 тонн.b. Мощность двигателя: 5,5 кВт c. Размеры плиты: 120 х 80 см.d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500 х 900 х 3000

e. Оператор: 1 человек

Поставляем линии для производства овощной сетки из PP/HDPE

Сделано в Китае (КНР).

Производительность 15-20 млн. штук в год.

Преимущества линии: надежность, высокая производительность и возможность использования 100% вторичного сырья. Линия разработана с учетом передовых технологий, надежна и удобна в эксплуатации.

No.Наименование оборудованияКол-воПроизводительность
1Экструдер для плоской нити1 шт.
PP/HDPE110-220 кг/час
2Намотчик430 шпулей
3Смеситель для пластика1 шт.200-300 кг/час
4Ткацкий станок6 шт.30 м/час
5Станок для резки сеток5 шт.30-50 м/мин
6Гидравлический упаковщик1 шт.4 – 5 т
7Измельчитель пластика1 шт.30-50 кг/час
8Бобина20.000 шт.
9Запасные части1 комплект

Экструдер для производства плоской нити

Технические характеристики:

  •  Диаметр шнека – 140 мм
  • Отношение длины шнека к диаметру – 26:1
  • Скорость вращения шнека 20-60 об/мин
  • Количество нагревателей – 2 шт.
  • Ширина головки – 2000 мм
  • Относительное удлинение 4 – 8
  • Скорость удлинения 50-150 м/мин
  • Толщина плоской нити 0.025-0.06 мм
  • Производительность экструдера 110-220 кг/час
  • Установленная мощность – 172 кВт
  • Производственная мощность – 103 кВт
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) – 19200x3400x2200
  • Масса – 18000 кг

Намотчик

Технические характеристики:

  • Марка
  • Количество рядов валиков – 5 рядов
  • Количество валиков – 430 шт.
  • Длина валика – 200 мм
  • Размер бобины – Ø38×230 мм
  • Скорость намотки 30 – 160 м/мин
  • Мощность основного двигателя – 3.0 кВт
  • Мощность двигателя для намотки – 19 кВт
  • Масса – 7500 кг
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) – 11500х1500х1700 мм

Плоскоткацкий станок

Технические характеристики:

  • Рабочая ширина – 5300 мм (210 дюймов)
  • Максимальная ширина полотна – 10.000 мм
  • Тип иглы – язычковая вязальная игла
  • Тип станка – Е2
  • Мощность главного двигателя – 4.0 кВт
  • Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
  • Изменение скорости – плавное (бесступенчатое)
  • Мощность двигателя намотки – 0.75 кВт
  • Общая масса – 9000 кг
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) – 5530х6620х2500 мм

Станок для резки сеток

Технические характеристики:

  • Максимальная ширина полотна – 1200 мм
  • Мощность двигателя – 0.5 кВт
  • Мощность нагревателя – 0.6 кВт

Гидравлический упаковщик

Технические характеристики:

  • Рабочее давление – 12 т
  • Максимальный рабочий ход – 800 мм
  • Диаметр масляного цилиндра – 100 мм
  • Мощность двигателя – 5.5 кВт
  • Максимальная высота подъема – 800 мм
  • Общая масса – 1400 кг
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) – 2600х930х2600 мм

Бобина Ø38×230 мм

Технические характеристики:

  • Марка – Ø38×230 мм
  • Внешний диаметр – 40 мм
  • Внутренний диаметр – 38 мм
  • Толщина – 1 мм
  • Длина – 230 мм
  • Вес – 220 грамм

Измельчитель пластика

Технические характеристики:

  • Ширина ножей – 20х3х3
  • Мощность – 15 кВт
  • Общая масса – 800 кг
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1300х1200х1600 мм

Смеситель

Технические характеристики:

  • Производительность 200-300 кг/час
  • Общая мощность – 15 кВт
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1500х600х1400 мм
  • Масса – 800 кг

Источник: http://atimao.ru/node/4

Как открыть производство овощной сетки с нуля

Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

Для упаковки овощей и фруктов широко применяется овощная сетка. Конкуренции у этого материала нет: сетка не дает овощам и фруктам задохнуться, а ее структура позволяет покупателю хорошо просматривать товар. Вот почему потребители предпочитают покупать упакованные в сетку овощи и фрукты.

Затраты и прибыль

Запуск завода потребует серьезных вложений. Вам понадобится от 1’745’000 рублей. При налаженных каналах сбыта доход будет хорошим и стабильным. Минимальная ежемесячная прибыль в 80’000 рублей обеспечит выход на окупаемость за 21 месяц.

Затраты на старте: примерный расчет для Ульяновска

Статья расходовСумма, ₽
Регистрация бизнеса30’000
Оборудование1’400’000
Ремонт здания200’000
Первая партия сырья50’000
Транспортные расходы15’000
Непредвиденные расходы50’000
Итого1’745’000

Ежемесячные затраты

Статья расходовСумма, ₽
Сырье20’000
Зарплата персоналу420’000
Аренда50’000
Транспорт15’000
Непредвиденные расходы30’000
Итого535’000

Несмотря на кажущуюся простоту, производство овощной сетки — бизнес серьезный. Заниматься проектом лучше с соучредителями. Для регистрации ООО предоставьте заявление по установленной форме, решение учредителей и устав ООО. Также приложите документы, которые подтверждают юридический адрес вашего предприятия. Квитанцию о регистрации можно оплатить в Сбербанке.

Выбор помещения

Ищите помещение вдали от жилой зоны. Вам подойдет промышленный цех площадью от 50 кв метров, высота потолков — не менее 3,5 метров. Планировка цеха должна соответствовать санитарным нормам, разрешительные документы будут выданы после осмотра помещения.

Помимо вентиляционной системы предусмотрите окна: в холодное время года поступающий с улицы воздух должен быть направлен вверх, а летом — вниз. Оборудуйте помещение пожарными выходами.

Ориентировочные расходы на ремонт — 200’000 рублей. Затраты на аренду — 50’000 рублей ежемесячно.

Оборудование

В состав производственной линии входят:

  • Намотчик
  • Экструдер
  • Смеситель
  • Ткацкий станок
  • Станок для резки сетчатого полотна
  • Упаковщик на гидравлике
  • Измельчитель пластика

Ориентируйтесь на производительность 20 миллионов сеток в год. Минимальная цена — 1’400’000 рублей.

Как производится сетка

В качестве сырья используйте бутылки, тару, канистры, ящики, мешки и другие пластиковые отходы. Сырье можно покупать у фабрик, но еще лучше — организовать пункты приема.

После измельчителя сырье подается на смеситель, где добавляется краситель. Полимерная пленка нужной толщины изготавливается на экструдере. Полученное полотно распускается на несколько нитей, на ткацком станке из них вяжется сетка. Готовая продукция поступает на гидравлический упаковщик.

Персонал

Производственная линия полностью автоматизирована, но мастера требуются на каждый участок. Для полноценного производства наймите следующих сотрудников:

  • Мастер участка, 7 человек — 210’000 рублей
  • Менеджер по закупкам, 1 человек — 40’000 рублей
  • Менеджер по сбыту, 1 человек — 40’000 рублей
  • Администратор производства, 1 человек — 38’000 рублей
  • Экономист, 1 человек — 45’000 рублей
  • Бухгалтер, 1 человек — 22’000 рублей
  • Водитель, 1 человек — 25’000 рублей
  • Итого — 420’000 рублей

Как рекламировать бизнес

Бизнесу по производству сетки не нужна реклама, но нужны налаженные каналы сбыта. Заключите договоры с фермерскими хозяйствами, розничными и оптовыми магазинами, крупными сетевыми игроками и небольшими магазинчиками.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

✅ Плюсы:

  • Минимальные расходы на сырье и материалы
  • Популярная продукция
  • Возможность расширить производство

❌ Минусы:

  • Крупные вложения на старте
  • Технические риски
  • Риск не найти каналы сбыта в нужном объеме

Прежде фермеры заказывали упаковочную сетку в Китае, но с развитием отечественного производства есть возможность изменить это положение дел. В регионах конкуренция минимальна и значит у вас есть все шансы стать первыми!

Источник: https://AlteraInvest.ru/rus/biznes-idei/detail-2761319/

Производство овощной сетки

Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливается овощная сетка, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве овощной сетки – переходите по ссылке.

Овощная сетка бывает двух видов: из полипропилена и полиэтилена. На территории Российской Федерации наибольшее распространение получила сетка из полиэтилена, из-за своей невысокой стоимости и относительной прочности. Именно об этой сетке мы и расскажем дальше.

Процесс изготовления овощной сетки состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка сырья.
  2. Экструзия полиэтиленового полотна.
  3. Нарезка нитей необходимой ширины.
  4. Плетение сетки на ткацком станке.
  5. Нарезка.
  6. Упаковка готовой продукции.

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовка сырья

Рисунок 1. Гранулы полиэтилена

Для производства овощных сеток используют в основном гранулы полиэтилена высокой плотности, или ПНД. Cырьё берут первичное, но для удешевления производства и стоимости продукции, в него добавляют различные добавки. Сама распространённая — это гранулы вторичного сырья.

Процент вводят небольшой, так как при его увеличении, сетка будет быстро рваться и не выдержит заявленных нагрузок. К сырью добавляют гранулы красителей. Цвета могут быть абсолютно любыми. В нашем регионе в основном используют фиолетовую, красную, желтую и зеленую.

Обязательно добавляют добавки, защищающие полиэтилен от прямых солнечных лучей, так как часто овощи фасуют именно в полях, на которых они и хранятся. Наименее распространена меловая добавка.

Подготовленное и смешанное сырье отправляется в бункер экструдера, для дальнейшего производства рукавной пленки.

Экструзия полиэтиленового полотна

Рисунок 2. Процесс формирования рукава

Нагретые гранулы полиэтилена, смешанные с добавками, поступают в экструдер, где с помощью шнека и группы ТЭНов расплавляется и продвигается к экструзионной головке. Расплавленное сырьё выдувается через щель под давлением образуя полую трубку.

Расплавленная масса постепенно охлаждается, и сужаясь на специальных щеках, вытягивается вытяжными валками. Сложенное полотно отправляется на намоточные валы, которые сматывают полученный рукав в рулон. Для производства овощных сеток используется ПНД пленка толщиной в пределах 60-80 мкн.

Нарезка нитей необходимой ширины

Рисунок 3. Роспуск полиэтиленового рукава, растяжение и намотка нитей в катушки

После намотки рулоны отправляют на устройства продольной резки и растяжения нити. Рулон разматывается и распускается на нити нужной ширины маленькими лезвиями. Разрезанные нити попадают на нагревательную пластину и вытягиваются на системе вытяжки.

Есть два варианта устройств: синхронизированные с вязальной машиной и не синхронизированные с ней. В первом варианте, сразу после нарезки, вытянутые нити попадают на вязальную машину, где и происходит процесс плетения сетки. Второй вариант предполагает предварительную намотки нити на катушки, и использование катушек в ткацком процессе.

Плетение сетки на ткацком станке, нарезка готовых мешков

Рисунок 4. Ткацкий станок

Катушки с ПНД нитями устанавливают на ткацкое оборудование, на котором происходит плетение сетки по заданным параметрам. Сетка плетется сплошным рукавом с уже готовыми прочными боковыми швами.

Независимо от типа ткацкой линии, процесс плетения мешка одинаков по своему принципу. С двух сторон от вязальной машины подается поток нитей. Каждая сторона вывязвается отдельно, а затем провязывается дно и стороны сетки. Не так давно ленты завязок вплетались вручную.

Сегодня этот этап производства автоматизирован. Лента для завязки мешка вплетается параллельно процессу вязки полотна.

Ткацкая линия бывает комбинированной. На ней процесс от нарезки полиэтиленовой пленки до формовки готовой сетки — непрерывен. Ручной труд требуется только для контроля обрыва нити, установки полиэтиленовых бобин, и сбора готовых изделий.

После плетения, рукав разматывается автоматически передается на резак, на которой обрезается по нужному размеру термоножом. Термонож оплавляет концы нитей, и не дает готовой сетке распуститься.

Мешки штабелируются на приемном столе, и упаковываются операторами линии в кипы.

Второй тип ткацкой линии — разделенный. В таких типах производства все этапы отделены друг от друга. Для плетения сеток используют не установку с ПНД полотном, а шпулярники с катушками нитей.

На ткацком станке вяжутся готовые рукава, которые передают на нарезку и формовку мешков. Рукава разматываются на размоточном оборудовании и обрезается работником на приемном столе по нужной длине в местах поперечного сшива полотна.

Приемщик складывает готовый мешок в кипы, которые отправляет на упаковку.

Рисунок 5. Ручная нарезка сеток

Упаковка готовой продукции

Рисунок 6. Упаковка сеток под прессом

Готовые сетки собирают по 2000 штук и отправляют под пресс. На нем оператор оборачивает кипы в полиэтиленовый или полипропиленовый мешок, и скрепляет их лентой. Для удобства распознавания сеток, иногда к упаковке прикрепляют сетку нужного цвета.

Источник: https://tarra.ru/proizvodstvo-ovoshnoy-setki

Несложный бизнес на производстве овощной сетки

Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

Овощная сетка – востребованный в России вид тары, который повсеместно пользуется высоким спросом. Такие мешки используют фермеры и промышленные предприятия для упаковки продукции – так она дольше хранится, и каждый покупатель может визуально оценивать свежесть упакованного товара.

А раз есть такой высокий спрос на изделия, то почему бы не открыть собственное производство сетки для овощей и фруктов? И пусть инвестиции в бизнес довольно внушительны, они, при грамотной политике предпринимателя, достаточно быстро окупятся.

Какие пункты следует раскрыть, составляя бизнес-план будущего предприятия?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Большой ли ассортимент изделий можно предлагать покупателям?

Даже такую простейшую продукцию есть возможность получать в разных исполнениях, предлагая покупателям больший ассортимент.

Современное оборудование многофункционально и позволяет менять состав сырья, чтобы на выходе получить продукцию разного цвета (красного, синего, зеленого, фиолетового).

А в зависимости от способа вязки, может меняться и «узор» изделия. Также, сетка-мешок для овощей имеет разную грузоподъемность – 2,5-50 кг.

Конкуренция в этой нише пока не очень большая, но предпринимателю все же стоит задуматься о том, чтобы организовать мини завод по производству овощной сетки, не только массово выпускающий готовые изделия, но и работающий под конкретных оптовых клиентов, продавая им тот продукт (по цвету и размеру), который требуется тем для выполнения конкретных задач.

Закупка необходимого сырья

Еще до того, как будет налажена линия, необходимо найти надежных поставщиков качественного сырья. Овощная сетка для фасовки и упаковки овощей изготавливается на основе пластика. И здесь предприниматель может выбрать один из возможных вариантов:

  • готовые ПНД-гранулы,
  • пластиковые отходы.

Средняя стоимость готовых к переработке гранул составляет ≈30-50 руб./кг.

Если есть такая возможность, лучше организовать по городу и на самом предприятии пункты приема использованного пластика. Такое производство более выгодно с финансовой точки зрения – не нужно тратиться на регулярную закупку и доставку компонентов. Но вот трудозатрат здесь чуть больше, чем при использовании готового сырья – нужно сортировать отходы, регулярно следить за пунктами сбора.

Технология изготовления мешков-сеток

Производство овощной сетки как бизнес выгодно еще и в том плане, что технология изготовления готовой продукции несложна – основные операции здесь осуществляются посредством специального оборудования.

Сетка-рукав получается так:

  • Дозирование сырья и смешивание его с красителем.
  • Получение нити с последующей намоткой ее на большие бобины.
  • Получение плетеного полотна.
  • Разрезание цельного полотна на отдельные сетки.
  • Упаковка готовых изделий.

Техническое оснащение производственного цеха

Следующее, о чем предстоит позаботиться предпринимателю – купить оборудование для производства овощной сетки. Выбирать оснащение нужно, исходя их запланированных объемов сбыта готовой продукции. А в зависимости от производительности станков, будет меняться и их стоимость на рынке.

Линия по производству овощной сетки

Полностью укомплектованная и готовая к работе линия по производству овощной сетки имеет в своем составе следующие наименования машин и аппаратов:

  • смеситель с дозатором,
  • экструдер,
  • ткацкие станки,
  • резательный автомат,
  • упаковочный пресс.

Небольшому предприятию вряд ли стоит приобретать высокомощную линию – здесь подойдет оборудование малой или средней производительности.

Так не придется тратить много средств на оснащение цеха, да и готовая продукция не будет залеживаться на складах в ожидании своего покупателя.

Цена оборудования для производства овощных сеток средней мощности в 15-20 миллионов сеток ежегодно составляет ≈1200000-1800000 руб.

Чтобы разместить в цехе все необходимое оборудование и предусмотреть здесь склады и комнаты для персонала, потребуется помещение площадью 400-1000 м2. Сюда должны быть подведены свет, вода и канализация. Чтобы сэкономить на аренде, можно арендовать здание где-нибудь на окраине населенного пункта.

Еще почитать:

Читайте про выбор оборудования для производства РВД.

Какое потребуется оборудование для изготовления резиновой крошки?

Переработка отработанного масла как бизнес ниша.

Насколько рентабелен бизнес?

Сетка для картофеля пользуется большим спросом, а потому, можно ожидать скорой окупаемости предприятия. Конкретные сроки будут зависеть от вложенных в бизнес инвестиций. Чтобы купить станок для производства овощной сетки, подготовить к работе помещение и запастись сырьем, потребуется не менее 1800000 руб.

Что касается прибыли, то при подсчетах можно исходить из следующих данных. Оптовая цена 1 сетки составляет 2-5 руб. При этом ее себестоимость равняется 1-3 руб./шт.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-ovoshhnoj-setki.html

Бизнес на производстве овощной сетки (июль 2020) — vipidei.com

Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

В России принято использовать сетку для хранения и транспортировки овощей. Сетка не может сравниться с пакетами или мешками, так как через дырчатые отверстия внутрь нее поступает воздух.

Овощи при этом остаются свежими. Когда покупатель приходит за товаром, он может легко оценить состояние продуктов в сетке.

Эта тара действительно пользуется спросом, поэтому есть смысл открыть собственное производство овощной сетки.

С чего начать производство овощной сетки?

Для изготовления стеки используется пластик. Производитель вправе выбирать подходящее сырье в зависимости от удобства и финансов. Материалы, из которых можно изготовить овощную сетку:

  • отходы из пластика;
  • ПНД-гранулы.

Гранулы продают по цене от 30 до 50 рублей за один килограмм. Чтобы минимизировать затраты, можно открыть пункт приема пластика. Тем самым предприниматель будет расходовать меньше средств на закупку и транспортировку сырья. Но при этом прибавится забот. Необходимо будет контролировать работу пунктов приема, сортировать отходы.

Технология производства овощной сетки на продажу

Производственный процесс проходит следующим образом, если в качестве сырья выступают пластиковые отходы.

Первый этап – переработка пластиковых отходов. В качестве материала могут выступать пластиковые коробки из-под шампуней, контейнеров, бутылок. Все это измельчают до мелкой крошки и перемешивают. После этого в полученную смесь добавляют краситель.

Второй этап – формирование нити ПВД. Этот процесс происходит с помощью экструдера, способного делать большую пленку из полимеров. Аппарат растягивает нить до определенной толщины, после чего все полотно распускает на нити.

Третий этап – накрутка бобин. Тонкие полимерные нити наматывают на бобины, используя намоточный станок. Технический прибор ставится вместе с экструдером на одну линию.

Четвертый этап – вязание полотна на ткацком станке. Таких станков на одном предприятии обычно больше пяти. Перед использованием станка рабочий устанавливает размер готового полотна. В общем процессе ткацкий станок ввязывает внутрь сетки завязки. В результате получается, что рулоны связаны.

Пятый этап – нарезка сеток. Для этого применяют специальный станок, который режет полотна. Перед реализацией сетчатые мешки упаковывают с помощью гидравлического упаковщика.

Какое помещение и оборудование понадобится?

Площадь помещения, где будет происходить процесс изготовления сеток, зависит от мощности производственной линии. Так, самая небольшая линия производит три миллиона сеток в год. Для нее потребуется помещение, площадь которого будет составлять не менее 500 кв.

метров. Более мощная техника способна вырабатывать до 20 миллионов сеток в год. Для такого мощного оборудования для производства овощной сетки требуется много места. В производственном цеху необходимо установить подачу холодной воды, которая необходима для экструдера.

Руководство завода должно позаботиться о безопасности. Территория подвергается проверкам, проводимым пожарной и строительной службой. Проверяющие будут обращать внимание на соответствие завода нормам строительства промышленных производств.

К этим характеристикам относятся:

  • Установка защитного разрыва шириной в 50 метров между рабочей и жилой зоной;
  • Соблюдение правил проектирования потолков, которые должны быть в цеху не менее 3,5 метров;
  • Присутствие вентиляционной системы на всей производственной территории. Если ее нет, то окна и створки переплетов в цехе должны открываться. Воздух, проникающий через отверстия, должен спускаться вниз, если на улице тепло. А когда холодно, воздух обязательно должен идти по направлению вверх.
  • Соответствие нормам планировки заводских помещений.

Гост, установленный пожарной службой, должны соблюдать в цехах. Управляющие должны продумать, где будут располагаться запасные эвакуационные выходы. Если на заводе есть грузовые лифты, то цеха могут находиться не на первом этаже. На производствах подобного рода делают пол из бетона, а потом наверх кладут плитку из керамики. Это делает его ровным и нескользким.

Когда в цехах не хватает света (коэффициент освещенности меньше 0,1%), устанавливают дополнительные лампы, излучающие ультрафиолет. Их подбирают в соответствии с нормами, прописанными в правилах строительства. Чаще всего выбирают люминесцентные лампы с отражателями. Чтобы в помещение не попадали яркие лучи, на окна вешают жалюзи или шторы.

Эта тара прекрасно подходит для хранения и перевозки овощей, фруктов. Для людей, занимающихся оптовыми продажами, это просто незаменимая вещь. Следующие параметры делают сетку привлекательной для использования:

  • сохраняет свежесть продуктов;
  • внутри сетки происходит самовентиляция, которая обеспечивается благодаря сетчатой структуре мешка;
  • овощи и фрукты в сетке хранятся в чистоте, так как грязь и песок высыпаются через дырки;
  • тара обеспечивает продуктам долгое хранение особенно, если содержимое хранится в прохладном месте;
  • сетки маркируются и сортируются, так как разделяются по цветовой гамме (красные, фиолетовые, желтые, зеленые, оранжевые, синие);
  • когда внутри тары продукты сгнили, сама сетка не портится;
  • размеры сеток могут варьироваться в зависимости от потребностей производителя или покупателя.

Сетчатые мешки пригодны для многоразового использования. Также они могут применяться в качестве мешков для мусора, ненужных вещей.

От размера сетки зависит количество товара, который можно туда поместить. Самая небольшая вмещает в себя около 3 кг, а самая большая – до 50 кг.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Перед тем как составлять бизнес-план, нужно оценить положение данного рода деятельности на рынке. По данным статистики конкуренция в этой сфере низкая. Чтобы открыть предприятие, понадобятся управленческие, коммуникативные навыки, а главное – целеустремленность.

Для организации бизнеса потребуется крупная сумма – от 1 600 000 руб. Если предприниматель решит купить более усовершенствованное оборудование, то сумма будет значительно выше – от 2 600 000 руб.

Несмотря на большие изначальные вложения, грамотный бизнесмен сможет вывести свое дело на рынок и развивать его.

При опытном руководителе бизнес окупится в течение двух лет, и ежемесячная сумма дохода предпринимателя будет составлять не менее 100 тыс. руб.

Зачастую предприниматели закупают сетчатые мешки в Китае, а потом реализуют в России. Это обусловлено тем, что на технику установлены слишком высокие цены.

Но в последнее время отечественные производители линий, с помощью которых осуществляется производство сетки для овощей, увеличили объем товара и вышли на неплохие позиции по продаже технического оснащения.

Это поспособствовало развитию бизнеса в этом сегменте (производстве овощной сетки).

Какую прибыль будет получать организатор производства овощных сеток?

Каждый начинающий предприниматель, анализируя достоинства и недостатки бизнеса, которым он планирует заняться, прежде всего, пытается найти ответ на вопрос о том, сколько денег будет приносить его фирма. Данный экономический показатель зависит от следующих факторов:

  • затраты на изготовления сеток;
  • производственная мощность оборудования;
  • ежемесячные объемы реализации готовой продукции;
  • конкурентоспособность и качество ваших изделий.

Если отталкиваться от среднестатистических показателей работы предприятия, которое специализируется на производстве овощных сеток, тогда для определения размера прибыли фирмы можно использовать следующие данные:

  • себестоимость производства одной сетки – 2,5 руб.
  • стоимость готовых изделий – 3-5 руб.
  • максимальный ежемесячный объем, выпускаемой продукции – 250 тыс. сеток.

На основании представленных данных не сложно сделать вывод, что минимальная прибыль организатора данного направления коммерческой деятельности будет на уровне – 80-100 тыс. рублей: (3 руб.-2,5 руб.)*250 тыс. изделий = 125 тыс. руб.

От этой суммы отнимаем налоги и издержки, которые не включены в себестоимость, и получаем – 80-100 тыс. рублей.

Если у вас будет хорошая клиентская база, и вы поработаете над ассортиментом, тогда можно зарабатывать в несколько раз больше – 250-750 тыс. рублей.

Документы, которые нужны для решения всех организационных вопросов

Прежде чем приступить к решению производственных вопросов, вам нужно зарегистрировать ООО или ИП в налоговой инспекции, Росстате, а также соответствующих фондах (медицинского, социального и пенсионного страхования).

Для этого нужно подготовить стандартный набор документов (заявления, копии паспортов и ИНН), заплатить государственную пошлину, а также выбрать коды ОКВЭД (в данном случае подходит ОКВЭД 13.94) и режим налогообложения.

Для оформления документов ООО, дополнительно необходимо сформировать уставный фонд и решить вопрос с юридическим адресом.

Следующий важный момент связан с получением разрешений в пожарной инспекции и Роспотребнадзоре. Представители государственных учреждений, прежде чем выдать данные бумаги, должны проверить, насколько ваше производство соответствует санитарным и противопожарным нормам безопасности.

Обратите внимание! Для производства овощных сеток не нужно оформлять дополнительные разрешения или тратить время на получение лицензий.

Режим налогообложения

Выбор режима налогообложения вашей деятельности необходимо сделать еще до регистрации бизнеса в ФНС. Для работы небольшого цеха, который выпускает продукцию, ориентируясь на местный рынок сбыта, вполне достаточно выбрать упрощенную систему налогообложения. Когда вы будете писать заявление, не забудьте указать метод расчета суммы налогов:

  1. 6% от доходов.
  2. 15% от выручки.

Представителям крупного бизнеса данный режим не подходит по многим критериям. Поэтому им можно сразу начинать искать бухгалтера, который организует идеальный учет и обеспечит минимальную нагрузку на бюджет фирмы, работающей на общих основаниях.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/ovoshhnoj-setki/

Как начать бизнес?

Почти как и любое производство, бизнес на производстве овощной сетки начинается с сырья, а сырьём для производства сеток под овощи является пластик.

В зависимости от финансовых возможностей предприниматель выбирает подходящий для него материал: готовые ПНД-гранулы или пластиковые отходы.

Стоимость одного килограмма гранул составляет около 50 рублей, но если заняться сбором и переработкой пластиковых отходов, то сырьё для изготовления сеток окажется чуть ли не на порядок дешевле.

Открыв пункт приёма пластиковых отходов, предприниматель существенно сможет экономить как на стоимости сырья для своего производства, так и на его доставке от производителя к себе в цех.

Нельзя только сбрасывать с другой чаши весов заботы и различные мелкие проблемы, которые неизбежно возникнут при заготовке сырья из отходов.

Потребуется организовать пункт приёма сырья, заниматься сортировкой собранных отходов и просто следить за работой созданной дополнительной структуры, контролировать её деятельность.

Технология изготовления пластиковых сеток

Если открыть мини-завод по производству овощной сетки и в производстве использовать отходы пластика, то технологический процесс, расписанный по его отдельным этапам, выглядит так:

  1. Переработка отходов пластика в виде флаконов из-под различных ароматизаторов и парфюмерии, бутылочных ёмкостей и различных контейнеров. Затем всё измельчается на станке до крошевообразного состояния и тщательно перемешивается. В образованную однородную смесь вводят красители.
  2. Образование ниточного вида ПВД происходит в экструдере, предназначенном для получения полимерной плёнки. В приёмный бункер экструдера засыпается окрашенная измельчённая масса и расплавляется, из неё станок формирует плёнку. Сначала получаемая плёнка растягивается до нужной толщины, а затем образовавшийся ленточный материал делят на отдельные нити.
  3. Намотка ниточного полимера на бобины выполняется намоточным станком, он располагается всегда рядом с экструдером.
  4. Из ниточной основы выполняется вязание сетчатой ткани на специальном станке. На предприятии среднего формата этих станков может быть до пяти. Размеры требуемого полотна устанавливается заранее в аппаратных настройках. Во время вязания сплошного сетчатого рукава в его плетение заранее ввязываются завязки.
  5. Это последний этап технологии, когда с помощью специального упаковочного оборудования выполняется разрезание сплошного тканого рукава на сетки-мешки для овощей. Изделия затем прессуются в компактный и плотный блок готовой продукции.

Готовые блоки удобны для продажи овощной сетки оптом, так как нет необходимости пересчитывать количество изделий, отпускаемых заказчику. Ведь количество сеток в блоке задаётся настройками упаковочного станка.

Производственное помещение и оборудование

При аренде помещения под цех для вязания сеток следует учитывать мощность оборудования, которое будет использоваться. Самая маломощная линия по производству овощной сетки способна за год работы изготовить до трёх миллионов готовых качественных изделий.

Для того, чтобы её удобно расположить в помещении, потребуется площадь не менее 500 кв. метров. Если купить оборудование для производства овощной сетки с годовой производительностью до 20 млн. штук, то места для его размещения потребуется гораздо больше.

Цена оборудования такого формата будет очень высокой, но при интенсивной работе предприятия срок окупаемости стартовых затрат обычно не превышает двух лет.

Это нужно учитывать! Учредителю предприятия придётся серьёзно заботиться о безопасности своего производства. Ведь материал, из которого будет изготавливаться продукция, сильно горюч.

Производственное помещение будет неоднократно проверяться на предмет пожарной безопасности.

Также будут проверки строительными ведомствами на соответствие помещения и оборудования нормам для промышленных зданий и сооружений.

К тому же цех должен быть обеспечен водопроводом, так как экструдер использует в своей работе холодную воду.

К основным требованиям проверяющих организаций относятся следующие параметры цехового помещения:

  • между границей предприятия и дворами жилых домов должна быть защитная зона не менее 50 метров;
  • по правилам проектирования перекрытий производственных зданий расстояние от пола до потолка должно составлять не меньше 3,5 метров;
  • в помещении должна действовать активная вентиляция, а при отсутствии таковой положено обустроить открывающиеся оконные створки, тем самым обеспечивая воздухообмен цеха с наружной средой;
  • структура помещения должна отвечать нормативам планировки промышленных помещений.

В цехах, где находятся работающие станки для производства овощной сетки, должны строго соблюдаться ГОСТы пожарной безопасности, установленные надзорной организацией.

Должны быть хорошо продуманные эвакуационные выходы для персонала, а план эвакуации, заверенный администрацией, должен быть вывешен на наглядном месте. В здании, оборудованном лифтами, производственные участки должны находиться на первом этаже.

Пол помещения должен быть залит бетоном, а сверху на него укладывается керамическая плитка. Таким путём можно обеспечить его горизонтальность и сделать не скользким.

Прибыль от производства овощных сеток

Каждого бизнесмена ещё на этапе планирования собственного дела в первую очередь интересует вопрос о том, какую ежемесячную прибыль может приносить ему бизнес. В производстве сеток для картофеля и других овощей такая же ситуация.

Определим, какие факторы определяют экономические показатели этого предпринимательства:

  • затраты на все расходные материалы, платежи и заработную плату работникам;
  • мощность станков, занятых в производстве;
  • объёмы реализованного за месяц товара;
  • качество изделий и конкурентная среда.

При себестоимости в 2,5 рубля, цена овощной сетки при реализации обычно составляет не менее 3-5 рублей. Если предприятие среднего формата изготавливает в месяц не менее 250 000 сеток, то среднемесячный доход составить около 500 000 рублей.

Чтобы сделать оценку чистой прибыли, нужно из этой суммы вычесть все расходы за тот же месяц работы и налоговые выплаты. В результате чистая прибыль должна составить не менее 140 000 рублей в месяц. При надёжных оптовых покупателях и постоянном расширении ассортимента изделий можно цифру чистой прибыли удвоить или утроить.

Ежемесячная прибыль такого предприятия может вполне перешагнуть рубеж в 500 000 рублей. Конечно, если много работать, анализировать и думать.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-ovoshhnoj-setki/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: