Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Содержание
  1. Цех по производству паллет
  2. Выбор производственных площадей
  3. Подбор персонала
  4. Закупка сырья
  5. Конструкция и виды поддонов
  6. Производственный процесс
  7. Ручная сборка
  8. Полуавтоматическая линия
  9. Автоматическая линия
  10. Оборудование
  11. Каналы сбыта
  12. Производство деревянных поддонов (паллет) — бизнес план
  13. Виды и классификация поддонов
  14. Оборудование для производства поддонов
  15. Производство  поддонов
  16. Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов
  17. Оборудование для производства деревянных поддонов
  18. Линия для производства поддонов
  19. о производстве поддонов
  20. Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс
  21. Описание горючих брикетов
  22. Где производят пеллеты (паллеты)?
  23. Основные этапы производства
  24. Рынок сбыта пеллет
  25. Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет
  26. Объемы производства и виды деревянных поддонов
  27. Конструкция
  28. Производство
  29. Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет
  30. Объемы производства и виды деревянных поддонов
  31. Себестоимость изготовления деревянных поддонов
  32. О способах изготовления
  33. Качество полуфабрикатов
  34. Нормотивные документы для производства паллет
  35. Типоразмеры поддонов
  36. Фитосанитарная обработка

Цех по производству паллет

Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Преимущество при открытии бизнеса по производству паллет состоит в том, что импортные паллеты отличаются высокой стоимостью. Деревянные поддоны имеют низкую цену благодаря использованию для изготовления недорогого сырья. Паллеты подвержены высокому износу и требуют регулярной замены, поэтому они пользуются большим спросом в производственных компаниях.

Выбор производственных площадей

Размер помещения для производства деревянных паллет необходимо подбирать в зависимости от планируемых объемов изготовления продукции и вида сборки:

  1. При сборке паллет ручным методом объем производства будет небольшим, поэтому для осуществления деятельности подойдет помещение среднего размера. Можно использовать собственный и арендованный рядом гараж. Готовые поддоны занимают немало места, поэтому их удобно складировать в соседнем помещении.
  2. При использовании автоматической и полуавтоматической линии необходимо арендовать большое помещение — 400–500 м2. Оно должно вмещать в себя несколько зон: производственную, офис компании, склад для материалов и готовой продукции. Для снижения затрат на производство выгодно найти помещение недалеко от лесопилки. В этом случае вы сэкономите на затратах по транспортировке сырья.

Помещение для производства поддонов должно быть хорошо вентилируемым и утепленным. Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ необходимы удобные подъездные пути к цеху.

Подбор персонала

На начальном этапе или при мелком производстве, сборку поддонов можно осуществлять самостоятельно. Процесс не требует специальных технологических знаний, поэтому не вызовет затруднений. Один человек в день может собрать 70–90 изделий. При увеличении объемов поставки можно дополнительно нанять 1–2 человек.

При использовании автоматической линии для производства паллет штат рабочих должен составлять — 9–10 человек:

  • 3–4 мастера по сборке изделий;
  • 5–6 рабочих для осуществления торцовки, сортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Персонал в таком количестве может производить 500–550 поддонов в день. Несложный технологический процесс изготовления паллет позволяет нанять малоквалифицированных рабочих.

Закупка сырья

Для производства поддонов используются доски и бруски из низкокачественной древесины хвойных и лиственных пород.

Материал закупается в брикетах, которые складываются таким образом, чтобы между досками оставалось пространство. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

При изготовлении поддонов из сырой древесины изделия посинеют и будут низкого качества. Стоимость материала:

  • брус 150х150х6000 мм — 6100 руб/куб;
  • брус 100х150х6000 мм — 9000 руб/куб;
  • необрезные доски 25х100х6000 мм — 3000–3300 руб/куб;
  • необрезные доски 25х150х6000 мм — 4000–4200 руб/куб;
  • гвозди 3,5х60 (5 кг) — 440–460 руб.

Необходимо учитывать, что стоимость сырья в регионах может отличаться от предоставленных данных. Для снижения себестоимости изделий вместо бруса можно использовать для производства паллет шашки, клееные из опилок.

В качестве материалов можно применять бывшие в употреблении поддоны. Приобретать их можно на любых предприятиях вашего города или региона. Необходимо учитывать, что такие изделия отличаются низким качеством и соответственно меньшим спросом.

Конструкция и виды поддонов

Деревянные паллеты производятся согласно двум основным стандартам:

  1. ГОСТ 9557-87 — соответствует документу по производству европоддонов UIC 435-2. Регламентирует изготовление изделий размером 800х1200 мм, 1000х1200 мм. Настил формируется из пяти досок размером 145х22 мм и 100х22 мм, зазор между ними должен составлять до 45 мм. Доски укладываются поочередно: широкая, узкая, широкая и т.д. Размер шашки в центре — 145х145х78 мм, по краям — 100х145х78 мм. Для крепления применяются винтовые и ершеные гвозди — 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм. Большим спросом пользуется поддон размером 800х1200х144 мм, изготовленный по данному стандарту.
  2. ГОСТ 9078-84 — документ, который описывает общее изготовление деревянных поддонов. В нем установлены размеры стандартных паллет: 1200х800 мм и 1200х1000 мм. Конкретные размеры досок, зазоров и гвоздей не указаны.

Производство паллет размером 1000х1200х144 мм по ГОСТ 9557-87 соответствует финскому стандарту. На территории РФ пользуется меньшим спросом по сравнению с поддонами размером 800х1200х144 мм.

Для транспортировки различной продукции используют следующие виды поддонов:

  • паллеты для одноразового применения. Изделия производятся под конкретный вид товара (груза), стандарты при изготовлении не соблюдаются;
  • однонастильные или двухнастильные. На поддонах можно размещать груз только с одной или двух сторон;
  • разборные и неразборные;
  • двухзаходные и четырехзаходные для автоматической погрузки.

При отправке груза в страны Евросоюза деревянные поддоны должны пройти фитообработку. Один из методов — нанесение на древесину бромистого метила. В качестве подтверждения у производителя в наличии должен быть соответствующий сертификат. Для использования паллет на территории РФ данное условие соблюдать не обязательно.

Производственный процесс

Для производства деревянных паллет можно использовать: ручную сборку, полуавтоматическую и автоматическую линию. Выбор процесса изготовления зависит от первоначального капитала и рынка сбыта.

Ручная сборка

Данный вид производства продукции отличается небольшими первоначальными затратами. Работу можно осуществлять в собственном гараже. Для сборки понадобятся следующие инструменты:

  • стол для сборки поддонов;
  • пневмомолоток;
  • циркулярная пила;
  • трафарет.

Для изготовления паллет понадобятся следующие материалы:

  • доска 800х145х22 — 3 шт;
  • доска 1200х100х22 — 4 шт;
  • доска 1200х145х22 — 4 шт;
  • шашки 100х145х78, 145х145х78 — 6 и 3 шт.

В данном случае доски распиливаются при помощи циркулярной пилы, что увеличивает время производственного процесса. Из одного бруса получается 75 шашек. Сборка одного поддона займет 5–10 мин. За восьмичасовой рабочий день можно изготовить 50–80 шт.

Расчет прибыльности бизнеса при ручной сборке в день:

  1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
  2. Затраты на производство — 160х80 = 12800 руб. (без учета арендной платы).
  3. Транспортные расходы — 1000 руб.
  4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 80х200 = 16000 руб.
  5. Чистая прибыль — 16000 – (12800+1000) = 2200 руб. в день.

Поддоны, изготовленные ручным способом не соответствуют стандартам, поэтому пользуются наименьшим спросом. Крупные фирмы не приобретают тару низкого качества. В роли покупателей могут выступать небольшие фирмы по сбыту различной продукции.

Полуавтоматическая линия

При увеличении рынка сбыта можно приобрести полуавтоматическую линию, которая состоит из 3-5 модулей. Каждый выполняет определенную операцию, что позволяет повысить качество поддонов и увеличить производительность. За восьмичасовой рабочий день можно изготавливать 350–600 паллет.

Для работы на линии понадобятся несколько человек, каждый из которых будет выполнять отдельную операцию. Продукция, изготавливаемая на полуавтоматической линии, соответствует стандартам, поэтому спрос на поддоны будет более высоким.

Расчет рентабельности на полуавтоматическом производстве при изготовлении и сбыте в день 500 шт. паллет:

  1. Условная себестоимость одного поддона — 160 руб.
  2. Затраты на производство — 500х160 = 80000 руб. (без учета арендной платы).
  3. Транспортные расходы — 4000 руб.
  4. Валовая прибыль при стоимости одного поддона 200 руб. — 500х200 = 100000 руб.
  5. Оплата труда двух человек в месяц по 20000 руб. — 40000/30 = 1300 руб. в день.
  6. Чистая прибыль — 100000 – (80000+4000+1300) = 14700 руб. в день.

Расчет предоставлен без учета:

  • стоимости оборудования, износ которого списывается частями ежемесячно;
  • налоговых отчислений;
  • затрат на электричество.

При составлении бизнес-плана необходимо учитывать все статьи затрат.

Автоматическая линия

При успешном развитии бизнеса и расширении рынка сбыта можно вложиться в приобретение автоматизированной линии. Производство паллет увеличится в 8–10 раз. Для работы на автоматической линии понадобится 4–6 операторов, 2–3 человека для осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Стоимость полностью оборудованной линии зависит от фирмы-производителя:

  • отечественное — от 5 млн. руб. и выше;
  • импортное — от 15 млн. руб. и выше.

При покупке новой линии, производитель дает гарантию на стабильную работу — до 9–10 лет.

Рентабельность предприятия при использовании автоматизированной техники значительно повысится, в связи с высоким производством и сбытом продукции, но соответственно увеличатся и расходы на производственную деятельность.

Оборудование

Приобретение оборудования – затратная статья при открытии бизнеса производства деревянных поддонов. В зависимости от вида сборки и роста деятельности приобретается необходимое оборудование:

  • стол для сборки поддонов — от 50 тыс. руб;
  • пневмомолоток — от 5 тыс. руб;
  • циркулярная пила — от 7,5 тыс. руб;
  • автоматическая линия (пять операций) — от 199 тыс. руб;
  • линия сборки поддонов трехопперационная — от 110 тыс. руб;
  • автоматическая линия (Италия) — от 14,8 млн. руб;
  • гидравлический транспортер — от 100 тыс. руб;
  • машина для обрезки углов — от 410 тыс. руб;
  • фрезеровочная машина — от 100 тыс. руб;
  • гвоздезабивочный станок — от 100 тыс. руб.

При необходимости в комплект оборудования можно добавлять дополнительные модули для облегчения и ускорения процесса изготовления поддонов.

Для автоматизации производства можно приобрести бывшее в употреблении оборудование. Следует учитывать, что срок эксплуатации такой линии уменьшается и увеличивается вероятность возникновения поломок.

Но это не значит, что нужно отказаться от покупки такого оборудования. Перед приобретением б/у техники можно пригласить специалиста, который сможет оценить ее состояние. Нередко продавцы предоставляют дополнительные гарантии на работу автоматической линии.

Стоимость б/у автоматизированного оборудования — от 1 млн. руб. и выше.

Каналы сбыта

Деревянные поддоны — востребованная упаковочная тара. Для успешного развития бизнеса важно изучить рынок сбыта в своем регионе перед составлением бизнес-плана, чтобы оценить количество потенциальных клиентов. Чтобы предприятие было рентабельным, необходимо реализовывать большие партии деревянных паллет. В качестве потребителей поддонов могут выступать:

  • рынки по продаже различной продукции;
  • производство автомобильных покрышек;
  • крупные и средние супермаркеты, торговые центры;
  • мебельное производство;
  • сырьевые базы;
  • фермерские и тепличные хозяйства;
  • любые другие организации, осуществляющие перевозку и складирование груза.

В связи с высоким износом поддонов, при заключении договора с несколькими крупными организациями, можно обеспечить длительный и бесперебойный процесс производства паллет.

Бизнес по производству деревянных поддонов — перспективная отрасль в большинстве регионов. Организовать изготовление паллет можно в собственном гараже и постепенно развиваться.

При увеличении рынка сбыта можно расширить производство при помощи полуавтоматической или автоматической линии. Срок окупаемости зависит от первоначальных затрат и прибыли от реализации поддонов.

 Рекомендуем посмотреть существующих производителей поддонов и произвести конкурентную разведку.

07.03.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/ceh-po-proizvodstvu-pallet

Производство деревянных поддонов (паллет) — бизнес план

Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Поддоны необходимый атрибут каждого склада. В настоящее время любая компания, которая занимается оптовыми поставками использует в своей деятельности паллеты. Используя поддоны, компания значительно упрощает рабочий процесс многих сотрудников склада, транспортировку груза по его территории, разгрузочные и погрузочные работы.

Благодаря паллетам грузы могут храниться в несколько рядов, упрощается подсчёт товара и обеспечивается сохранение товарного вида упаковки. Вывод напрашивается сам собой: паллеты являются расходным элементом и поэтому спрос на них будет всегда. Так как же наладить их производство и заработать на этом? Давайте разбираться!

  • 1 Виды и классификация поддонов
  • 2 Требования к качеству поддонов
  • 3 Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов
  • 4 Технология изготовления деревянных поддонов
  • 5 Оборудование для производства поддонов
  • 6 Оформление бизнеса
  • 7 Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?
  • 8 Резюме

Виды и классификация поддонов

Поддон представляет собой тару, которая имеет надёжное, жёсткое основание на которое производится сборка, перегрузка и хранение груза.Паллеты делятся на:

  • Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации
  • Многооборотные

Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».

Также, поддоны имеют такую классификацию:

  • Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон
  • Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторонПри производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.

Источник: https://biznesideas.ru/biznes-plany/proizvodstvo-derevyannyx-poddonov/

Оборудование для производства поддонов

Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

  • распиливание заготовок на доски;
  • обрезка доски;
  • распиливание заготовок дерева на бобышки;
  • торцовка бобышек;
  • сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддоновможно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

  • производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
  • попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
  • определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
  • трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
  • если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

о производстве поддонов

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-poddonov/

Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Основной предпосылкой для поиска новых видов энергоносителей является неизбежное скорое истощение традиционных природных ресурсов – нефти и газа.

Разработкой альтернативных видов топлива человечество озабочено уже не один десяток лет. Одним из вариантов современного высокотехнологичного вида энергоносителей можно по праву считать пеллеты (паллеты) или евродрова.

Описание горючих брикетов

Гранулированное топливо представляет собой отходы лесной промышленности, спрессованные в виде мелких элементов цилиндрической формы.

Сырьем для производства пеллет могут выступать многочисленные древесные отходы в виде опилок, стружки, коры, некондиционной древесины.

Евродрова представляют собой чистый в экологическом отношении вид топлива, отличающийся высокой степенью теплоотдачи с пониженной зольностью.

Отличной альтернативой древесному сырью могут также служить отхожие продукты переработки сельскохозяйственных культур. К ним относится солома, лузга подсолнечника, риса, кукурузы и шелуха различных зерновых культур. Особенно актуальным будет такое сырье в аграрных районах с редкими лесными массивами.

Где производят пеллеты (паллеты)?

Для запуска предприятия по переработке отходов требуются значительные финансовые вложения. Небольшим хозяйствам может быть по силам покупка мини-грануляторов. Такие установки работают на электрическом или дизельном двигателе. Компактные размеры позволяют свободно перевозить их для установки в места непосредственного сбора отходов (лесопилки, деревообрабатывающие и мебельные цеха).

Оборудование для производства паллет из опилок промышленным способом устанавливается на небольших заводах полного цикла с набором специального оборудования и просторными складскими помещениями. Подрядная организация сама осуществляет доставку, монтаж, наладку и запуск линии.

Оптимальный вариант покупки предполагает, что оборудование для производства паллет должно быть сдано поставщиком полностью готовым к работе. Для уверенности в дальнейшей стабильности рабочего процесса желательно подписать с подрядчиком договор о сервисном обслуживании.

Полная окупаемость затрат на оборудование для производства паллет наступает примерно через год. Рентабельность предприятия составляет в среднем 110%. Это отличный результат, на который можно уверенно ориентироваться в ближайшие пятьдесят лет.

Основные этапы производства

С увеличением спроса на альтернативные виды топлива неизбежно возрастает интерес к технологическому процессу изготовления евробрикетов. Линия для производства паллет включает в себя несколько основных циклов.

На первом этапе происходит начальное дробление исходных материалов в специальных дробилках. Подготовленное и взвешенное сырье измельчается до частиц объемом не более одного кубического сантиметра каждая.

Полученные полуфабрикаты помещаются в сушилку барабанного или ленточного типа. Цель процесса – снижение влажности до уровня 8-12%. Затем происходит повторное дробление до более мелкого состояния частиц – муки. Для этого используют молотковые мельницы.

Высушенные компоненты помещаются в смесительные емкости, где смачиваются водой до определенной степени кондиционирования. Этот этап является очень важным звеном в общей цепочке производственного процесса, потому что от показателя влажности зависит степень дальнейшего склеивания сырья.

Пресс – это главный станок для производства паллетов. Увлажненная мука попадает под прессующие вальцы, которые продавливают ее через круглые отверстия матрицы при высокой температуре. Выходящие из отверстий пеллеты обрезаются специальным статичным ножом на маленькие брусочки.

Горячие гранулы незамедлительно отправляются через рукав кожуха пресса в охладительную колонку. Здесь происходит охлаждение пеллет и отсеивание излишков муки.

На последней стадии процесса происходит просеивание и упаковывание готовых гранул.

Рынок сбыта пеллет

Изготовление гранулированного топлива является экономически выгодным для предприятий-производителей. Постоянный поиск потребителем различных способов удешевления отопления гарантирует стабильный спрос на пеллеты (паллеты). Поскольку источники сырья для производства гранул напрямую зависят от жизнедеятельности человека, то их можно считать неиссякаемыми.

Сегодня многие домовладельцы отапливают свое жилье при помощи специальных котлов, работающих на экологическом топливе. Все более учащаются случаи установки газово-пеллетных установок в котельных небольших промышленных предприятий, учреждений, больницах, школах и детских садах.

Есть еще одна важная категория потребителей натуральных пеллет – владельцы домашних кошек. Они активно используют гранулированные изделия в качестве сменных наполнителей для кошачьих биотуалетов.

Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет

Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.

Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

  • поддоны для химсырья;
  • поддоны для бочек;
  • поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Конструкция

Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.

Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.

Облегченный поддон 800×1200

Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.

Производство

Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.

В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.

Источник: https://mfud.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pallet-vidy-syrya-tehnologicheskij-protsess.html

Как делают деревянные поддоны: технология изготовления и разновидности паллет

Оборудование для производства паллет: виды сырья, технологический процесс

Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.

Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.

Объемы производства и виды деревянных поддонов

На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:

  • поддоны для химсырья;
  • поддоны для бочек;
  • поддоны с дополнительными креплениями («уши»).

К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.

Себестоимость изготовления деревянных поддонов

Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000.

Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.

О способах изготовления

Склад европаллет

  1. Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
  2. С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
  3. С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
  4. Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.

Вилочный погрузчик перевозит европаллеты

Качество полуфабрикатов

Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.

В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.

Нормотивные документы для производства паллет

В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т .д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).

Деревянный поддон

Типоразмеры поддонов

Типоразмеры паллет

В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:

  • П2 — однонастильный двухзаходный;
  • П4 — однонастильный четырехзаходный;
  • 2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
  • 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
  • 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.

Все размеры представленны в миллиметрах

В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:

Все размеры представленны в миллиметрах

Фитосанитарная обработка

После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.

В такую обработку могут входить следующие процедуры:

  1. Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
  2. Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
  3. Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.

Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.

Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:

Источник: http://justdepot.ru/for_bussines/warehouse_logistics/2039_kak-delayut-derevyannye-poddony-texnologiya/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: