Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Содержание
  1. Оборудование для производства труб
  2. Оборудование для производства труб: общая информация
  3. Оборудование для производства труб: основные составляющие
  4. Оборудование для производства труб: краткие характеристики
  5. Спецификация оборудования для производства труб в зависимости от назначения готовых изделий
  6. Комплектование линий для производства труб
  7. Хотите купить трубную линию или узнать больше об оборудовании для производства труб? Напишите нам:
  8. Изучаем аппараты для сварки полиэтиленовых труб (виды, особенности, мнение специалиста)
  9. Применение сварочных аппаратов для ПНД, ПП и ПЭ труб
  10. Основные методы и особенности сварки
  11. Виды оборудования
  12. Какой аппарат выбрать?
  13. Заключение
  14. Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение
  15. Свойства, достоинства, недостатки
  16. Маркировка и диаметры
  17. Плотность полиэтилена
  18. Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR
  19. Серия трубы и номинальное давление
  20. Нормативные документы
  21. Пример маркировки ПЭ трубы
  22. Оборудование для производства полиэтиленовых труб – Справочник металлиста
  23. Характеристика товара
  24. Оборудование для производства
  25. Технология производства
  26. Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора :
  27. Достоинства материала
  28. Из чего изготавливается материал?
  29. Производство полиэтиленовых труб: особенности технологии
  30. Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб
  31. Контроль качества
  32. Транспортировка и хранение ПЭ труб

Оборудование для производства труб

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Линии для производства пластиковых труб

Сегодня подавляющее большинство застройщиков отказалось от установки в новостройках (как многоэтажных, так и частных домах) металлических труб, поскольку их установка является чрезвычайно дорогой и трудозатратной, а сами трубы – ненадежными. То же касается и замены отслуживших свое металлических труб – их повсеместно вытесняют полипропиленовые, пластиковые, полиэтиленовые, либо ПВХ-трубы, являющиеся сегодня наиболее оптимальной заменой труб металлических.

«РУСМИР инжиниринг» больше 15 лет занимается поставкой оборудования для производства труб компаниям, находящимся как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Количество партнеров, доверяющих нам поставки оборудования, с каждым годом многократно увеличивается, а полученный за время работы опыт позволяет качественно консультировать всех предпринимателей, решивших наладить (либо расширить) выпуск трубной продукции.

Оборудование для производства труб: общая информация

Преимущества полимерных труб, выпускаемых на поставляемом нами оборудовании, трудно переоценить:

— весят такие трубы намного меньше;— их монтаж в несколько раз проще;— для установки полимерных труб не требуются особые условия;— на полимерные трубы не влияет коррозия;— период эксплуатации – не меньше 50-ти лет;— значительная экономия;— гидравлическое сопротивление таких труб на порядок меньше;

— структура и биологические особенности полимеров не дают образовываться на стенках таких труб отложениям, что является существенной проблемой металлических труб.

Ниже мы рассмотрим линии по производству полипропиленовых труб, а также пластиковых и полиэтиленовых труб, труб ПВХ, поскольку процессы производства всех четырех видов изделий различаются минимально. Перечислим и необходимое оборудование для производства труб, а также особенности изготовления.

В целом, изготовление труб из полипропилена является достаточно простым процессом, и не требует большого количества трудозатрат.

Так, с момента доставки оборудования по производству пластиковых труб (полипропиленовых, полиэтиленовых, труб ПВХ) на предприятие, до полноценного производства готовых изделий на полную расчетную мощность, как правило, не требуется больше месяца(с учетом времени, необходимого на подготовку и обучение персонала).

Однако, для изготовления труб обязательно наличие специализированного оборудования –линии, настроенной на выпуск конкретного вида труб.

Как правило, оборудование для производства труб (экструзионные линии по производству пластиковых труб) изготавливают исходя из поставленных требований.

Особое внимание необходимо обратить на качество исходного материала для изготовления труб, наличие соответствующей маркировки, заданный диапазон труб, которые будут производиться на данном оборудовании, толщину стенок труб, производительность, энергоэффективность, и т.д.

Оборудование для производства труб: основные составляющие

Основополагающим элементом линии для производства любого вида труб является экструдер – именно при помощи экструдера осуществляется производство труб, остальные элементы таких линий можно отнести к вспомогательным.

Процесс экструзии начинается с подачи пластика (в гранулированном, либо порошкообразном виде) в питающий бункер экструдера. Далее материал поступает в цилиндр экструдера, который изготавливается из высокопрочных азотированных сталей, и представляет шнековое устройство винтообразной формы.

По периметру цилиндра располагается большое количество разнообразнейших датчиков, при помощи которых осуществляется поддержание требуемых показателей температуры и давления.

Внутри цилиндра происходит расплавление материала, а его пластификация достигается благодаря высокому давлению, после чего осуществляется подача расплава материала в фильеру (экструзионную головку) требуемой формы, на выходе из которой происходит окончательное затвердевание материала, ставшего готовым изделием.

Помимо вышеперечисленных элементов, экструдер обязательно имеет электрический двигатель и автоматические устройства контроля, благодаря которым с пульта управления оператором осуществляется непосредственное управление всей линией изготовления труб.

Зависимо от конкретных условий производства, в линии по производству пластиковых труб дополнительно могут быть включено различное дополнительное оборудование.

К такому оборудованию относятся загрузочные элементы, которые без участия человека осуществляют подачу материала в питающий бункер; автоматический сменщик фильер и трубных головок, и т.д.

Оборудование для производства труб: краткие характеристики

Чтобы на выходе из экструдера получить качественное готовое изделие, полностью соответствующее заявленным требованиям, его поверхности (как внутренние, так и внешние) должны в обязательном порядке быть подвергнуты калибровке, особенно это касается труб.

Для выполнения точной калибровки в линии для производства труб предусматривается наличие специализированного прибора — калибратора (чаще всего – вакуумного). Во время калибровки трубную заготовку протягивают сквозь калибратор, после чего она обретает необходимые параметры.

Чтобы протягивание заготовки осуществлялось равномерно, устанавливается особое устройство, основным назначением которого является поддержание заданной толщины трубы — такие устройства бывают гусеничного, либо тракового типа.

Откалибровав диаметр заготовки трубы, необходимо произвести корректную порезку заготовки, чтобы готовая труба обладала заданной длиной: для ровности края отрез производят на окончании линии. Отрез выполняет специальное устройство, чаще всего — гильотинного типа или дисковая пила.

После отрезания заданной длины, при помощи последнего в линии устройства – штабелера, происходит ее отбрасывание в заданное место.

Отметим, что при помощи современных линий, предназначенных для производства пластиковых труб (полипропиленовых, полиэтиленовых, труб ПВХ), происходит изготовление труб диаметрами 16-1000 мм при производительности (зависимо от исходного материала и конечного диаметра труб) 80 — 1500кг/час.

Спецификация оборудования для производства труб в зависимости от назначения готовых изделий

На сегодняшний день производство полимерных труб для различных целей является очень перспективным: прежде всего этому способствует постоянно растущая популярность таких труб, их надежность и качество.

При этом полимерные трубы могут значительно различаться, зависимо от области планируемого применения. Наиболее популярным является разделение полимерных труб (соответственно – и оборудования для их производства) на трубы низкого и высокого давления.

Также различают полимерные трубы и по виду материала, используемого для их изготовления: полипропилен, полиэтилен, ПВХ.

Визуально особенности изготовления труб можно определить по цвету и маркировке: исходным материалом для труб серого цвета чаще всего является полипропилен; для черных – полиэтилена; изготовленные из ПВХ трубы чаще всего обладают оранжевым, либо желто-розовым цветом; наличие синих, либо голубых продольных полос говорит о том, что такие трубы предназначаются для водоснабжения (холодного); белые трубы, а также нанесенная на них соответствующая маркировка, указывают на то, что данные трубы предназначаются для горячего водоснабжения; окрашенные в желтое трубы выпускают для газопроводов.

Комплектование линий для производства труб

Кроме основных элементов, о которых мы рассказали выше, линии для производства труб комплектуются трубными головками, упаковочным столом, а также вакуумно-водяными ваннами. Наличие вышеперечисленных элементов позволяет в сжатые сроки организовать высококачественное, непрерывное, эффективное производство труб из любых полимерных материалов.

Отметим, что в зависимости от направленности линии на выпуск труб из того либо иного материала (пластика, полипропилена, полиэтилена, ПВХ), подбирается конкретный тип, а также производительность экструдера. Например, если вам необходима линия для производства труб из мягкого исходного материала, оптимальным вариантом станет выбор одношнекового экструдера.

Если же исходное сырье будет жестким, лучше всего подойдет 2-х шнековый экструдер.

Открытие собственного бизнеса по производству труб

Всем, кто решил начать собственный бизнес по производству труб, либо задумывается о расширении уже существующих мощностей, требуется знать, что на сегодняшний день отечественный рынок по производству металлопластиковых труб находится в средней стадии развития.

Это означает, что, несмотря на достаточно большое количество компаний, занимающихся экструзией металлопластиковых труб или пластиковых труб, место для новых производителей пока есть.

При этом на рынке РФ по производству ПВХ труб конкуренция стабильно увеличивается: появляются новые компании, а уже присутствующие регулярно расширяют производство.

Следует заметить, что экструзионное оборудование, как и большинство элементов оснастки для выпуска ПВХ труб, обладают немалой стоимостью, а сам процесс производства обязательно потребует привлечения квалифицированных специалистов (как минимум – на начальном этапе запуска производства для обучения собственных кадров).

Хотите купить трубную линию или узнать больше об оборудовании для производства труб? Напишите нам:

Именно поэтому оптимальным решением для начала собственного бизнеса по производству труб ПВХ является звонок в «РУСМИР инжиниринг» прямо сейчас.

Так вы в сжатые сроки получите требуемые консультации относительно приобретения оборудования, которое наилучшим образом будет соответствовать спросу в вашем регионе.

Отметим, что большой спрос на предлагаемую нами продукцию иногда приводит к тому, что на складе может отсутствовать необходимое вам оборудование для производства труб.

Вполне может случиться и так, что его придется заказывать на одном из входящих в нашу группу заводов – изготовителей. Поэтому, даже если вы еще окончательно не решились открывать производство труб (либо расширять или модернизировать уже существующие мощности), советуем позвонить нам прямо сейчас: ничего не теряя, вы получите исчерпывающую консультацию по всем интересующим вас вопросам.

Резюмируя написанное, отметим:в открытии собственного производства ПВХ труб нет ничего сложного, для этого достаточно позвонить нам, и вы получите четкое, пошаговое руководство по выбору оборудования для пластиковых труб. При этом мы учтем все ваши пожелания, а также особенности региона, в котором вы планируете начать производство металлопластиковых или пластиковых труб.

Компания «РУСМИР инжиниринг» отличается большим выбором оборудования для производства труб,  а также самой выгодной на отечественном рынке стоимостью нового оборудования.

Объясняется данный факт весьма просто: мы входим в 5% ведущих российских компаний, являющихся  представителями наиболее востребованных  мировых производителей экструзионного оборудования.

Отметим, что среди немногих отечественных представителей ведущих производителей оборудования для промышленной экструзии различных изделий  только «РУСМИР инжиниринг» обладает более чем 15-тью годами безупречной работы – как на отечественном, так и на зарубежном рынках.

Мы являемся представителем таких ведущих мировых производителей, как MIKROSAN Makina, Hayat Kalip, Degisim Kalip, Pinar Kalip, BALZANELLI, BARUFFALDI, 06 Sogutma, ENFORMAK PT, DEXT extrusion, HAIBO, DELTA, Dermak, Dersan, REDOMA. Также «РУСМИР инжиниринг»  сотрудничает с компаниями MAS, Palmann, Lindner, Weima, Zambello, IPM,  Lider, InanPlastic, и т.д.

Сотрудничая с «РУСМИР инжиниринг» Вы не приобретаете продукцию у нашей компании – вы покупаете оборудование у выбранного вами завода изготовителя.

Источник: http://rusmirplast.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-trub/

Изучаем аппараты для сварки полиэтиленовых труб (виды, особенности, мнение специалиста)

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

В рамках данного материала говорим про такой “девайс”, как аппараты для сварки полиэтиленовых труб. Расскажем о видах данного оборудования и его особенностях.

Своей компетенцией в данном вопросе с нами и нашими читателями поделились эксперты – сотрудники одной из российских компаний, поставляющей данное оборудование для обработки полимеров на местный рынок.

Появление на рынке стройматериалов полиэтиленовых и полипропиленовых труб привело к смене стандартов в обустройстве трубопроводов. Сварочные аппараты стали незаменимым инструментом в арсенале компаний, занимающихся ремонтом или возведением трубопроводов различного уровня сложности и назначения.

Применение сварочных аппаратов для ПНД, ПП и ПЭ труб

Приводя в качестве примера данные собственного предприятия, наши сегодняшние собеседники утверждают, что аппараты для сварки полиэтиленовых труб применяются для монтажа и ремонта бытовых и промышленных трубопроводных инженерных систем.

Задача данного инструмента сводится к разогреву концов соединяемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту спайки.

В зависимости от внутреннего давления и классификации ремонтируемого объекта применяется один из четырех методов сварки.

Основные методы и особенности сварки

Методы сваривания пластиковых труб позволяют решать конкретные строительные и ремонтные задачи, поэтому при выборе аппарата следует чётко понимать, какого уровня проблемы собирается решать компания или частное лицо при помощи этого инструмента.

Сегодня выделяют 4 метода сварки труб из полимерных материалов:

Стыковой — простейший метод, позволяющий соединять рабочие отрезки трубопровода одинакового диаметра. Суть метода заключается в расплавлении и плотном соединении торцов двух труб.

Выполнить эту задачу можно при наличии недорогого механического аппарата. Минусом данной методики стала невозможность проведения работ при толщине стенке трубы меньше 4,5 мм.

Кроме того, перед началом работы сварщику потребуется провести правильное торцевание объекта, а также точно рассчитать прилагаемое физическое усилие.

В раструб — этот способ позволит соединить трубы разного диаметра, создав ответвление от общего ствола трубопровода. Концепция методики заключается в применении специальной муфты, которая гарантирует прочность и герметичность соединения.

Однако этот способ пайки подходит только для монтажа или ремонта внутридомовых трубопроводов.

Провести соединение двух труб в раструб можно при помощи ручных аппаратов, не требующих серьёзных подготовительных настроек, а потому идеально подходящих для бытового использования.

Экструзионная — данный метод заключается в подаче расплавленного полимера через экструдер непосредственно на место стыка. Недостатком этой технологии стала недостаточная прочность соединения, которая едва достигает 80% прочности материала свариваемых элементов.

С другой стороны метод экструзивной сварки не требует от оператора щепетильного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания.

Благодаря скорости выполнения работы аппараты для экструзионной сварки часто применяются при монтаже трубопроводов, на которые не планируется подача повышенной нагрузки.

Электромуфтовая (терморезисторная) — наиболее надежные способы спайки двух полимерных изделий.

Данный метод требует четкого соблюдения технологических параметров, поэтому аппараты для сварки полиэтиленовых труб оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание.

Электромуфтовый и терморезистерный способ сварки технологически отличаются друг от друга, но и первый, и второй метод обеспечивают самый надежный уровень спайки. Кроме того, технология электромуфтовой сварки позволила соединять тонкостенные трубы малых диаметров.

Естественно, для каждого метода пайки полимерных изделий создаются собственные сварочные аппараты. Некоторые из них рассчитаны только на один метод, например, экструзионный, а другие проводят сварку различными способами и считаются универсальным инструментом.

Виды оборудования

Главным фактором, влияющим на классификацию оборудования для сварки полиэтиленовых труб, стала сложность и ответственность выполняемой работы.

Согласитесь, что попытка создать надёжный газопровод в нестабильном геологическом районе при помощи дешевого аппарата для ручной сварки может иметь печальные последствия.

Поэтому правильный выбор инструмента всегда начинается с точного представления тех задач, которые будут решаться при его помощи:

  1. Аппараты для ручной сварки — простейшее оборудование, которое позволит провести ремонт трубопровода в домашних условиях. Область применения такого инструмента ограничена стыковой и муфтовой сваркой, которых вполне достаточно для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме;
  2. Полуавтоматические — более сложные аппараты, часто применяемые при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб. Работа с таким оборудованием требует учета всех технических характеристик соединяемых изделий, что обеспечивает высокий уровень надежности проведенной спайки;
  3. Автоматические сварочные аппараты — профессиональная техника, позволяющая проводить сварку полиэтиленовых труб любого диаметра. Компьютерный процессор тщательно отслеживает выполнение всех операций от разогрева и подачи расходных материалов, до нужной скорости остывания сварочного шва.

Какой аппарат выбрать?

Купить аппарат для сварки полиэтиленовых труб так, чтобы он полностью удовлетворял покупателя, то есть решал поставленные задачи, был надежным и при этом не слишком дорогим – не так уж и просто. Однако есть несколько факторов, учитывая которые можно без проблем подобрать оптимальное оборудование:

Область применения — дабы не потратить лишних денег и не попасть впросак, купив недостаточно мощный агрегат, следует сразу определиться с тем, как будет использоваться оборудование.

Если будущий покупатель планирует сделать дома ремонт, то достаточно и недорогого ручного сварочного аппарата.

А если компания, зарабатывающая на монтаже трубопроводов, планирует расширяться, то стоит подумать о приобретении хорошей автоматической сварочной станции, которая заметно расширит рабочие горизонты предприятия.

Мощность и технологичность — определив область применения покупки, стоит обратить внимание на мощность и комплектацию оборудования. Самыми дорогими сварочными аппаратами являются автоматические станции, способные выполнять сварку труб большого диаметра.

Если в планах покупателя не значится строительство трубопровода государственного или муниципального значения, то для выполнения повседневных работ ему вполне хватит полуавтоматического сварочного аппарата, способного обеспечить уровень сварки соответствующий ГОСТ и СНиП.

Производитель — самым надежным сварочным оборудованием на современном рынке считаются аппараты европейского производства.

Решив вложить деньги в покупку такого инструментария, покупатель получит технику, которая будет работать десятилетиями.

Однако для бытового использования можно приобрести дешевые модели турецкого или даже китайского производства, чьих технических характеристик хватает для ремонта трубопровода в домашних условиях.

Заключение

Грамотный выбор сварочного оборудования для полиэтиленовых или полипропиленовых труб зависит от множества факторов. Единственное что можно сказать наверняка – не стоит пытаться экономить на сварочном аппарате, если от надежности и технических характеристик этого оборудования зависит развитие вашего бизнеса.

Материал подготовлен совместно с экспертами Техсвар.ру https://techsvar.ru

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Источник: https://mplast.by/novosti/2019-07-18-apparaty-dlya-svarki-polietilenovyh-trub/

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы.

Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками.

Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче. 

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки
  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения
  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

  • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
  • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
  • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
  • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

  • высокого давления;
  • низкого давления;
  • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных  названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот.

Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок.

При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо.

Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления.

Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками.

Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров.

На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода.

Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм.

Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут  на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации.

Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

  • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
  • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
  • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
  • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными.

Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер.

При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки.

Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм.

Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR  и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохоВодопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температурВодопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше.

Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм).

Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года.

В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции.

По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условияСпособы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

Далее следует:

  • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
  • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
  • потом SDR трубы — 11;
  • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
  • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Источник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/polietilenovye-truby

Оборудование для производства полиэтиленовых труб – Справочник металлиста

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Сегодня всё более популярным становится такой бизнес как производство пластиковых труб.

Обусловлено это тем, что материалы, из которых они делаются, долговечнее, эти трубы не подвержены коррозии, более легки в монтаже, так как не требуется сложного оборудования для их сварки, и т.п.

В связи с большим спросом на них, всё большее число компаний осваивает этот сектор производства.

Здесь мы поговорим про производство полиэтиленовых труб, оборудование для него, технологию их изготовления.

Характеристика товара

В зависимости от предназначения и заданных характеристик, в производстве таких труб используют термопластические полимеры полученные методом полимеризации при высоких и низких давлениях, разного химического состава (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и т.д.). Лидирующие позиции в производстве и продаже занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД существенно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластика.

Дешевизна, высокий срок службы (более 50 лет), легкость монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, устойчивость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в самых различных отраслях производства.

Трубы из полиэтилена низкого давления применяются в легкой и тяжелой промышленности. Широко используются на пищевых, химических, нефтегазовых и медицинских производствах и, конечно, применяются в хозяйственно — бытовых нуждах.

Производство труб ПНД — не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и длительностью. Не требует большого числа квалифицированного персонала. В среднем для одной технологической линии полного цикла, по производству полиэтиленовых труб ПНД, требуется 100 квадратных метров производственной площади.

Оборудование для производства

Применяемые в производстве полиэтиленовых труб экструдеры, по принципу работы, подразделяют на шнековые, дисковые и комбинированные.

Чаще всего в производстве изделий из полиэтилена низкого давления применяют шнековые экструдеры различных конструкций. Основной элемент такого рода экструдера — винт Архимеда (шнек).

Принцип работы таких экструдеров напоминает обычную винтовую мясорубку.

Экструдеры этого типа могут иметь один или несколько шнеков работающих с сонаправленным или противонаправленным вращением.

Дисковые экструдеры относительно редки на современных предприятиях. Подразделяются они на однодисковые и многодисковые.

Принцип действия этого типа экструдеров основан на перемещении сырья путем адгезии с использование специальных дисков.

Преимущество этого типа экструдеров для производства полиэтиленовых труб — хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья.

К недостаткам — можно отнести: низкое давление в зоне рабочей головки (фильеры), что не позволяет получать изделия с заданной точной геометрической формой и высокими прочностными характеристиками. Кроме того, дисковые экструдеры отличаются конструкционной сложностью и, как следствие, более высокой ценой.

  Франшиза кальянной: плюсы, минусы, особенности

Экструдеры, используемые в качестве рабочего органа шнековую и дисковую часть, принято называть комбинированными или червячно-дисковыми.

Этот тип экструдеров позволяет добиться отличного перемешивания гранулированного полимерного сырья, в нашем случае полиэтилена.

Применяются в работе с полимерами отличающимися низкой вязкостью и эластичностью.

Помимо этого, экструдеры могут быть специализированными и универсальными, двухступенчатыми или одноступенчатыми, различаться количеством и направленностью вращения шнеков, с зоной дегазациии иди без нее. Каждый год появляются новые инженерные решения, совершенствуется технология производства и растет разнообразие предлагаемых моделей.

Цены на линии для производства полиэтиленовых труб начинаются от 3 500 000 руб. Стандартная линия для изготовления ПНД труб обычно состоит из следующего оборудования:

  • автоматический загрузчик гранулированного полиэтилена и бункер — сушилка;
  • автоматизированная система контроля за текущими технологическими процессами производства;
  • экструдер того или иного типа;
  • съемные фильеры, различных диаметров;
  • автоматизированный вакуумный формовщик полиэтиленовой трубы, ванна вакуумной калибровки и тянущее устройство;
  • автоматизированная система охлаждения с ванной охлаждения;
  • лента транспортера;
  • отрезное устройство и резаки;
  • автоматизированная система укладки готовой продукции в бухты.

Технология производства

Технологическая основа процесса производства труб ПНД — экструзия (от лат. extrusio – выталкивание), т.е. продавливание расплавленного материала через формирующее изделие отверстие, т.н.фильеру.

процесса изготовления трубы из сшитого полиэтилена:

Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильеры), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка.

Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра.

Фильера — определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру.

В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции.

Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

После этого, пройдя камеру охлаждения, во избежание деформации готового изделия, труба попадает на конвейер ленточного или гусеничного типа, как правило, оборудованный пневматическими зажимами траков.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-polietilenovyh-trub-pnd.html

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора :

Полиэтиленовые трубы на сегодняшний день используются практически везде. Дело в том, что они обладают очень хорошими характеристиками. Однако при этом оборудование для производства полиэтиленовых труб должно быть правильно подобрано и работать эффективно.

Достоинства материала

Следует отметить, что подобные изделия обладают большим количеством преимуществ:

  • высокой устойчивостью к негативным воздействиям (данные элементы можно использовать в построении водопроводных сетей, газовых систем и других конструкций; такие трубы устойчивы к перепаду температур, коррозии и ржавчине);
  • долговечностью (представленный материал способен служить более 50 лет, поэтому он более эффективен, чем металлические элементы);
  • хорошей пластичностью и прочностью;
  • простотой эксплуатации и укладки;
  • не требуют дополнительной изоляции;
  • обладают небольшим весом, что является существенным плюсом для транспортировки и использования элементов.

Из чего изготавливается материал?

Для того чтобы определиться, какое требуется оборудование для производства полиэтиленовых труб, сначала следует понять, из какого сырья может изготавливаться этот материал.

В принципе, ничего сложного здесь нет. Для производства применяются гранулы полиэтилена.

Чтобы получилась однородная масса, она должна провариться в специальной машине, которая называется «экструдер».

Естественно, для того чтобы труба обладала определенными характеристиками, во время изготовления в массу добавляются различные пластификаторы и другие добавки. Благодаря им изделие может быть более устойчивым к морозу, влиянию воды и других негативных явлений. А еще добавки могут изменить плотность полиэтиленовых труб.

Источник: https://ssk2121.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polietilenovyh-trub/

Производство полиэтиленовых труб: особенности технологии

Оборудование для производства полиэтиленовых труб: разновидности и особенности выбора

Статьи

Трубы напорные и безнапорные различных диаметров, фасонные изделия, трубы-оболочки – вот основная продукция, которую выпускает современное производство полиэтиленовых труб. Широкий спрос на данный вид пластиковых труб породил массу производственных цехов по изготовлению ПЭ труб, при этом принцип изготовления в большинстве случаев используется один и тот же.

Рассмотрим, каким образом выглядит линия по производству полиэтиленовых труб, а также каков непосредственно технологический процесс изготовления труб.

Производственный цех полиэтиленовых труб

Как правило, производство труб полиэтиленовых ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:

  1. Автоматического загрузчика и сушки полиэтиленовых гранул.
  2. Нагревательного экструдера, оснащенного шнеком и матричной головкой (калибраторами), служащей для формирования заготовки трубы.
  3. Вакуумных калибровочных ванн.
  4. Ванн водяного охлаждения заготовки трубы из полиэтилена.
  5. Тянущего устройства, служащего для транспортировки заготовки трубы по технологической линии.
  6. Коронатора для повышения адгезии внутренних поверхностей труб-оболочек.
  7. Планетарной пилы для выполнения резки труб под определенную длину.
  8. Пневматического укладчика для укладки труб на накопительный стеллаж.
  9. Шкафов управления производственной линией.
  10. Маркиратора, осуществляющего маркировку на трубной продукции из полиэтилена.
  11. Системы контроля ультразвуком, необходимой для контроля геометрических размеров труб (диаметра и толщины стенки).

Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

  • Труб напорных 125-1200 мм диаметром для водопроводов.
  • Труб напорных 125-315 мм диаметром для газопроводов.
  • Полиэтиленовых труб-оболочек 125-1200 мм диаметром.

Оборудование для производства труб полиэтиленовых

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

  1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
  2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
  3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
  4. Далее технология производства полиэтиленовых труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
  5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
  6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

Полиэтиленовые трубы: производство

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Совет!

Помимо этого, должен производиться визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности готового изделия на предмет наплывов, раковин, царапин.

Каждая партия полиэтиленовых водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение ПЭ труб

Правила транспортировки и хранения труб:

  • Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
  • При транспортировке полиэтиленовых труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
  • При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводных посредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
  • Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых труб

  • Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

Совет! Высоту штабеля устраивают не более 2м, если планируется хранение труб на срок свыше 2 месяцев, если же до 2 месяцев – не более 3 м.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/polietilenovie/proizvodstvo-polietilenovyh-trub-349

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: