Основное оборудование для производства профилей «Кнауф»

Содержание
  1. Оборудование для производства стоечных профилей Knauf ПС 50/75/100
  2. Состав оборудования для производства строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф:
  3. Общие технические характеристики оборудования для производства строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф:
  4. Разматыватель консольный:
  5. Стан прокатный:
  6. Ножницы просечные:
  7. Приемное устройство:
  8. Система автоматического управления (САУ):
  9. Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
  10. Станок для изготовления профиля гипсокартона видео
  11. Преимущества профилей
  12. Нужное оборудование
  13. Формирование линии
  14. Требования к сырью
  15. Станки для профиля гипсокартона
  16. Преимущества:
  17. Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:
  18. Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:
  19. Дополнительное оборудование к автоматической линии:
  20. Описание автоматической линии
  21. Дополнительная информация
  22. Производство профиля
  23. Оборудование для производства профиля
  24. Производство профильных труб
  25. Производство ПВХ профилей
  26. Автоматические линии
  27. Профиль Кнауф
  28. Производство металлопрофиля
  29. : Станок для производства профилей
  30. Линия для производства профилей для монтажа гипсокартонных плит (система KNAUF)
  31. Комплектность:
  32. Параметры
  33. Применение линии KNAUF при производстве гипсокартонных профилей в РФ
  34. Особенности изготовления профилей на оборудовании KNAUF в Украине
  35. Специфика изготовления профилей для продукции гипсокартона KNAUF в Казахстане
  36. Использование оборудования KNAUF для выпуска профилей гипсокартона
  37. Станки для производства гипсокартонных профилей – лучшее качество и большой выбор
  38. Укомплектованность линии изготовления профилей для гипсокартона
  39. Линии по производству профилей кнауф
  40. Оборудование кнауф
  41. Станок для изготовления профиля для гипсокартона: цена доступна заказчикам из России!
  42. Оборудование для производства профиля для гипсокартона: цена оправдывает преимущества
  43. Линия для производства профиля для гипсокартона: цена

Оборудование для производства стоечных профилей Knauf ПС 50/75/100

Основное оборудование для производства профилей «Кнауф»

>

Линия предназначена для производства строительных профилей типа KNAUF ПС 50/75/100 из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве с применением гипсокартона во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Строительные профили служат для формирования каркасов перегородок, облицовок и подвесных потолков.

ПРН 100, ПРС 501580,463,2             0,4961                2 016  
1580,4571,1             0,5581                1 792  
1580,579             0,6202                1 613   
1580,5586,9             0,6822                1 466  
1580,694,8             0,7442                1 344  
ПРС 751830,473,2             0,5746                1 740  
1830,4582,35             0,6464                1 547   
1830,591,5             0,7183                1 392  
1830,55100,65             0,7901                1 266  
1830,6109,8             0,8619                1 160  
ПРС 1002030,481,2             0,6374                1 569   
2030,4591,35             0,7171                1 395  
2030,5101,5             0,7968                1 255  
2030,55111,65             0,8765                1 141  
2030,6121,8             0,9561                1 046  

Изменение размеров по ширине ПрН и ПрС осуществляется заменой проставочных роликов. Время перенастройки не превышает 40 мин при переходе с одного на другой профиль.

Состав оборудования для производства строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф:

  1. Разматыватель консольный
  2. Стан прокатный для производства строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф
  3. Отрезное устройство (Руб)
  4. Приемное устройство
  5. САУ

Общие технические характеристики оборудования для производства строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф:

Исходный материал:рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм:210
Толщина, мм:0,35-0,6
Режим работы линии:автоматический
Режим заправки линии:полуавтоматический
Установленная мощность, кВт:5
Габариты линии (ДхШхВ), мм:до 9000х860х1700
Производительность линии, м.пог./мин.:до 27 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

Разматыватель консольный:

Консольный разматыватель используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф.

Установленная мощность, кВт:
Габариты ДхШхВ, мм:1400х1500х1300
Масса, кг:350
Грузоподъёмность, тонн:1,5
В базовой комплектации разматыватель неприводной, оснащен подтормаживателем. Возможно оснащение разматывателя приводом с частотным преобразователем для более плавной размотки штрипса.
Возможно оснащение двух позиционным разматывателем для ускоренной подачи штрипса в прокатный стан.

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана – производство строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей:10
Установленная мощность, кВт:5,5
Габариты, мм:3000х860х1400
Масса, кг:2200

Ножницы просечные:

Используются для резки строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф.

Габариты, мм:400х600х1150
Масса, кг:200
Возможно оснастить устройством “Летучий руб”. Прокатная линия будет работать в безостановочном режиме. Производительность линии составит 50 погонных метров в минуту. Возможны варианты с более высокой производительностью.

Приемное устройство:

Приемный стол. Нужен для приема готового строительного профиля ПС (стоечного) 50/75/100 кнауф после выхода из прокатной линии.

Габариты, мм:3000х1400х1150
Масса, кг:60
Приемный стол может быть любой требуемой вам длины
Можно оснастить автоматическим приемным столом – штабелером.

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
Для удешевления линии для производства строительного профиля можно поставить упрощенную автоматику, которая будет производить строительный профиль кнауф “60х27” длиной 3 метра. Автоматика оснащена функциями: Заправочная скорость, Пуск, Стоп, Аварийная остановка, Руб.

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 12х3 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 3 тонн
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт
Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)
Для использования пневматического отрезного устройства необходим компрессор.
Производственный ресурс оборудования – 10 лет.

Гарантия: 3 года.

Срок изготовления: 1-1,5 мес.

Источник: http://profile-l.com/katalog-oborudovania/oborudovanie-dlia-proizvodstva-knauf/page-oborudovanie-dlia-proizvodstva-stoechnyh-profiley-knauf.html

Станок для изготовления профиля гипсокартона видео

Основное оборудование для производства профилей «Кнауф»

Профиля для гипсокартона

Бизнес, основанный на производстве металлических профилей под гипсокартон сегодня очень популярен. Такое положение вещей существует потому, что гипсокартонные листы (ГКЛ) широко применяется для внутренней отделки помещений. А для установки ГКЛ используются металлические профили.

Производство профиля для гипсокартона является прибыльным бизнесом. Их изготовление требует соблюдения технологии, а также закупки необходимого оборудования.

Преимущества профилей

Перед тем как начинать производство профилей под гипсокартон, как и любое иное производство, необходимо убедиться в востребованности на рынке производимой продукции. Металлические профиля сегодня очень широко используются в строительстве, так как имеют следующие преимущества:

  • могут использоваться при ведении строительства даже на “плохих грунтах;
  • при использовании профилей можно обойтись без применения тяжелой строительной техники;
  • высокий энергосберегающий эффект материала;
  • экологичность;
  • определенная степень эластичности, позволяющая выдерживать сейсмическую нагрузку, вплоть до 9 баллов по принятой во всем мире шкале Рихтера;
  • антикоррозийные и пожаростойкие свойства;
  • прочность и долговечность;
  • монтаж конструкции можно осуществлять в любое время года.

Обладая такими характеристиками, металлические профиля очень востребованы в любом строительстве. Поэтому бизнес по их изготовлению однозначно будет довольно прибыльным.

Нужное оборудование

Производство профилей для гипсокартона предполагает закупку соответствующего оборудования, состоящего из станков. Такое оборудование выпускает немецкая компания Knauf. Благодаря высокому качеству фирма Knauf и ее станки получили огромное распространение по всему миру.

[ro–content count=”1″ no-desc=”0″]Станок для изготовления профиля гипсокартона видео[/ro–content]

Станки для изготовления профилей

Такой производитель как компания Knauf производит станки, которые обладают следующими преимуществами:

  • простота управления;
  • отменное качество и высокая надежность;
  • используются для производственных линий различных мощностей;
  • позволяет изготавливать профиля в короткие сроки, а также с минимальными финансовыми инвестициями.

Обладая такими преимуществами, станки компании Knauf, как оборудование для производства металлических профилей используется представителями среднего и малого бизнеса.

Производитель, используя оборудование фирмы Knauf, будет изготовлять только качественную продукцию, которая соответствует всем техническим требованиям, предъявляемых к профилям под гипсокартонные листы.

Плюсы станков этой компании заключаются в следующем:

  • одновременный выпуск двух парных изделий;
  • имеется возможность подстройки оборудования с помощью калибровочных клетей;
  • длина изделия неограниченна;
  • надежность и простота конструкции;
  • малогабаритные размеры и небольшая масса станка;
  • возможность установки дополнительного оборудования.

Получаемые на выходе изделия могут использоваться в любой области строительства.

Формирование линии

При создании линии производства профилей нет жестких требований к параметрам арендуемого помещения. Станки можно устанавливать в крупных промышленных помещениях или небольших мастерских.

Обратите внимание! Самым главным аспектом в таком бизнесе является соблюдение технологии производства металлических элементов для создания каркаса под гипсокартонные листы. Именно под нее подбирается все оборудование.

Создание линии по европейским стандартам поможет вам организовать бизнес с высоким уровнем производительности, который к тому же очень быстро окупится.

Линия производства

Использование качественного оборудования и сырья, а также соблюдение технологии производства позволит вам изготавливать качественную продукцию и создать реальную конкуренцию менее добросовестным производителям.
Итак, для организации линии вам понадобится следующее оборудование:

  • профилегибочный модуль;
  • рез пневматической гильотины. Он может быть летучим или стационарным. Разрезает изделия после завершения профилирующего процесса;
  • автоматическая система для управления (АСУ);
  • сенсорная опциональная панель для оператора. С ее помощью можно значительно облегчить процесс ввода параметров для производства изделий и контроля этого процесса.

В зависимости от необходимости линия может производить закрытий или открытый тип продукции. Станки для профилей могут осуществлять как обкатку изделий, так и пробивку в них отверстий. При этом можно регулировать длину конечного изделия.

Кроме того существуют разные модификации станков, предназначенные для изготовления разных типов профилей. С их помощью можно производить стоечный (50х50, 75х50 и 100х50), а также направляющие профиля (50х40, 75х40 и 100х40).

Требования к сырью

Производство профиля для гипсокартона в качестве сырья использует высококачественную сталь. Это сырье имеет следующие требования:

Штрипс

  • сталь должна иметь толщину не менее 0,55 мм;
  • наличие у исходного материала оцинкованного покрытия. Это в дальнейшем позволит продукции успешно противостоять действию различных агрессивных веществ;
  • соответствие стали основным требованиям ГОСТ 14918-8

Обратите внимание! Очень часто недобросовестные производители под видом качественного материала продают недорогой металл с электролитической оцинковкой. Поэтому будьте очень внимательны и всегда требуйте у поставщиков свидетельство, подтверждающее качество покупаемого материала.

Исходный материал берется из рулонной стали путем нарезки ее на штрипс. Из одного штрипса можно изготовить приблизительно 600 металлических реек длиной по 3 м.

Соблюдение вышеприведенных рекомендаций позволит вам наладить прибыльное и высококонкурентное производство профилей.

Станки для профиля гипсокартона

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм.

Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов.

Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

  • выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
  • калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
  • модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
  • усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
  • неограниченная длина получаемого профиля;
  • простота и надежность конструкции;
  • небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

  • профилировочный блок;
  • рама;
  • электропривод
  • кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

  • профилировочный блок;
  • рама;
  • электропривод;
  • АСУ – автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
  • счетчик длины;
  • блок управления;
  • Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;
  • Неприводной консольный разматыватель КР-2,0 до 2-х тонн.

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

  • устройство для пробивки отверстий для ППН 28х27;
  • устройство для нанесения насечек.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость).

Устройство “летучего реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

  • Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
  • Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);

Источник: https://whitestrip.ru/stanok-dlja-izgotovlenija-profilja-gipsokartona-p01/

Производство профиля

Основное оборудование для производства профилей «Кнауф»

Линия производства профиля предназначена для изготовления оцинкованного металлического профиля, который применяется в устройствах конструкций в строительной промышленности. Как заготовку используют полосу той же длины и нужной ширины, или штрипс необходимой длины. На финале, выходит, стандартизированный профиль размерами: 61х28 или 29х28, ширина профиля 124 миллиметра и 82 миллиметра.

Линии производства профиля состоят:

Профиль для металлоконструкций

  • Профилегибочный модуль;
  • Стационарный рез;
  • Летучий рез;
  • Пневматическая гильотина (для перпендикулярной резки продукта в процессе профилирования);
  • Автоматическая система управления.

Сенсорная опциональная панель у оператора к автоматической системе управления очень облегчает процесс контроля и ввода параметров. Также позволит внести в память станка до 11 разных программ производства (количество и длину профиля).

В дополнение, есть возможность установки устройства для нанесения насечки на профиль параметрами 61х28. Также устройство пробивок отверстий на профилях параметрами 29х28.

Дом из металлопрофиля

В эксплуатации линий производства профилей из полос необходимой длины и ширины пропадает необходимость в пневматической гильотине и автоматической системе управления. Это значительно снизит стоимость техники для производства профиля, а также снизится и продуктивность.

В процессе работы есть необходимость в одном человеке. Оператору необходимо заправить полосу, задать автоматической системе управления режим работы (количество, длину продукта и скорость).

Устройство летучего реза позволит увеличить эффективность автоматических линий профиля на 26-31% в сравнении со стационарным резом, а также на 52% в сравнении со станком без автоматической системы управления.

Тем самым уменьшается себестоимость получаемого изделия, это делает изготовления профиля очень перспективной отраслью. Ассортимент линии для производства профилей, цена которой примерно 580–600 тысяч рублей, очень большой.

Оборудование для производства профиля

Подобрать оборудование для изготовления профиля необходимо правильно. Несмотря на то что технологии его производства особенно просты.

Линия для изготовления металлопрофиля

Сталь разрезается на ленту определенной длины, которая в последующем филируется. При этом используют только две линии. Одна линия необходима для резки, следующая для профилирования, соответственно.

Сложность состоит в том, что технику нужно подбирать, учитывая производственную необходимость. То есть, на линии детерминированного образца необходимо изготовить лишь один определенный вид профилей.

Исходя из этого, покупая оборудование необходимо определить техническую характеристику типов металлопрофилей, которые будут изготавливаться в последующем.

При возможности производитель может приобрести линию, где рулонный металл нарезается на ленту, или как называют штрипс. А также на лист нужной ширины, который часто используется при изготовлении профиля.

Ручная гильотина СПС

Тем не менее будет более целесообразно найти стабильных поставщиков штрипса. Это, может, в большей мере уменьшить размеры инвестиции. Линия для производства профилей для гипсокартона имеет основную комплектацию, которая предназначается для производства каркасов.

Она может иметь цену от 1 520 тыс. до 1 960 тыс. руб. Чтобы приобрести вспомогательное оборудование нужно потратить около 20 000 руб. При наличии линий для нарезки можно включить в ассортимент услугу для клиентов – нарезка металлического рулона.

Техника, предназначенная для профилирования, имеет отличие в очень крупных размерах. Протяжность данной линии может достигать нескольких десятков метров. Чтобы освоить лишь один тип профиля затрачивается около 550 000 рублей.

Если говорить о капитальном вложении, то одна линия российского производства стоит около 3 640 000 руб. Иностранное оборудование нужно стоит 4 550 000 руб. Для сервиса данной техники нужен только один оператор, специалист, а также один рабочий подсобного порядка.

Чтобы начать выпуск профиля, необходимо вначале приобрести оборудование и взять в аренду помещение. По статистике, общая сумма вложений в изготовление профиля составляет около 605 000 рублей, а иногда выше. Окупиться производство должно через 3–4 года.

Производство профильных труб

Профильные изделия из металла могут быть любых форм

Линия для производства профильной трубы работает только в автоматическом распорядке. Численность клетей может обеспечить высококачественный прокат любого из видов труб.

Узел обреза кромки и узел сварки делают идеальные швы. Отрезной летучий нож позволит обрезать профильные трубы при большой скорости. Данную линию профильных труб обслуживают два человека.

Эти специалисты задают длину и количество финальной трубы.

Комплекс линии для производства профильных труб:

  • Механический разматыватель.Линия производства профильных труб
  • Автоматический разматыватель, накопитель (двух стоечный).
  • Формовка (узлы проката в круглой трубе).
  • Узлы сварки.
  • Узлы срезов кромки (сварного шва).
  • Охлаждение.
  • Калибровка (узлы проката в профильной трубе).
  • Отрезной летучий нож.

Мощность данной линии 150 кВт.

Линия изготовления трубы может производить следующие виды труб:

  • круглый (диаметр до 37 мм.);
  • квадратный (диаметр до 31х31);
  • прямоугольный (диаметр до 21х41).

Чтобы запустить линию трубы необходимо осуществить фундаментную работу: подвести 150 кВт, обладать готовым штрипсом, ширина которого до 125 мм.

Линия по производству профильной трубы, цена которой от 12 000 000 рублей, может изготовить профильную трубу из низколегированной стали

Производство ПВХ профилей

ПВХ профили не подвергаются коррозии

ПВХ линия производство профилей и технология, которая используется оборудованием, состоит в следующем.

  • ПВХ-смола и примеси загружают в специальную емкость.
  • Нынешняя китайская техника для изготовления профилей ПВХ применяет автоматическую систему, которая смешивает, дозирует, а также подает сплав компонентов.
  • В соотношении с заданной рецептурой компоненты взвешивают в необходимой последовательности и засыпают в нагретый смеситель, чтобы соединить их с ПВХ-смолой.
  • Полученную смесь постепенно смешивают в холодном и горячем миксере.
  • Далее, при помощи вакуума этот сплав подают в промежуточную емкость для последующего дозревания.

Вся китайская техник для изготовления профиля ПВХ оснащена автоматизированной системой управления.

Техническая система позволит производить контроль параметров, процесс дозировки компонентов, перемешивания, стабилизацию доставки смесей в бункер экструдера.

Весь промышленный процесс происходит в автоматизированном режиме, в соответствии с постоянным компьютерным контролем параметров рабочих процессов.

Поливинилхлорид имеет следующие качества:

  • жёсткость;Производство ПВХ профилей автоматизированный процесс
  • износоустойчивость;
  • лёгкость;
  • механическая прочность;
  • антикоррозийность;
  • устойчивость к разным воздействиям;
  • огнеупорность.

ПВХ является диэлектриком а, значит, широко используется в качестве изоляционного слоя. Продукция из него долговечна и давно нашла применение в строительной промышленности.

Линия для производства пвх, цена которой 8 000 000, входят следующие компоненты:

  • 2-х шнековый экструдер;
  • экструзионная головка или фильер;
  • вакуумный калибратор или платформа;
  • тянущее и отрезное устройство;
  • опрокидывающий стол.

Скорость основного электродвигателя регулируется.

Экструдер для ПВАХ, пластика и прочих изделий

При изменениях частот вращения, можно изготавливать разные изделия. Например:

  • двери;
  • окна;
  • дверные косяки;
  • рамы;
  • мебельную кромку;
  • декоративные профили и панели;
  • профили для окон и дверей;
  • рамы для картин и зеркал.

Автоматические линии

Производство автоматических линий производства профилей состоит из таких преимуществ:

  • Высокая продуктивность: 55–150 м в одну минуту.
  • Отсутствие пневматики (линия продуктивна и в холод).
  • Не требует дорогостоящего воздушного компрессора.
  • Большая гарантия, около трех лет.
  • Слой металла 0,4–0,7 миллиметров.
  • Обучение и пусконаладка входят в цену.

Профиль Кнауф

Линия производства профиля кнауф имеет высокое качество готовой продукции. Она обеспечивается АСУ (автоматическая система управления) и слежением за точностью промышленных процессов.

Линия производства профиля Кнауф

Комплектация линии:

  • 2 штуки разматывателя.
  • 1 штука профилегибочного стана.
  • 2 штуки отрезного устройства.
  • 4 штуки приёмных столов.
  • 2 штуки шкафов управления.

Конкурентоспособные достоинства системы Кнауф базируются на профиле из оцинкованной стали, который выполнен с соблюдением необходимых размеров и форм. Это становится свидетельством организации эстетически привлекательной, качественной конструкции, которую очень часто повторяют импортные производители.

Спрос на данную продукцию привлек большое количество малых и крупных производителей.

Производство металлопрофиля

Линия проката металлопрофиля

Чтобы организовать производство металлопрофиля и иных профилей из стали необходим готовый запас металла на складе. Там должно быть количество металла в объемах не меньше потребности одного месяца. Помимо этого, на последующие месяцы металл нужно заранее заказать и оплатить поставщику.

Для изготовления металлопрофиля на складе должны быть разных цветов рулоны. Самыми востребованными цветами являются: шоколад, синий, зеленый мох, спелая вишня. Многие потребители строительной сферы выбирают оцинкованный металлопрофиль.

Линия производства металлопрофиля с большой высотой гофры устанавливается, как правило, крупными производителями. Клиентами этого продукта являются строительные предприятия, потому что физическим лицам редко нужно это изделие в строительстве.

Выбирая оборудование необходимо соблюсти несколько правил:

  • зарабатывают только на объеме, поэтому необходимо высокопроизводительная техника;
  • на рынке сбыта металлопрофиль может конкурировать и качеством, и стоимостью, поэтому линия, помимо эффективности, должна демонстрировать высокое качество;
  • линия не должна ломаться, потому что любой ремонт и переналадка отнимает время и уменьшает доход.

: Станок для производства профилей

Источник: https://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-profilya

Линия для производства профилей для монтажа гипсокартонных плит (система KNAUF)

Основное оборудование для производства профилей «Кнауф»
:   / 5

Предназначение данного оборудования – профилирование профилей типа UD, CW и CD из оцинкованных стальных листов, толщина которых составляет от 0,4 до 0,63 мм. Автоматическая система контроля и мониторинга точности соответствующих технологических процессов гарантирует безупречное качество готового продукта.Линия комплектуется двумя разматывателями, шкафами управления и отрезными устройствами, четырьмя приемными столами и единым профилегибочным станом.

Комплектность:

  •  Разматыватель – 2 шт.
  •  Профилегибочный стан – 1 шт.
  •  Отрезное устройство – 2 шт.
  •  Приёмный стол – 4 шт.
  •  Шкаф управления – 2 шт.

Параметры

Наименование параметра или размераВеличина или параметр
1Обрабатываемый материалСталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 КП по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
2Толщина обрабатываемого материала0,4-0,63 мм.
3Тип производимого профиляCD, UD, С – 50, 75, 100 ; U – 50, 75, 100
4Ширина заготовки123; 80; 157; 182; 207; 129; 154; 179; мм.
5Скорость профилирования, до60 м.пог/мин
6Точность отрезки± 5 мм
7Тип профилегибочного станаСтоечный двухручьевой
8Тип отрезного устройстваЭлектромеханический, типа «летающий рез»
9Тип разматывателяКонсольный приводной
10Грузоподъёмность разматывателя2000 кг
11Режим работыПолуавтомат
12ПриводЭлектромеханический, червячный мотор-редуктор
13ПередачаЦепная
14Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом4000 мм.
15Шкаф управленияОбеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
16Обслуживающий персонал2 чел.
17Габаритные размеры линии*13935х1500х1400 мм
18Установленная мощность линии*15,4 кВт
19Масса линии*3000 кг

Применение линии KNAUF при производстве гипсокартонных профилей в РФ

Оборудование, которое используется при производстве профилей гипсокартона в России, включает ряд элементов:

  • разматыватель – устройство, оборудованное консольным приводом, подающим стальной оцинкованный лист;
  • прокатный стан – приспособление, которое отвечает за заготовки профиля, и, учитывая тип линии, дает возможность, минуя перенастройки, изготовлять одновременно различные профили, отличающиеся типоразмерами;
  • пневматические ножницы – элемент, выполняющий основную функцию линии – обрезку профиля в соответствии с заданными параметрами (такая технология реза, не требующая остановки прокатных станов, именуется «летающей»).

Для полноценного обслуживания линии достаточно двух человек. Данную аппаратуру изготовляют в таких российских городах, как Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород и Екатеринбург, а также в Новосибирске.

Особенности изготовления профилей на оборудовании KNAUF в Украине

Производством профилей для гипсокартонных плит в Украине занимается ЧАО Финпрофиль. Изготовляется данное оборудование в Киеве, а также в Одессе и Харькове. Главный офис данной организации находится в пос. Печенеги (Харьковская обл.).

Комплектуется соответствующее оборудование профилегибочным станом, разматывателем, пневмоническим ножом, шкафом управления и приемным столом.

При помощи соответствующей механизированной системы возможно изготовлять в течение одной минуты максимум 60 погонных метров продукции. Показатель минимальной погрешности, допускаемой электромеханическим отрезным устройством типа «летающего реза», составляет 5 мм. Автоматическая работа оборудования после заправки выполняется шкафом управления.

Специфика изготовления профилей для продукции гипсокартона KNAUF в Казахстане

В Казахстане главной составляющей всей производственной линии, отвечающей за выпуск элементов конструкций каркасного типа, является станок, изготовляющий профили для гипсокартона. В качестве материалов такое оборудование применяет соответствующую государственным стандартам оцинкованную сталь.

Станок способен производить несколько типов профилей. Наиболее популярны из них следующие виды:

  • потолочный (CD);
  • стоечный (CW);
  • направляющий (UD);
  • усиленный дверной (UA);
  • профили для перегородок (UW).

Показатель толщины подлежащего обработке материала составляет от 0,4 до 0, 63 мм. Следствием использования автоматизированного процесса стала минимизация человеческого фактора. Производство оборудования имеет место в таких казахских городах, как Алма-Аты, Нур-Султан и Шымкент.

Использование оборудования KNAUF для выпуска профилей гипсокартона

Еще в начале нынешнего века гипсокартон стал актуальным и необходимым материалом при любом виде ремонта, включая капитальное строительство. Такая востребованность и популярность данного материала на рынке обусловлена и отличными эксплуатационными свойствами гипсокартона, и его ценовой доступностью.

Системы KNAUF многие годы удерживают лидерские позиции, оставляя позади производителей конкурирующих фирм. Продукция в виде оцинкованных стальных профилей, получаемая посредством систем KNAUF, полностью отвечает высшим стандартам качества и заданным параметрам.

Такие профили позволяют реализовать любые дизайнерские проекты, в том числе отличающиеся креативным оформлением, эстетичностью и оригинальными конфигурациями.

В компании «Финпрофиль» вы приобретете новейшее оборудование для гипсокартонных профилей, применяющее системы KNAUF и характеризующееся безупречной точностью и отличными показателями производительности.

Станки для производства гипсокартонных профилей – лучшее качество и большой выбор

Приобретение оборудования в «Финпрофиле» – это ряд весомых плюсов для заказчика:

  • заслуга специалистов компании – в полной механизации производственного процесса и применении самых совершенных технологий, предполагающих минимальное участие человеческого фактора в процессе производства;
  • оборудование от «Финпрофиля» предусматривает возможность оперативной настройки и переналадки, которая значительно снижает производственные затраты (данный процесс обеспечивается особенностями компоновки линии, включающей два независимых ручья);
  • компания четко следует европейским стандартам и в плане технологий изготовления самого оснащения, и в плане добросовестности по отношению к заказчику.

Принцип компании «Финпрофиль» – индивидуальный подход к каждому клиенту, предложение выгодных и гибких условий сотрудничества и оказание профессиональной помощи в работе на оборудовании.

Укомплектованность линии изготовления профилей для гипсокартона

«Финпрофиль» предоставляет оборудование, гарантирующее лучшую производительность и сохранение высочайшего качества готового продукта. На весь период эксплуатации оборудования команда «Финпрофиль» гарантирует технически исправную его работу.

Наши демократичные цены на современные станки для изготовления профилей для гипсокартона заказчиков несказанно удивляют, кроме того, они могут комплектовываться дополнительными и смежными линиями производства, выполняющими обработку металлических листов.

Источник: https://finprofile.com/produktsiya/liniya-proizvodstva-profilej-gipsokartona-knauf

Линии по производству профилей кнауф

Основное оборудование для производства профилей «Кнауф»

Описание

Если вас интересует линия для производства профилей кнауф для гипсокартона, предлагаем приобрести профессиональную и недорогую линию из Китая. Мы гарантируем своевременность поставок, качество оборудования и постоянную связь с нашими менеджерами!

Оборудование кнауф

Линия производства профилей для гипсокартона, поставляемая с завода Китая, пользуется большим спросом среди производителей стройматериалов, так как проста в эксплуатации и имеет высокую производительность. Полностью автоматизированная линия состоит из:

  • разматывающего металл устройства;
  • контроллера петли;
  • прокатного стана, выполняющего профилирование металла;
  • сменных калибров;
  • шкафа управления;
  • гидравлического пресса;
  • стола для приема готовой продукции.

Станок для изготовления профиля для гипсокартона: цена доступна заказчикам из России!

Российские строительные компании давно освоили технологию сухого строительства, которая теперь применяется практически на каждом объекте, требующем внутренней отделки.

В связи с этим прочные и надежные стойки для крепления гипсокартонных листов пользуются бешеным спросом.

Если ваш бизнес основан на производстве металлических профилей или вы только хотите открыть компанию, выбор в пользу нашего оборудования безусловно принесет вам выгоду!

Стойки, которые изготавливаются при помощи линии, подойдут для монтажа каркасов, сборных перегородок, облицовки стен, навесных потолков, навесных фасадов домов. Так что линия производства профиля гипсокартона никогда не будет простаивать.

Оборудование для производства профиля для гипсокартона: цена оправдывает преимущества

Линия для изготовления стоечного профиля обладает высокими характеристиками:

  • работает в автоматическом режиме (полуавтомат действует только при заправке ленты);
  • мощность двигателя — 8,5 кВт;
  • линия производит более 1200 погонных метров продукта в час;
  • работая в экономном режиме потребляет всего 70% от установленной мощности;
  • для обслуживания станков потребуется всего двое рабочих.

Линия для производства профиля для гипсокартона: цена

Стройматериалы производятся методом непрерывного холодного профилирования. Линия по производству профилей (кнауф китайский) изготавливает несколько видов изделий:

    • маячковые;
    • угловые;
    • потолочные;
    • направляющие;
    • стойки.

Оборудование для производства профилей кнауф, что изготовлено на китайском заводе, зарекомендовавшем себя, как серьезный поставщик, обойдется вам недорого. Оставьте запрос на прайс, нажав меню «Узнать цену» и наши менеджеры вышлют вам документы на оборудование и наши расценки.

Эскизы и обозначения профилей кнауф:

Состав линии:

        • разматыватель;
        • механизм контроля петли;
        • стан прокатный профилирующий;
        • набор сменных калибровок;
        • ножницы профильные (либо летучий рез);
        • шкаф управления;
        • Гидравлическая система
        • приемный стол.

Технические характеристики линии для профилей тиги кнауф:
Разматыватель:диаметр внутрений ленты:450-700ммМак.ширина:600мм

Подёмность:500кг.

стан прокатный профилирующий:
сталь валок:номер сталь45сталь валики:подшипниковой сталиКол-во рабочих клетей:10 и 10Способ передачи:цепьСкорость прокатки:больше 20метров за минутуМощность двигателя:5.5кВт

Габариты: 5500х1000х1200 мм

Система на ножницы профильные:
Сталь ножниц:стальCr12,60-62град.Гидравлический привод, автоматическая отрезатьДва комплекта ножницГидравлическая система:Таньваньсая передовая гидравлическая система

Мощность: 3.0кВт

Общие характеристики линии:
Режим работы: автоматическийРежим заправки ленты: полуавтоматическийУстановленная мощность: 8,5 кВтГабариты: 5500х1000х1200 ммТолщина ленты: 0,4–0,7ммИсходный рулон: 82мм или 123ммСкорость прокатки:больше 20метров за часКол-во рабочих клетей:10 и 10Масса линии:2500кг.Производительность линии больше 1200 п.м/час;Потребляемая мощность 70% от установленной;Температурный режим эксплуатации не менее 4°С;Обслуживающий персонал 2чел.;

Гарантия на оборудование составляет 1 год.

Дополнительная информация

Отзывы (0)

Источник: http://www.proflistmachine.ru/product/liniya-stanok-dlya-proizvodstva-profiley-knauf-dlya-gipsokartona-27x28-i-27x60/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: