Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Содержание
  1. Производство РВД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, организация дела
  2. Оборудование для производства РВД
  3. Технология изготовления РВД
  4. Регистрация
  5. Капитальные вложения
  6. Ежемесячные расходы
  7. Доходность предприятия
  8. Обзор оборудования для производства РВД
  9. Обжимные станки
  10. Отрезные станки
  11. Окорочные станки (зачистные)
  12. Станки для монтажа фитингов
  13. Промывочные установки
  14. Испытательные стенды
  15. Маркировочные приспособления
  16. Перфорационные станки
  17. Бизнес на производстве рукава высокого давления (РВД) — VIP идеи
  18. Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?
  19. Технология производства РВД
  20. Бизнес по франшизе
  21. Сколько можно заработать
  22. Сколько нужно денег для старта бизнеса
  23. Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления
  24. Какие документы нужны для открытия
  25. Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления
  26. Нужно ли разрешение для открытия
  27. Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации
  28. Необходимое оснащение
  29. Отрезной станок
  30. Окорочный станок
  31. Прессовочное оборудование
  32. Производство РВД. Оборудование. Этапы производства
  33. Технология изготовления рвд.
  34. Этапы производства рукавов высокого давления.
  35. Рукава высокого давления (РВД): виды, типы, производство, технические характеристики
  36. Как сконструированы РВД
  37. Виды РВД
  38. Наша продукция:
  39. Как производятся рукава высокого давления
  40. Технические характеристики гибких трубопроводов
  41. Рвд от компании «промресурссервис»

Производство РВД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, организация дела

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования являются следующие станки:

  • резаки гидравлических шлангов;
  • пресс для обжима шлангов;
  • станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
  • агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
  • станина для пресса;
  • приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков;
  • испытательный стенд.

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественных РВД, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

Технология изготовления РВД

В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

  1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя – внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° – +70°.
  2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
  3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
  4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

  • шланги с металлическими навивками;
  • шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Подробное видео про производство:

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

  • 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
  • 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
  • R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
  • R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.

Стадии производства:

  1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
  2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
  3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Проводится визуальный осмотр внешнего вида на наличие трещин и сколов, плотность обливания муфт, а также проверяются размеры РВД и испытывают покрытие согласно требования ГОСТ 9.302. После проводится испытание путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее и дополнительно рукава испытывают пульсирующими нагрузками. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

Подробнее все процессы вам распишут и объяснят непосредственно производители оборудования.

Регистрация

Для регистрации небольшого завода по производству рукавов высокого давления наиболее подходит вариант ООО. База налогообложения – УСН «Доходы минус расходы». Коды ОКВЭД – 22.19.3 «Производство труб, трубок, рукавов и шлангов из вулканизированной резины». Госпошлина на оформление составляет 4000 р. + 10000 на уставный капитал.

Некоторые РВД требуют обязательной сертификации. Для других достаточно декларирования. Стоимость услуги в зависимости от выбранного центра сертификации – от 7000 р. Возможно потребуется разработка ТУ.

  • ГОСТ 6286-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками без концевой арматуры. Технические условия
  • ГОСТ 25452-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры. Технические условия
  • ГОСТ Р 51207-98 Рукава высокого давления армированные для гидросистем тракторов и сельскохозяйственных машин. Основные параметры и присоединительные размеры
  • ГОСТ Р 55735-2013 Оборудование горно-шахтное. Рукава шахтные резиновые высокого давления с металлическими навивками и металлическими оплетками с концевой арматурой. Требования безопасности и методы испытаний
  • ГОСТ Р 52452-2005 Автомобильные транспортные средства. Трубки и шланги гидравлического и пневматического приводов тормозов. Технические требования и методы испытаний

Сопутствующие стандарты:

  • ГОСТ Р ИСО 23717-2017 Проволока стальная и изделия из нее. Проволока для армирования рукавов
  • ГОСТ 42705-81. ! Данный стандарт встречается в сертификатах многих производителей, но в Интернете найти его не удается. Возможно это опечатка с ГОСТ 24705-81, который был заменен на ГОСТ 24705-2004 “Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры”. Поэтому уточните.
  • ГОСТ 22525-77 Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей под накидные гайки. Конструкция
  • ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
  • ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов

Капитальные вложения

Производство РВД не требует закупки габаритного оборудования или хранения очень больших объемов сырья. Поэтому для открытия цеха достаточно арендовать помещение около 50 м2. Среднерыночная стоимость аренды – около 20000 р. Дополнительно необходимо сделать ремонт на сумму около 100000 р. Список необходимого оборудования включает:

НаименованиеСтоимость, р.
Опрессовочный станок Zhengzhou MK 250200000
Отрезной станок Hongyuan DM 35080000
Окорочный станок BJ 5180000
Маркировочный станок Raycus TS-F60000
Роллы, станина для пресса и доп. оборудование150000
Испытательный стенд650000
Итого условно1220000

Дополнительно придется оплатить около 50000 р. на доставку и наладку оборудования. В целом капитальные инвестиции для открытия производства составят:

НаименованиеСтоимость, р.
Оформление документацииусловно 50000
Аренда (2 месяца) и ремонт помещения140000
Покупка оборудования1220000
Доставка, наладка техники50000
Итого1460000

Ежемесячные расходы

Указанное выше оборудование рассчитано на производство около 100 м.п. РВД в час. При односменном 8-часовом рабочем графике и 22 рабочих днях в месяц, выработка составит 100×8×22=17600 м.п. шлангов. Затраты основных материалов составят:

НаименованиеРасход на 1000 м. п., кгСреднерыночная цена за единицу, р.Стоимость месячного запаса, р.
Трубка резиновая517,7120,61098849,31
Высокоуглеродистая проволока3965,244753,28
Итого1143602,59

Также в стоимость следует заложить и расход фитингов. Для удобства расчетов допустим, что все произведенные рукава длиной 2 м и оснащаются двумя фитингами стоимостью по 70 р. Соответственно месячные затраты составят 17600/2х2х70=1232000 р.

Фонд оплаты труда включает заработную плату техническим специалистам, уборщице, менеджеру по продажам. Бухгалтерский учет ведется через аутсорсинг для сокращения расходов, Должность директора занимает непосредственно предприниматель. Месячные траты на оплату труда составят:

ДолжностьОклад, р.КоличествоЗаработная плата, р.
Технолог40000140000
Инженер30000390000
Разнорабочий25000250000
Менеджер по продажам20000120000
Уборщица15000115000
Бухгалтер (аутсорсинг)10000110000
ФОТ225000

Кроме непосредственных затрат, связанных с производственными процессами необходимо учесть затраты на коммунальные услуги – около 10000 р.Также для повышения эффективности продаж необходимо размещать наружную рекламу, объявления в сети Интернет и масс-медиа. примерные затраты – 20000 р. в месяц. С учетом непредвиденных расходов общая сумма содержания производства составит:

НаименованиеСтоимость, р.
Материалы1143602,59
Фитинги1232000
ФОТ225000
Аренда и коммунальные услуги30000
Реклама20000
Непредвиденные расходы50000
Итого2700602,59

Доходность предприятия

При условии реализации 80% продукции ежемесячная прибыль от производства РВД составит:

Произведено РВД, м.п.17600
Расходы, р.2700602,59
Себестоимость 1 м.п., р.153,44
Среднерыночная стоимость 1 м.п., р.250
Месячный доход (80% продаж), р.3520000
Прибыль до выплаты налога, р.819397,41
Налог (15%), р.122909,61
Чистая прибыль, р.696487,8

При выходе на запланированную мощность производства первоначальные затраты условно окупятся от 6 месяцев. Однако с момента открытия цеха до полной окупаемости капитальных вложений скорее всего пройдет от 1-2 лет. Многое зависит от уровня цен у поставщиков материалов, ассортимента производимых РВД, их качества и уровня конкуренции в регионе. 

Оцените страницу:

Пока оценок нет
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-rvd

Обзор оборудования для производства РВД

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Гудвин » Информация » Обзор оборудования для производства РВД

Чтобы знать, как правильно выбрать оборудование для производства РВД, для начала давайте определимся, для чего нужны рукава высокого давления.

В отличие от прочих рукавов (называемых общими или общепромышленными), предназначенных для транспортировки масла, водомасляных эмульсий, нефтепродуктов, газов, воздуха, сыпучих материалов и др., РВД предназначаются для передачи энергии.

Гидронасос преобразует вращение двигателя (ДВС или электрического) в энергию, передаваемую гидравлическим маслом по жестким трубопроводам и РВД до потребителя (гидромотора или гидроцилиндра). Поэтому рассматривать рабочее давление, указанное на рукаве, правомерно только в случае установки его в гидросистему.

А качество установки рукавов напрямую влияет на давление, которое может выдержать этот рукав. Закрепить рукав при помощи различных хомутов невозможно из-за высокого давления в гидросистемах (100, 200, 400, 500, иногда и 1000 бар) и конструкции рукавов, имеющих 2, 4 или 6 слоев армирования высокопрочной проволокой.

Поэтому для установки рукавов в гидросистему используют специальные фитинги (наконечники). И если произойдет вырывание самого рукава из фитинга, то эффект будет тем же самым, что и при разрыве рукава – разгерметизация гидросистемы, потеря масла и остановка оборудования. И то, что сам рукав остался целым, ничем не поможет.

Для того чтобы избегать подобных проблем обычно рекомендуют использовать рукав и фитинги одного производителя (правда таких производителей немного) или использовать фитинги, рекомендованные производителем рукавов. Второй вариант менее предпочтителен, т.к.

рукав и фитинги выпускают разные предприятия и при изменении в продукции одного производителя (модифицировали конструкцию, поменялся химический состав) второй производитель тоже должен вносить изменения в свою продукцию. Сделать это оперативно не всегда удается.

Но и этого мало. Даже «правильный» рукав с «правильными» фитингами не получится соединить «на коленке», подручными средствами. Большинство современных фитингов имеют конструкцию с обжимной муфтой (рис. 1).

Для обжима этих муфт применяются радиально-обжимные прессы, в которых восемь (чаще всего) кулачков, смещаясь по радиусам к центру, обеспечивают равномерный цилиндрический обжим муфт. Если пресс будет изношенный или просто плохого качества, то обеспечить цилиндрический обжим он не сможет, муфта будет обжата на конус.

Это скажется на качестве запрессовки фитинга и при большом давлении рукав может из него вырвать.

Рис. 1. Фитинги с обжимной муфтой.

Существуют, конечно, и так называемые «ремонтные» или многоразовые фитинги, но это «вчерашний день». В них муфта «накручивается» на рукав (зубцы на внутренней ее части выполнены по спирали), а затем внутрь рукава вворачивается фитинг (его хвостовик тоже имеет нарезанные по спирали зубцы), раздавая при этом рукав вширь. Их применение возможно только на рукавах с 1-2 оплетками.

Обжимные станки

Обжимные станки можно разделить на следующие группы:

  • мобильные сервисные обжимные станки – чаще всего встречаются с ручным приводом помпы, но бывают также с приводом от сжатого воздуха, с электроприводом от 12 или 24В. Применяются в основном для изготовления рукавов в полевых условиях и в малых количествах. Станки с ручным приводом помпы имеют принцип работы схожий с гидравлическим домкратом и предназначены для изготовления рукавов до 1.1/4”(изредка до 1.1/2”) – 1-2 слоя оплетки и 1” (изредка 1.1/4”, но нужно прилагать очень большие усилия на рукоятке) – 4 навивки.
  • стационарные сервисные обжимные станки – предназначены для стационарной установки в мастерских, изготавливающих до 100 рукавов в день. Привод электрический, 220 или 380В.
  • промышленные обжимные станки – отличаются от сервисных иной конструкцией обжимного узла и гораздо большим ресурсом. Предназначены для серийного выпуска рукавов (до 1000-2000 шт. в сутки). Существуют варианты прессов с боковой загрузкой.

Отрезные станки

Отрезным станкам, а точнее, как правильно выбрать отрезной станок, уделяется отдельная статья

Окорочные станки (зачистные)

Для монтажа некоторых типов фитингов (не всех) требуется снятие внешнего слоя резины с рукава до оплетки или навивки, армирующей рукав, на длину равную или чуть меньше длинны муфты. Для этой операции применяют станки, называемые окόрочными (а саму операцию называют окόркой).

В них рукав, удерживаясь руками, подается по направляющей, равной по диаметру внутреннему диаметру этого рукава, а вращающийся нож снимает наружный слой резины. Иногда конструкция фитингов предусматривает еще и снятие внутреннего слоя резины на небольшую длину (фитинги Interlock). В этом случае нож устанавливается на направляющей.

Станки бывают с электродвигателем и с ручным приводом. Во втором случае приспособление закрепляется в тисах.

Станки для монтажа фитингов

 Очень часто, особенно на рукавах больших диаметров, фитинги заходят в рукав с большим усилием. Приходится намазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (или консистентной смазкой, но это менее предпочтительный вариант) и забивать обрезиненной киянкой.

Известны случаи, когда на установку одного фитинга уходило до 1 часа (90-градусный фитинг и 6-навивочный рукав условным диаметром 38 мм.).

Станки для монтажа фитингов имеют пневматический привод и монтируют фитинг за 1-2 минуты (учитывая время установки рукава в станок).

Промывочные установки

После отрезки рукава, его зачистки и монтажа фитингов в рукаве остается некоторое количество резиновой пыли, стружки и мыльного раствора. Чтобы этот мусор не попал в гидросистему и не привел к ее преждевременному засорению, его надо удалить из собранного и обжатого рукава.

Для этого применяются промывочные установки, которые моющим раствором на основе воды, подаваемого с большой скоростью, вымывают эту грязь из рукава. Некоторые люди пытаются заменить промывочную установку пневматическим компрессором, продувая рукав после сборки сжатым воздухом.

Но полностью удалить грязь (и особенно мыльный раствор) из рукава таким способом не удается.

Испытательные стенды

Только очень малое количество производителей рукавов высокого давления могут дать гарантию, что их рукав, собранный с применением их оригинальных фитингов и их технологии выдержит заявленное рабочее и разрывное давление.

Если же производители фитингов и рукав постоянно меняются (или для сертификации своего производства) – необходимо выборочное или 100% тестирование собранных РВД на испытательных стендах. Испытания могут быть на герметичность при заявленном рабочем давлении или на минимальное разрывное давление.

Для этих испытаний используют  закрытые стенды (чтобы при разрыве рукава не произошло травм), развивающие от 150 до 1300 бар (по спецзаказу изготавливают и стенды, развивающие давление более 3000 бар).

Маркировочные приспособления

Существует особая Директива Совета Европы по машинам и машинному оборудованию, требующая нанесения на готовые рукавные соединения маркировки с названием производителя и датой изготовления. Для нанесения этой маркировки применяются либо маркировочные кулачки (рис. 2), либо специальные маркировочные станки (рис. 3).

Рис. 2                          

   а)                                                  б)                                                                       

                                                       Рис. 3

В маркировочном кулачке (заменяется один кулачек из стандартного набора) сделан паз, в который вставляется набор твердосплавных литер, закрепляемых от выпадения винтом. Маркировка наносится вдоль обжимной муфты.

В маркировочном станке литеры закрепляются на вращающемся ролике (рис. 3б) или на станине, под которой перемещается  стол с установленной на вращающиеся ролики муфтой (рис. 3а).

Маркировка в этом случае происходит по окружности необжатой муфты.

Также есть машины, выполняющие маркировку краской на наружной поверхности рукава для контроля правильности одевания муфты (рис. 4а). При помещении рукава в такой станок (рис.

4в) и упора его в ограничитель, на рукав опускается маркировочная головка с подведенной к ней краской. По отметке, оставляемой краской, можно легко определить до конца ли оделась муфта на рукав (рис. 4г).

Положение маркировочной головки может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 4б) для работы с рукавами разных диаметров и муфтами разной длины.

           а)                                          

б)                                                  в)                                                       г)

Рис. 4

Перфорационные станки

Если резиновые рукава планируют использовать для подведения к рабочему механизму не гидравлического масла, а воздуха или газа под давлением больше 17 бар, то необходима перфорация наружного слоя рукава.

Если этого не делать, то газ (или воздух), просачиваясь сквозь внутренний слой рукава, скапливается под его внешним слоем.

Это приводит к пузырению или отслоению наружного слоя резины, как следствие – уменьшается ресурс рукава, появляются свищи и протечки.

Источник: https://mygoodwin.ru/information/oborudovanie-vdof-proizvodstva-rvd

Бизнес на производстве рукава высокого давления (РВД) — VIP идеи

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Рукава высокого давления – это трубопровод, по которому можно перегонять любой газ или жидкость. Их используют и в быту, и в производственных целях.

Конечно, характеристики этих изделий, в зависимости от назначения, разные. На рынке эта продукция существует и от производителей из Европы и стран СНГ.

Сегодня мы рассмотрим, как наладить изготовление качественных рукавов высокого давления.

Изделие это требует определенных знаний технологического процесса. Организовать цех по производству так же невозможно без специального оборудования. Оно бывает разной мощности, отличается и другими характеристиками. Изучить их нужно до покупки. Также не лишним будет узнать отзывы промышленников, которые на нем уже работают.

Какое оборудование выбрать для изготовления рукава высокого давления?

Купить оборудования для производства РВД можно в виде готовой линии или каждый станок в отдельности. Стандартный комплект выглядит приблизительно так:

Наименование станкаЦена, тыс.руб.
Пресс для обжима или обжимное устройство200,00
Отрезной автомат80,00
Аппарат для зачистки резины внутри и на поверхности РВД60,00
Станок для маркировки50,00

Дополнительное оборудование (роллы, станины) обойдется еще в 150 тыс. рублей. Цены в таблице указаны минимальные. Этот ценовой сегмент оборудования даст возможность открыть небольшое производство.

Для начала бизнеса этого достаточно, так как очень важно определить каналы будущего сбыта продукции.

После установления прочных партнерских отношений с покупателями можно думать об увеличении производственных мощностей.

Чтобы сделать рукав высокого давления понадобится такое оборудование:

1Обжимной станок или пресс для обжима.
2Устройство для снятия верхних и внутренних слоев резины с рукавов высокого давления.
3Аппаратура для маркировки.
4Ролл для разматывания бухт.
5Стеллажи для прессов.
6Хранилище для набора кулачков.

Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

  • подготовительные работы с материалом и настройка оборудования;
  • операция обжима;
  • контроль качества и испытания готовых изделий.

Рукава высокого давления различают по типу металлического покрытия. Они могут выполняться оплеткой или навивкой. Материал для этого процесса также использую разный.

Станки для производства различают по производительности и набору выполняемых функций. Чтобы выбрать оборудование правильно, нужно определить такие параметры будущего изделия:

  1. максимальную величину диаметра будущей продукции;
  2. вид оплеток и их количество;
  3. максимальное рабочее давление, с которым будет работать рукав;
  4. виды фитингов.

Технология производства РВД

Рукав, или как их еще называют РВД, может быть в оплетке из политетрафторэтилена, резиновый или из термопласта. Первый вид – это самый лучший вариант для новичка. С его сбытом не должно быть проблем, поскольку он пользуется наибольшей популярностью. Любая гидравлическая система не может работать без РВД в оплетке. Технология изготовления выглядит следующим образом:

1Шланг нарезают по заданным размерам. Все сечения должны быть идеальных размеров.
2Подбирают, согласно чертежу, муфту, переходник и адаптер на рукав высокого давления. Их собирают в единый комплект со шлангом.
3РВД обжимаются или прессуются. Этим достигается герметичность соединения с муфтой.
4Под воздействием высокого давления рукав проверяется на прочность.

Третья стадия – обжим рукавов, является самой ответственной. Ее можно проводить по двум технологиям: поперечный и продольный обжим. Первый способ больше применим среди производителей нашей страны.

Муфты для изготовления применяются штампованные. Они лишены резиновой прослойки. Если прессование выполнено качественно, то визуально на муфте видны «ступеньки».

Такие соединительные изделия способны выдерживать давление до 120 атмосфер.

РВД, выполненные по навивочной или оплеточной технологии, требуют использования муфт несколько другой конструкции. У них внутри есть специальные зубчики, которые и фиксируют их на рукаве. Такое соединение считается более прочным, поэтому и стоимость изделий выше.

Бизнес по франшизе

Сегодня на рынке существуют предложения о покупке бизнеса по производству рукавов высокого давления по франшизе. Подписав договор, предприниматель будет иметь возможность не только изготавливать, а и ремонтировать РВД.

Компания предоставляет низкие цены на оборудование, помогает изучить технологию, получить первые навыки работы на станках. Бизнес по франшизе хорош тем, что не потребуется тратить время на поиски поставщиков комплектующих.

У головной компании уже есть весь необходимый пакет документов.

Рентабельность такого бизнеса специалисты оценивают на уровне 50%, а окупаются вложенные деньги в первые шесть месяцев работы. Если заключать договор франшизы, то стоимость первоначального взноса будет – 200 тыс. рублей.

В дальнейшем необходимо будет уплатить еще порядка 250 тыс. рублей. Роялти предприниматель выплачивает не сразу, а по истечении нескольких месяцев. Так у него есть время на освоение технологии и становление бизнеса.

Компания дает возможность использовать свою торговую марку, которая уже известна в России.

Чтобы не потерять денежные средства, правильно организовать свой бизнес потребуется:

1. провести анализ рынка данного направления деятельности; 2. разработать бизнес-план; 3. пройти государственную регистрацию; 4. взять в аренду или приобрести производственные площади; 5. закупить необходимое оборудование и материал; 6. нанять работников;

7. провести рекламную компанию.

Сколько можно заработать

Срок окупаемость капитальный вложений в данном бизнесе составляет от 6 месяцев до года. Но такой временной промежуток зависит от количества выпускаемой продукции и ее реализации.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Минимальный капитал, для начала работы по изготовлению рукавов высокого давления составляет около одного миллиона рублей. Эта сумма необходима для аренды производственных площадей и закупки минимального количества оборудования. Также придется потратиться на уплату налогов и выплату заработной платы наемным работникам, для проведения рекламной компании и регистрации.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства рукавов высокого давления

Регистрируя данное направление деятельности в подаваемых документах в обязательном порядке указывается код ОКВЭД, а также система налогообложения. Что касается кода ОКВЭД, то указываем 22.19.3, который включает в себя изготовление различных труб и трубок, а также рукавов и шлангов из резины, относящейся к вулканизированной.

Какие документы нужны для открытия

Чтобы начать выпуск рукавов высокого давления необходимо пройти государственную регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица. Первый вариант более предпочтительный, так как не требует сбора внушительного пакета документов.

Какую систему налогообложения выбрать для производства рукавов высокого давления

При выборе системы, по которой предприниматель будет уплачивать налог, лучше всего остановиться на упрощенке. Она дает возможность выбрать самостоятельно из двух предложенных вариантов уплаты налога наиболее оптимальный:

1. налог в размере 6% от полученного дохода;
2. при предоставлении подтверждающих документах о понесенных в результате деятельности расходов уплачивается 15% налог от чистой прибыли, т.е. % от суммы, полученной в результате доходов минус расходов.

Нужно ли разрешение для открытия

Как такового разрешения на производство рукавов высокого давления не требуется. Однако данная продукция подлежит обязательной сертификации.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/izgotovlenie-rukavov-vysokogo-davleniya/

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Рукава высокого давления (РВД) применяются во многих сферах производства машиностроения. Они же являются обязательным элементом любой гидравлической системы.

Спрос на эту продукцию всегда был высок. Однако для организации линии по изготовлению необходимо специальное оборудование для производства РВД.

Необходимое оснащение

Для начала следует рассмотреть основные стадии изготовления рукавов. Они представляют собой многослойную конструкцию из резиновых оболочек и металлических оплеток. От их количества зависит максимальное давление, которое может выдержать рукав с сохранением герметичности.

С целью уменьшения затрат на первоначальном этапе в качестве комплектующих рекомендуется использовать уже готовые рукава и муфты. Технология производства РВД заключается в сборке основных компонентов. В таком случае линия по изготовлению будет состоять из следующих станков:

  • Автомат для отреза рукава нужной длины.
  • Окорочное оборудование, предназначенное для снятия слоя оплетки на монтажных концах шланга.
  • Обжимочные прессы. Они предназначены для установки соединительных элементов рукава: муфт, штуцеров или ниппелей.

Эти станки для производства РВД рассчитаны на определенный объем выпуска готовых изделий. Технологические параметры каждого этапа изготовления определяются функциональными возможностями оборудования и трудоемкостью производства.

Отрезной станок

После приобретения основных комплектующих необходимо провести их обработку. Для этого бухта рукава определенного диаметра устанавливается на вал. Поверхность обрезного станка оснащена стационарной линейкой.

Обрезка происходит с помощью специального диска, установленного на движущейся каретке. При выборе отрезного станка следует обращать внимание на максимальный и минимальный диаметр шланга, способ управления и потребляемую мощность.

Зачастую используется оборудование, работающее в ручном режиме. Рабочий отмеряет шланг нужной длины и, нажимая на педаль, активирует каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбрать станок с фиксацией заготовки, так как далее малейшая неточность в размерах может привести к браку.

Следует знать, что не существует ограничений диаметра отрезаемого рукава. Поэтому такой станок является универсальным оборудованием, подходящим для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидравлических систем.

Окорочный станок

В процессе обрезания шланга на его концах образуются неровности. Они негативным образом будут влиять на качество крепления муфт. Поэтому оборудование для производства РВД обязательно должно включать в себя окорочный станок.

Он представляет собой устройство, которое зачищает внешний и внутренний резиновый слой рукава. Для этого шланг насаживается на специальный вал и зажимается ответной планкой с абразивной поверхностью. При включении станка происходит обработка рукава. В результате этого убираются все неровности и небольшие дефекты конструкции.

Основными параметрами оборудования являются диаметры изделия и максимальная глубина шлифовки. Это напрямую зависит от мощности двигателя станка – зачастую она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при подающем напряжении 380 В.

Прессовочное оборудование

Далее заготовки отправляются на пресс для производства РВД. На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию их монтажа. Зачастую основной проблемой в рукавах низкого качества является отслоение муфты от резиновой поверхности.

Прессовочное оборудование для производства РВД должно иметь несколько съемных насадок для монтажа элементов различной конфигурации. Основной частью станка является кулачковый зажимной механизм.

С помощью блока управления устанавливается степень выноса давления каждого элемента. Это зависит от типа подсоединяемой муфты или штуцера.

Параметры выставляются в ручном режиме либо используются стандартные заводские настройки.

Окончательный этап производства РВД – проверка качества изделия. Для этого можно сделать самодельный гидравлический стенд. После подсоединения шланга к разъемам внутрь его подается жидкость под давлением.

Если технология производства была соблюдена, то рукав останется герметичным. В противном случае можно будет наблюдать падение давления внутри системы.

Проверку рекомендуется проводить выборочно, чтобы она не влияла на объем производства.

Производство РВД. Оборудование. Этапы производства

Рукава высокого давления – специальные гибкие шланги, обеспечивающие подачу под высоким давлением различных жидкостей, газов и эмульсий. РВД довольно широко применяются во многих сферах народного хозяйства – машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и металлургии.

Соответственно, высокий спрос на этот материал только стимулирует рост предложений. Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором таких брендов, как PARKER , UNIFLEX , FINN POWER – мировых лидеров в производстве оборудования для изготовления шлангов высокого давления.

Несмотря на то что производство РВД весьма трудоемкая деятельность, такой бизнес сейчас очень перспективен в плане высокой прибыли.

А поскольку особой конкуренции в этой нише пока нет, самое время задуматься о собственном небольшом предприятии.

Так же организация участка по обжиму РВД может заинтересовать организации, обслуживающие парк дорожной, строительной, коммунальной или сельскохозяйственной техники.

Технология изготовления рвд.

Прежде чем заказывать у поставщиков комплект оборудования для производства РВД необходимо определиться с направлением деятельности. Составьте список изделий, которые планируете выпускать. Именно от этого будут зависеть ваши дальнейшие действия.

Определите следующие параметры производимых рукавов высокого давления:

вид и число оплеток,

предельное значение рабочего давления,

В зависимости от перечисленных параметров, можно выделить несколько типов рукавов, которые вы при должном техническом оснащении сможете выпускать:

Рукав в оплетке.

Рукав из термопласта.

Как показывает практика, оптимальный вариант – это производство РВД в оплетке, поскольку благодаря своим характеристикам они могут использоваться в любых гидравлических системах, а потому более всего востребованы среди потребителей. Но со временем ассортимент готовых изделий можно расширять, выпуская и прочие виды продукции. Так вы сможете наладить сотрудничество с крупными компаниями, нуждающихся и в других РВД.

Этапы производства рукавов высокого давления.

  1. Нарезка шланга согласно требуемым размерам. На данном этапе очень важно получить идеально ровный срез, чтобы гарантировать изделию герметичность. Здесь же подбираются и комплектующие к рукавам (муфты, фитинги, переходники и адаптеры).
  2. Обработка рукавов, их сборка и прессование. На этой стадии на специальном аппарате тем или иным способом (поперечным или продольным) происходит обжимание рукава. Специальный обжимной станок для производства РВД обеспечивает достаточную герметичность изделию и его плотное сцепление с муфтами.
  3. Контроль качества. Без некоторых процедур проверки качества не должен обходиться даже мини-завод. Испытание, как правило, производится с помощью подачи в шланг жидкости под большим давлением.

Источник: https://mfud.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-rvd-vidy-i-spetsifika-ekspluatatsii.html

Рукава высокого давления (РВД): виды, типы, производство, технические характеристики

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкий трубопровод, который предназначен для транспортировки под высоким давлением жидких, газообразных или сыпучих веществ. РВД устанавливаются там, где нет возможности использовать жёсткий металлический трубопровод.

Рукав – это шланг со специальным армирующим слоем и переходными соединительными элементами, с помощью которых его можно подключить к любым агрегатам, механизмам, гидравлическим системам и т.д.

Как правило, РВД устанавливаются в местах сгибов и соединений подвижных элементов. Например, они используются для подъёма ковша экскаватора или подачи раствора для бурения к установке в скважине. Рукава высокого давления находят применение в различных системах:

  • в легковых и грузовых транспортных средствах;
  • грузоподъёмной технике;
  • различных агрегатах и сельскохозяйственной технике;
  • установках для бурения;
  • станочном оборудовании и т.д.

Также РВД распространены на промышленных предприятиях, которые занимаются горнодобывающими работами, лесозаготовкой, деревообработкой, в сельском хозяйстве, ЖКХ, на строительных площадках. Гибкие трубопроводы обладают уникальными техническими характеристиками, которые позволяют им справляться с повышенными нагрузками, работать в агрессивных средах.

Как сконструированы РВД

Основные конструктивные особенности гибких трубопроводов разного производства схожи. Они состоят из нескольких слоёв:

  • внутренний герметизирующий резиновый слой (изготавливается из резины с особым составом, которая обеспечивает герметичность шланга, а также устойчива к воздействию агрессивных сред и к растяжению);
  • металлический армирующий слой (изготавливается из проволоки или синтетических нитей повышенной прочности, таких промежуточных слоёв может быть несколько, если шланг предполагается использовать в системах с очень высоким давлением);
  • наружный защитный резиновый слой (защищает от внешних повреждений, обеспечивая прочность и долговечность рукава, резина для этого слоя характеризуется высокими показателями износостойкости).

На концах шланга устанавливаются металлические фитинги, которые позволяют подключить его к разным системам. Конструктивные особенности шлангов могут различаться в зависимости от того, для каких целей они создаются. Например, армирующий слой может быть выполнен в виде оплётки или навивки.

Виды РВД

В гидравлических системах чаще всего используются трубопроводы с оплёткой, нежели с навивкой. Это обуславливается тем, что витки навивки склонны к расхождению во время сгибов, поэтому такие шланги имеют радиус сгиба значительно больше, чем оплёточные. Этот нюанс очень важен для РВД, так как они применяются в местах сгибов и подвижных элементов.

Однако шланги с навивкой могут выдержать гораздо большие показатели рабочего давления, так как они могут иметь до 6 армирующих слоёв, в то время как оплётка ограничивается максимум тремя.

Шланги высокого давления с одним или двумя слоями металлической оплётки соответствуют Европейским стандартам: EN 853 и ЕN 857.

Продукция стандарта ЕN 857 характеризуется минимальным радиусом сгиба, поэтому часто применяется в грузоподъёмной технике.

РВД отечественного производства, изготовленные по ГОСТ 6286-73, соответствуют изделиям европейского стандарта EN 853, а потому они считаются взаимозаменяемыми. Такие шланги имеют один или два оплёточных слоя из латунной проволоки.

Наша продукция:

Сегодня для гидравлических систем используются следующие виды гибких трубопроводов:

  • с 1 слоем оплётки 1SN, 1SC;
  • с 2 слоями оплётки 2SN, 2SC;
  • с 3 слоями оплётки 3SK;
  • с 4 слоями навивки 4SP, 4SH;
  • с 6 слоями навивки R13, R15;
  • устойчивые к морозу 2SN, 2SC, 3SK, 4SH.

Подбираются рукава в зависимости от того, где планируется их использовать и для каких типов систем подходят.

Как производятся рукава высокого давления

Для изготовления продукции используется высококачественное сырьё и применяются современные проверенные технологии. Процесс изготовления включает четыре технологических этапа:

  1. Определение длины шланга. Расчёт длины необходим для равномерного распределения нагрузки по рукаву. Нарезка осуществляется на специальном отрезном станке, что обеспечивает точность и чистоту трубопровода.
  2. Обработка шланга на окорочном станке. Наружный резиновый слой снимается не всегда. Зачистка нужна, например, для шлангов типа 2SN.
  3. Сборка и опрессовка. На рукав с каждой стороны надеваются муфты и вставляются фитинги до упора. Замок фитинга должен обязательно совпадать с муфтой. Далее проводится опрессовка готового шланга.
  4. Маркировка и упаковка. РВД имеют ограниченный срок хранения, поэтому необходимо соблюдать правильную технологию упаковывания и дальнейшего хранения. На упаковку наносится маркировка с указанием технических характеристик и ГОСТа, согласно которому изделие было произведено.

Технические характеристики гибких трубопроводов

Шланги высокого давления имеют несколько параметров, по которым определяется их категория. К основным можно отнести:

  • рабочее давление;
  • радиус сгиба;
  • рабочие температуры.

Все категории оплёточных и навивочных шлангов имеют свои показатели предельного рабочего давления. Они прописаны в Европейских стандартах и в российских ГОСТах, в соответствии с которыми должны изготавливаться изделия.

Температура, при которой могут использоваться РВД, определена международными стандартами в пределах от -40°С до +100°С. Многие торговые марки выпускают шланги для экстремальных условий, их можно использовать при -55,-50°С.

Радиус сгиба важен для удобства работы с изделием. Чем он меньше, тем более функциональным будет трубопровод, и тем больше механизмов можно им оснастить. Требования к радиусу сгиба также определяются стандартами и ГОСТами и зависят от категорий изделий.

Рвд от компании «промресурссервис»

Компания «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» реализует рукава высокого давления, изготовленные по ГОСТ 6286-73. В ассортименте представлены изделия типа IЛ (шланг с одним оплёточным слоем, соответствует типу 1SN) и IIЛ (с двумя оплёточными слоями, соответствует типу 2SN).

Модели шлангов подходят для разных задач и способны транспортировать различные вещества при температурах от -50 до +100°С.

Производитель использует современное высокотехнологичное оборудование и сырьё высшего класса, что позволяет изготавливать прочные, надёжные изделия высокого качества, которое подтверждено сертификатом ISO 9001:2008. На нашем складе в наличии изделия с различными техническими характеристиками.

Доставка возможна в любые населённые пункты России с помощью транспортных компаний. В г. Долгопрудном (МО) можно забрать продукцию самостоятельно со склада. Купить рукава можно потом и в розницу. При оптовом заказе предоставляются скидки.

Оплатить заказ можно наличными или банковской картой при самовывозе, банковским переводом или онлайн при оформлении покупки на сайте. Для подробной консультации или уточнения деталей звоните +7 (499) 350-01-39, +7 (800) 234-11-00 или оставьте заявку на обратный звонок.

Мы перезвоним в любое удобное время.

Источник: https://www.promresurs.ru/articles/rukava-vysokogo-davleniya-rvd/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: