Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

Содержание
  1. Этапы производства поликарбоната
  2. Изготовление исходного сырья
  3. Очистка, плавление и экструзия
  4. Технология производства методом литья
  5. Производство поликарбоната и изделий из него
  6. Краткий обзор основных производителей
  7. Особенности производства материала в РФ
  8. Характеристики и технология производства монолитных листов
  9. Характеристики сотового поликарбоната
  10. Процесс изготовления материала
  11. Аренда производственного помещения и набор персонала
  12. Экструзионная линия: выбор оборудования
  13. Реализация сотового и монолитного поликарбоната
  14. Несколько советов по организации бизнеса
  15. Оборудование для производства поликарбоната
  16. Изготовление сотового поликарбоната: оборудование
  17. Состав производственной линии
  18. Технология производства поликарбоната
  19. Современное оборудование для производства сотового поликарбоната
  20.   про изготовление сотового поликарбоната
  21. Производство поликарбоната и сотового вида: перечень оборудования, описание технологии изготовления
  22. Применение
  23. Крупнейшие производители
  24. ГОСТы
  25. Оборудование для производства поликарбоната
  26. Технология производства + видео как делают
  27. Оборудование для производства поликарбоната — изготовление высокоэффективного материала
  28. Свойства и достоинства сотового поликарбоната
  29. Область применения
  30. Производственное оборудование
  31. про производство листов из поликарбоната

Этапы производства поликарбоната

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества.

На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала.

Обычно их осуществляют на разных предприятиях.

Схема листа сотового поликарбоната.

Изготовление исходного сырья

До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации.

Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген).

В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.

К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25°С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы.

Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод.

Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 °С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена.

Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.

При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.

Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция – нетоксичной.

Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.

Очистка, плавление и экструзия

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья.

Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки – циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли.

Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.

Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи.

Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290°С.

Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.

Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу – фильеру.

Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей.

После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.

Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев.

Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля.

Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.

Технология производства методом литья

Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды – методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.

Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120°С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.

Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160°С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100°С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы.

Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания.

Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.

Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика – литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.

Источник: https://polikarbonatstroy.ru/osobennosti/texnologiya-proizvodstva-polikarbonata.html

Производство поликарбоната и изделий из него

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

Изготовление и продажа поликарбоната в России – актуальная бизнес-идея, способная принести предпринимателю хорошую прибыль, что обусловлено востребованностью материала на современном рынке.

Показатели бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции – 18 000 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Краткий обзор основных производителей

Поликарбонат – это прочный полимер, используемый при строительстве, как заменитель стекла, обладает следующими характеристиками:

  • высокая термостойкость;
  • прозрачность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • отсутствие вкуса и запаха;
  • низкая горючесть;
  • не токсичен.

Материал не поддается воздействию плесени и грибка, жира и бензина.

Высокотехнологичный строительный материал применяется для создания различных конструкций: теплиц, зимних садов, остановок, навесов, вывесок и прочего. Основными производителями являются Китай, страны СНГ и Европы.

Сотовый и монолитный поликарбонат, изготовленный на предприятиях расположенных в Израиле и Германии (европейская группа) обладает высоким качеством, разными размерами и цветовой гаммой. Минус материала – высокая стоимость.

Производители из Поднебесной предлагают клиентам недорогую продукцию. Но конструкции из китайского поликарбоната редко служат более пяти лет.

Поликарбонат российского производства, изготовленный с соблюдением норм и требований ГОСТ, обладает следующими преимуществами:

  • максимальная адаптация к климатическим условиям;
  • срок эксплуатации – 10 лет;
  • доступная стоимость.

Материал российского производства не рекомендуется использовать для строительства в местности, где преобладают высокие температуры.

Особенности производства материала в РФ

Прежде чем открыть завод по производству поликарбоната в России необходимо изучить спрос и предложения на рынке, технологию изготовления материала, найти подходящее помещение и купить оборудование. То есть, организация предприятия потребует времени, знаний и серьезных финансовых вложений.

Производство листов поликарбоната в РФ предполагает изготовление полотен определенного размера:

  • длина и ширина – 3х2,1 м, или 6х2,1 м;
  • толщина – от 0,04 до 3,2 см.

Можно заказать изготовление листов, длина которых достигает 12 метров.

Предпринимателю следует учитывать, что производство сотового поликарбоната в России развито лучше, чем изготовление монолитной продукции.

Характеристики и технология производства монолитных листов

Производство монолитного поликарбоната – это изготовление высокопрочного антивандального материала, обладающего устойчивостью к высоким температурам (до +150 градусов) и морозостойкостью (до -50 градусов).

Пластик, толщиной от 1 до 12 мм (чаще всего – 4 мм), невозможно разбить молотком, используется для создания конструкций общественного пользования, например: платформа железнодорожной станции, торговый центр, клуб, спортивная или игровая площадка.

Изготовление монолитного поликарбоната, относящегося к группе термопластов, в промышленных масштабах выполняется в строгом соответствии с ТУ 6-19-113-87, обеспечивающем:

  • высокую прочность на растяжении;
  • ударную вязкость;
  • стойкость к перепадам температур.

Технология производства поликарбоната заключается в получении ароматических соединений путем синтеза бисфенола А, получаемого из ацетона и фенола.

Стандартный размер монолитного листа – 2,05х3,05 м, но многие заводы принимают индивидуальные заказы на изготовление поликарбоната обладающего различными геометрическими параметрами, кроме ширины, которая остается величиной постоянной. Дело в том, что экструдеры, применяемые при производстве термопласта, имеют определенные габариты.

Недостатком материала является высокая стоимость, которая, в прочем, окупается длительностью эксплуатации.

Характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, широко востребованный в сельском хозяйстве, строительстве и дизайне – это полимерное полотно, состоящее из нескольких слоев. Материал не трескается, не бьется, обладает высокой прочностью и не поддается воздействию негативных климатических явлений: ветер, снег, град и прочее.

Изготовление сотового поликарбоната – это производство полимерных листов, обладающих ячеистой структурой. Продукция пользуется популярностью на рынке строительных материалов, благодаря своим свойствам:

  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • прозрачность;
  • легкость;
  • устойчивость к ударам и коррозии;
  • не поддается негативному влиянию окружающей среды.

Поликарбонат, оснащенный дополнительной защитой от ультрафиолетового излучения, прослужит гораздо дольше, чем незащищенные листы. Доступная стоимость продукции является решающим фактором при выборе.

Процесс изготовления материала

Аморфный инженерный пластик, или сотовый поликарбонат, создается на основе двухатомного фенола и угольной кислоты. Сырьем являются поликарбонатные гранулы, проходящие специальную обработку.

Технология изготовления поликарбоната – процесс сложный, трудоемкий, требующий специальных знаний и состоящий из нескольких этапов.

  1. Подготовка сырья.
  2. Плавление гранул.
  3. Формирование полотен.
  4. Остывание листов.
  5. Нарезка.

При подготовке сырья необходимо учитывать, что цвет поликарбоната зависит от цвета гранул.

Перед плавлением, сырье необходимо взвесить, рассортировать, очистить от пыли. Гранулы преобразуются в жидкую массу под воздействием высоких температур, установленных в камере. Во время плавления состав пополняется веществами, улучшающими характеристики готового листа.

В процессе экструзии однородная масса приобретает сотовую или монолитную структуру, форму и цвет, после чего подается на конвейер. Остывший материал разрезается и складируется (либо, транспортируется).

Аренда производственного помещения и набор персонала

Чтобы открыть завод по производству сотового поликарбоната необходимо купить или арендовать отапливаемое помещение, площадь которого должна быть не менее 1 500 м2. Важно учитывать наличие подъездных путей, обеспечивающих удобную доставку, погрузку и разгрузку материала.

Особенности производственного помещения:

  • раздевалка для сотрудников;
  • склады, площадью не менее 2 000 м2 для хранения готовой продукции;
  • наличие подъездных путей, обеспечивающих удобную доставку, погрузку и разгрузку материала;
  • определенное расстояние от жилого сектора.

Цена аренды в среднем колеблется от 800 000 до 1 200 000 руб. и выше.

Линия по производству поликарбоната может обслуживаться 1 технологом и 4 операторами, работающими в 2 смены. Уборка помещения выполняется 2 рабочими. Также небольшому заводу потребуются 2 человека на склад и 1 бухгалтер. Зарплат служащих составит около 250 000 руб.

Экструзионная линия: выбор оборудования

Купить оборудование для производства поликарбоната можно в интернет магазине и специализированных торговых точках. С помощью экструзионной линии налаживается полностью автоматизированное потоковое производство полимерных листов.

Устройство состоит из экструдера, экструзионный головок, вакуумного калибровочного стола, сухого вакуумного калибратора, системы управления. Основными поставщиками оборудования являются европейские страны и Китай.

Компания-продавец обеспечивает первичные пуско-наладочные работы и обучение сотрудников работающих на линии.

Не стоит забывать о габаритах оборудования. Длина производственной линии может достигать 40 м. Производительность автоматизированной линии составляет 65 – 190 кг/ч. Цена оборудования для производства сотового поликарбоната с ультрафиолетовым покрытием варьируется в пределах 11 000 000 руб.
Финансовые вложения при организации производства

Организация цеха по производству поликарбоната требует серьезных финансовых инвестиций. Например, капитальные вложения составят около 18 000 000 руб.:

  • оборудование – 11 000 000 руб.;
  • сырье – 3 000 000 руб.;
  • дополнительные расходы, включающие доставку, монтаж и запуск оборудования, регистрацию в ИНФС – 4 000 000 руб.
  • Ежемесячные расходы предприятия – не менее 1 500 000 руб.:
  • фонд заработной платы – 250 000 руб.;
  • аренда помещения – около 1 000 000 руб.;
  • прочее – 250 000 руб.

Итоговая сумма зависит от качества и производительности экструзионной линии, региона открытия и аспектов.

По подсчетам специалистов ежемесячный доход подобного предприятия составит – 2 000 000 руб.:

  • дневной объем готовой продукции – 1 200 кг (мощность линии 100 кг/ч);
  • смены (12 часов) – 30 в месяц;
  • количество выпускаемой продукции в месяц – 36 000 кг;
  • стоимость 1 листа – от 3 300 до 7 500 руб.;
  • выручка в месяц – порядка 7 500 000 руб.

При грамотном подходе уже через 5 – 8 месяцев предприятие перейдет на самоокупаемость, а через 14-16 месяцев с момента запуска начнет приносить прогнозируемую прибыль. Стартовые инвестиции окупятся через 2-3 года после открытия цеха.

Со временем можно наладить производство изделий из поликарбоната, выпускаемого предприятием. Подобное решение способно увеличить ежемесячную прибыль, получаемую предприятием, более чем 2-3 раза.

Реализация сотового и монолитного поликарбоната

Основными покупателями полимерных прозрачных полотен и конструкций являются:

  • строительные организации разного уровня и направления;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • выставочные центры;
  • дизайнерские компании;
  • рекламные фирмы;
  • автостоянки;
  • стадионы;
  • тепличные хозяйства;
  • муниципальные учреждения.

Способы реализации:

  • прямое распространение;
  • строительные магазины и рынки;
  • продвижение с помощью средств массовой информации.

В любом случае, необходимо позаботиться о рекламе продукции.

Рекомендуем эти статьи:

Какой купить принтер для печати на футболках?

Как открыть производство минеральной ваты в России?

Выбираем станок для производства полипропиленовых мешков.

Несколько советов по организации бизнеса

Составляя бизнес план, предприниматель должен учесть несколько моментов, способствующих организации успешного и рентабельного предприятия.

Хранить поликарбонат следует при температуре не ниже 0 градусов и не выше +25 градусов в сухом помещении, защищенном от прямого попадания солнечных лучей. Важные пункты, требующие особого внимания – логистика и налаживание рынка сбыта.

Успешность предприятия напрямую зависит от имиджа компании. Об этом следует помнить всегда.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-polikarbonata-i-izdelij-iz-nego.html

Оборудование для производства поликарбоната

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии.

Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей.

Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-16\2100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Выбрав качественное оборудование для производства одноразовой посуды можно запустить прибыльное дело.

Открытие шиномонтажа — отличное решение. Здесь Вы узнаете какое оборудование для этого необходимо.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм\9-12 мм\13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое.  Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества  и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (6120\2100 или 1200\2100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

Ознакомившись с советами по выбору оборудования для производства керамической плитки, можно открыть собственное производство и получать постоянный доход.

Открыть собственную автомойку проще, чем Вы думаете. Всё о подборе оборудования здесь.

Чтобы получить качественную металлочерепицу, нужно правильно наладить производство. Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallocherepicy/.

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 1100\2200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ90\36 или SJ120\36. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

  про изготовление сотового поликарбоната

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-produkcii-iz-plastika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata/

Производство поликарбоната и сотового вида: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

Поликарбонаты — это определенная группа термопластов. Если точнее, то это сложные полиэфиры угольной кислоты, а также двухатомных спиртов с общей формулой.

Самое большое значение на сегодняшний день представляют ароматические поликарбонаты, а именно в самую первую очередь, главнейших и важнейший из них — бисфенол А, который синтезируется, то есть получается выделением конденсации фенола и ацетона.

Ниже представлена информация про производство поликарбоната, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Обозначается аббревиатурой PC (ПК), а поликарбонат с высокими показателями термической стойкости — как PC-HT. Для повышения технико-эксплуатационных характеристик материала в его состав нередко добавляют различные модифицирующие добавки: термостабилизаторы, светостабилизаторы, различные красители и пигментные вещества.

Применение

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров, очков и светотехнических изделий.

Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый» или замковые панели) и сплошной (монолитный). Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве.

Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее.

Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250-500 кдж/м2) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала.

Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний.

Также поликарбонатные листы, могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Крупнейшие производители

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн. тонн в год.

Крупнейшие мировые производители:

Производитель Объём производства Торговые марки
Bayer Material Science AG900 000 т/годMakrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Sabic Innovative Plastics900 000 т/годLexan
Samyang Chemicals Business360 000 т/годTrirex
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate300 000 т/годCalibre
Teijin300 000 т/годPanlite

ГОСТы

В мае 2015 года утвержден ГОСТ Р 56712-2015 “Панели многослойные из поликарбоната”. Монолитный тип сертифицируется по ГОСТ Р 51136 “Защитные стекла”.

Оборудование для производства поликарбоната

Многие производители для изготовления сотового поликарбоната используют не свое сырье, а покупное в виде крошки. Цены на первичную крошку начинаются от 100 руб за 1 кг и очень зависят от состава и ее свойств. Чистый поликарбонат обойдется примерно от 250-300 рублей, а вторичной переработки от 30 руб. за кг.

В качестве оборудования используются экструзионные линии. Как на фото ниже линия китайского производства обойдется по цене от $100 000 до $500 000, в зависимости от мощности и оснащения.

Этапы производства:

  1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната бывают разных цветов. Пред подачей на линию, гранулы взвешивают, очищают, если нужно, от попавшей пыли.
  2. Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Обычно состав рецептуры многие производители держат в секрете.
  3. Экструзия. На этом этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
  4. Остывание. После того как листы сформированы, им нужно остыть. Каких-то специальных устройств для охлаждения не используют, т.к. благодаря своим уникальным свойствам данный полимер остывает достаточно быстро.
  5. Нанесение защитного слоя. Листы покрываются защитным слоем, режутся и переходят на последний этап -упаковка и фасовка.

Технология производства + видео как делают

Самыми главными промышленными методами производства и получения являются:

  • фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
  • фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
  •  переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Способ поликонденсации в растворе и способ межфазной на данный момент уже осуществляются при сравнительно невысокой температуре и поэтому дают такую возможность получать и производить поликарбонат с разнообразными значениями молекулярной массы.

Но в каждом из способов всегда применяется разбавленный раствор различных компонентов, и вследствие этого следует пользоваться во время процедуры и данного процесса специальной аппаратурой с большим объемом, для того чтобы была возможность регенерировать, то есть восстанавливать органические растворители, а также обязательно отчищать промывные воды.

Другой способ – способ переэтерификации – обеспечивает получение и производство материала повышенной и улучшенной чистоты, а также не нуждается в применении различных разбавленных или регенерированных растворителей, но при этом он обладает меньшей универсальностью, то есть менее подвержен использованию с другими материалами по сравнению с предыдущими другими способами. Такой процесс производства происходит только при высоких температурах, а также с использованием особо чистых растворителей и растворов, что может негативно влиять на качество полученного материала.

Если сравнивать два данных способа с экономической очки зрения, и с точки финансовой выгоды, то стоит отметить, что способ межфазной поликонденсации всегда более дешевый и экономически выгодный со всех сторон.

Он более выгодный, поскольку при этом методе, способ получения поликарбоната происходит двумя фазами или двумя стадиями.

Первая стадия это образование, получение олигомерного продукта, с группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии будет участвовать в последующей реакции поликонденсации, то есть производства полимера.

как делают поликарбонат:

Множество основных фирм, которые занимаются производством поликарбоната, чаще всего применяют собственную запантетованную технологию. В основном для данного изготовления используют продукт реакции с фосгеном. Но на данный момент, в век технической, физической, химической революции уже актуальным и популярным становиться использование в производстве нефосгенного способа изготовления.

Преимущество поликарбоната как материала для дальнейшего производства в том, что поликарбонаты можно перерабатывать в любом виде, и любыми способами. Также данное готовое сырье можно сверлить, пилить, резать, клеить, точить, шлифовать. Он может принимать любые формы и размеры.

Оцените страницу:

1 1,00
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство
  • Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-polikarbonata

Оборудование для производства поликарбоната — изготовление высокоэффективного материала

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

Изделия из сотового карбоната приобретают все большую и большую популярность в строительной деятельности. Этот материал востребован, как в частном, так и в масштабном промышленном строительстве.

Благодаря своим уникальным свойствам и доступной цене, сотовый поликарбонат постепенно вытесняет со строительного рынка такие привычные материалы, как стекло, полиэтилен и акрил. Повышенный спрос побуждает отечественное машиностроение форсировать изготовление оборудования для производства поликарбоната.

Сегодня это оборудование можно приобрести по вполне доступной цене и насытить отечественный рынок товаром собственного изготовления.

Свойства и достоинства сотового поликарбоната

Чтобы понять, чем так привлекателен этот материал, необходимо кратко остановиться на его особенностях и преимуществах.

Поликарбонат представляет собой полимерный пластик, являющийся продуктом органического синтеза угольной кислоты. В нем отсутствуют примеси тяжелых металлов и химически активных элементов.

Сотовый материал состоит из двух пластин и ребер жесткости различной конфигурации, расположенных между ними.

Этому полимеру присущи такие качества:

  1. Экологическая безопасность. Пластик не выделяет вредных веществ, в том числе при сильном нагревании. Его можно использовать не только на улице, но и в жилых помещениях.
  2. Прочность. Поликарбонат в десятки раз прочнее силикатного стекла. При сильных ударах он не разбивается на острые осколки, а трескается. Благодаря структурной вязкости он хорошо переносит вибрацию и воздействие твердых предметов.
  3. Легкость. Низкий удельный вес позволяет делать каркас для кровли в облегченном варианте, что позволяет не только добиться экономии средств, но и сделать конструкцию легкой и изящной.
  4. Красота. Конструкции из сотового поликарбоната имеют очень привлекательный вид. Кровли и перегородки из этого материала служат украшением территории и элементом дизайна.
  5. Прозрачность. Листы сотового материала практически не задерживают свет. Остекление из него позволяют использовать естественное освещение помещений в дневное время.
  6. Отличные звуко- и теплоизолирующие свойства. Оборудование для производства сотового поликарбоната позволяет создавать изделия, превосходящее по качеству стандартные стеклопакеты.
  7. Разнообразие вариантов изготовления. Сотовый поликарбонат изготавливается в различных цветовых диапазонах, степени прозрачности и толщины. Это позволяет использовать его в самых разнообразных целях.
  8. Легкость в транспортировке, обработке и монтаже. Для создания конструкций из этого полимера достаточно инструментов, которые есть в любом доме.
  9. Долговечность. Срок службы материала достигает 20 лет. Это дает основание для выбора в его пользу, как способ выгодного капиталовложения.

Учитывая подобные характеристики, не приходится удивляться тому, что полимерный пластик встречается практически на каждом шагу, и не только в городах, но и в частных домах.

Область применения

Современное оборудование для производства поликарбоната позволяет производить изделия, которые могут использоваться в самых разнообразных целях и масштабах. Технологии производства дают возможность производить изделия различной толщины, длины, цвета и прозрачности.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде листов шириной 2,1 м, длиной 6 и 12 м и толщиной от 3 мм до 32 мм. Многие изделия оборудуются защитной ультрафиолетовой пленкой, которая дает дополнительную защиту для человека и его имущества.

Такой диапазон позволяет использовать данный материал для таких целей:

  • изготовления навесов и козырьков;строительства прозрачных крыш для крупных сооружений, типа вокзалов, аэропортов, торговых и развлекательных комплексов, стадионов и бассейнов, агрокомплексов;
  • остекления административных, культурных и прочих зданий;
  • оборудования ограждений и перегородок;
  • создания элементов дизайна и архитектуры;
  • производства рекламного оборудования.

Этот список можно продолжать очень долго, так как полимерные изделия все больше проникают в нашу жизнь и занимают все новые ниши в ней.

Производственное оборудование

Сегодня изготовление сотового поликарбоната налажено практически в каждом крупном городе. Оборудование для изготовления поликарбоната не занимает много места и может быть установлено в любом помещении, так как абсолютно экологически безопасно.

Установить такие средства производства можно в таких помещениях:

  • заброшенные заводы;
  • подземные бункеры;
  • тентовые ангары;
  • быстровозводимые каркасные сооружения.

Для данного оборудования не нужно особых условий. Производство поликарбоната не связано с выделением вредных веществ, для него не нужно воды, топлива и специальных жидкостей. Все, что нужно — прочный бетонный пол, крыша над головой и электричество. Побочным продуктом является выделяемое тепло и шум от работающих машин и оборудования.

Оборудование для производства сотового полимерного пластика характеризуется такими показателями:

  • параметры готового продукта;
  • мощность экструдера;
  • производительность тянущей линии;
  • скорость протяжки листа.

На заметку: Эти показатели напрямую влияют на стоимость производственной линии. Цена нового оборудования может быть от 15 000 000 рублей и выше. Бывшие в употреблении приборы можно приобрести в 2-3 раза дешевле.

В изготовлении сотового поликарбоната применяется метод экструзии, или получение изделия с помощью давления при высокой температуре. Оборудование представляет собой производственную линию, состоящую из станков, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Состоит такая линия из следующих устройств:

  1. Прибор для подготовки гранул. В нем они очищаются от примесей и смешиваются с красителями.
  2. Экструдер. В этом устройстве происходит перемешивание и преобразование гранул в однородную жидкую субстанцию под большим давлением.
  3. Подающий насос. В нем производится плавление сырья и подача его в формирующее устройство.
  4. Формирующее устройство, представляющее собой прочную головку, в которую устанавливаются сменные насадки. От формы насадок зависят параметры получаемого продукта — толщина стенок, форма и размер ребер жесткости.
  5. Калибратор с вакуумной установкой.
  6. Тянущая линия. На ней установлены ножи для резки изделий на заданные отрезки.
  7. Накопительная линия, оборудованная ножами для коррекции листов по ширине.
  8. При необходимости производственная линия оборудуется устройством для нанесения на изделия защитной ультрафиолетовой пленки.

Поступая на конвейер в виде невзрачных гранул, материал превращается в изящные блестящие тонкие плиты.

Производство сотового поликарбоната состоит из таких последовательных этапов:

  1. Загрузка материала. Перед этим следует его очистить от инородных веществ и от влаги.
  2. Смешивание и плавление ингредиентов. В это время пластик приобретает состояние пасты.
  3. Полученная масса под большим давлением продавливается сквозь насадку на головке. Здесь формируется сечение конечного продукта. С помощью калибратора проводится контроль всех параметров.
  4. Выдавленный материал подается на конвейерную линию, где происходит его остывание.
  5. После остывания производится нарезка сырья на отрезки определенной длины и ширины.

Производительность оборудования варьируется от 300 кг до 500 кг готовой продукции в час. Для качественной и бесперебойной работы оборудования потребуются крытые складские помещения, специализированные погрузчики и транспорт для перевозки готового материала.

про производство листов из поликарбоната

Источник: http://polikarbonatus.ru/proizvoditeli/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: