Особенности изготовления и необходимое оборудование для производство декинга

Содержание
  1. Производство террасной доски – какое нужно оборудование?
  2. Оборудование для производства террасной доски
  3. Оборудование для получения древесной муки
  4. Оборудование для производства гранул
  5. Оборудование для непосредственного изготовления террасной доски
  6. Оборудование для конечной обработки террасной доски
  7. Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков
  8. Террасная доска: что это?
  9. Технология изготовления террасной доски
  10. Техническое оснащение цеха
  11. Насколько прибылен бизнес?
  12. Технология производства террасной доски, применение и свойства
  13. Декинг из массива
  14. Декинг из ДПК
  15. Плюсы и минусы декинга
  16. Технология производства декинга
  17. Сушка древесины
  18. Измельчение древесины
  19. Выбор состава
  20. Экструзия
  21. Технические характеристики
  22. Техническое оснащение производства
  23. Советы по выбору террасной доски
  24. Заключение
  25. Как выглядит процесс производства террасной доски
  26. Виды террасных изделий
  27. Технология производства
  28. Самостоятельное изготовление
  29. Производство покрытий из ДПК
  30. Линии для производства доски
  31. Производство из готового сырья
  32. Производство террасной доски
  33. Потребительские свойства доски террасной на основе ПДК
  34. Как устроено производство террасной доски из древесно-полимерного композита
  35. Затраты на производство

Производство террасной доски – какое нужно оборудование?

Особенности изготовления и необходимое оборудование для производство декинга

Террасная доска (декинг, древопласт, жидкое дерево) – новичок на рынке стройматериалов. Она широко используется для производства напольного покрытия, пригодна для открытого пространства.

Устойчивая к любым погодным условиям, террасная доска на жаре и ветре не растрескивается, от дождя и снега не разбухает, колебания влажности и температуры воздуха переносит отлично.

Этот материал востребован при обустройстве веранд, террас, патио, открытых бассейнов, балкончиков, садовых дорожек, уличных сцен и прочих рекреационных зон, расположенных на открытом воздухе.

Отличные свойства террасной доски обусловлены составом древесно-полимерного композита, из которого ее изготавливают. В него входят:

  • измельченная древесина – 70-50 %;
  • один из полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ) – 30-50 %;
  • аддитивы – вещества, оптимизирующие технические характеристики террасной доски.
  1. Гигиеничность. Террасной доске не страшны грибки и ржавчина, она не привлекает ни насекомых, ни бактерий.
  2. Комфортность и безопасность. Доски имеют гладкую, но нескользкую поверхность, что уберегает человека от травм и заноз.
  3. Огнеупорность. Жидкое дерево, в отличие от обычного, не горит – это лишний аргумент в пользу его безопасности.
  4. Практичность. По сравнению с древесиной, террасная доска устойчива к износу, неподвержена деформации и неприхотлива в уходе: она способна прослужить до 20 лет, не требуя за все это время окрашивания, вскрытия лаком или дополнительной шлифовки.
  5. Атмосферостойкость. Террасная доска легко «приспосабливается» к погодным условиям: она сужается или расширяется в зависимости от влажности и температуры воздуха. Кроме того, солнечным лучам не пол силу изменить ее цвет.
  6. Легкость монтажа. Для установления террасной доски подойдет тот же набор инструментов, что и для монтажа настила из дерева. Ее не представляет труда распиливать или обрабатывать рубанком.
  7. Экологическая чистота. Террасная доска абсолютно безвредна для окружающей среды: в ней не содержатся фенолформальдегидные смолы и другие токсичные соединения, она не выделяет ядовитых веществ в ходе обработки или эксплуатации.

Все это позволяет считать изготовление террасной доски разумным и выгодным делом, не требующим больших капиталовложений.

Оборудование для производства террасной доски

Изготовление досок из стружки и опилок потребует наличия полного комплекта оборудования, включающего в себя и станки для выработки сырья. Причем для каждого производственного этапа потребуется свое оснащение.

Оборудование для получения древесной муки

  • дробилка стружки и опилок;
  • сушилка готового сырья.

Оборудование для производства гранул

  • миксерная установка;
  • линия для выполнения грануляции.

Оборудование для непосредственного изготовления террасной доски

  • шлифовальная машина,
  • станок для производства профиля древесно-полимерного композита;
  • станок для тиснения;
  • чистящая машина.

: террасная доска из ДПК – производство.

Если Вы хотите, чтобы ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать:

Оборудование для производства пеллет из опилок;
Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Чтобы добиться максимальной экономичности процесса изготовления террасной доски, необходимо обзавестись всем вышеуказанным оборудованием. Если же объем стартового капитала невелик, то можно использовать в качестве сырья готовые гранулы ДПК.

Это позволит сократить почти вдвое первоначальные траты на приобретение оборудования. Более того, планируя выпуск изделий эконом-класса, можно обойтись лишь экструзионной линией для изготовления террасной доски. Но впоследствии необходимо будет закупить остальное оборудование, так как выгоднее все же наладить полный цикл производства.

Готовые гранулы древесно-полимерного композита представлены на рынке довольно широко. Проблем с этим у производителя террасной доски точно не будет.

  1. Дробильные установки. Это оснащение используется для измельчения стружки в древесную муку и вторичной переработки отходов производственного процесса Нужно отметить, что отечественные дробилки не уступают по качеству импортным, зато их доступная стоимость позволят сэкономить средства.
  2. Сушильные установки. Это оборудование применяется для высушивания остатков производства и готовой древесной муки. На рынке представлены сушилки различных объемов, так что их выбор зависит от планируемой выработки продукции.
  3. Миксеры. Данные установки используются для смешивания древесной муки и полимерных добавок. Только после этого смесь направляется в гранулятор.
  4. Гранулятор. Этот станок пеллетирует (превращает в гранулы, или пеллеты) исходное сырье: полимеры, древесную муку, различные модификаторы. Качество террасной доски зависит, прежде всего, от функционирования гранулятора.

При производстве террасной доски могут использоваться как одношаговые линии, так и двухшаговые.

1) Одношаговая линия рассчитана на использование в качестве сырья полимеров, древесной муки и специальных модифицирующих добавок. Она включает в себя: механизмы, которые подают сырье; охлаждающий модуль; тянущий и калибрующий механизмы; экструдер, отвечающий за смешивание и нагревание исходного сырья и экструдер, на котором происходит процесс выдавливания через фильеру.

2) Двухшаговая линия. предполагает использование пеллет в качестве исходного материала. Она состоит из оборудования, выполняющего подачу сырья, калибровку гранул, их охлаждение, а также тянущего механизма и экструдера.

Оборудование для конечной обработки террасной доски

  1. Фреза. Это оснащение для нарезания террасной доски. Данное оборудование различается конструктивными особенностями и производительностью.
  2. Шлифовальный станок. Этот механизм используется для обработки террасной доски, придания ей матового и шероховатого эффектов, свойственных натуральному дереву.
  3. Станок для теснения. Данное оборудование используют для нанесения на поверхностный слой террасной доски рельефа, имитирующего натуральный материал.
  4. Щеточный станок. Этот вид оборудования в производстве террасной доски применяется для выполнения на поверхности изделий шероховатостей и текстурных царапин. Это придает респектабельности напольному покрытию. Кроме того, на этом же станке можно придать террасной доске ретро-стиль.

Источник: https://metmastanki.ru/proizvodstvo-terrasnoj-doski

Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков

Особенности изготовления и необходимое оборудование для производство декинга

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством.

И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар.

Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны.

В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки.

Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

  • Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
  • Получение особых гранул.
  • Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

  • Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
  • Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
  • Сушилка для просушки измельченного сырья.
  • Смеситель для смешивания всех компонентов.
  • Экструдер.
  • Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
  • Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб.

Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб.

Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования.

Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб.

Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

:

Составляем бизнес план производства композитной арматуры.

Свое дело по изготовлению полимерпесчаной плитки своими руками.

Зарабатываем на производстве детских игровых и спортивных площадок.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха.

Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Покупка линии и ее пуско-наладка.
  • Аренда помещения.
  • Регистрация предприятия.
  • Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м2. И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м2.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-terrasnoj-doski.html

Технология производства террасной доски, применение и свойства

Особенности изготовления и необходимое оборудование для производство декинга

Наиболее популярным способом оформления полов террасы, беседки или веранды в настоящее время является использование декинга (террасной доски).

Этот материал представляет собой настил палубного или дощатого типа, выполненный из деревянных или композитных планок, которые укладываются стык к стыку. Поверхности такого покрытия могут быть как ровными, так и с небольшой рельефностью.

Производство декинга и список необходимого оборудования кардинально различаются в зависимости от вида продукции: натуральная или термообработанная древесина, древесно-полимерный композит.

Декинг из массива

Такая террасная доска представляет собой прессованную или термически обработанную древесину, которая защищена от воздействия многих неблагоприятных внешних факторов. Виды дерева, которые используются для декинга из массива:

  • термоясень;
  • азобе;
  • терокко;
  • лиственница;
  • кедр;
  • тик и другие.

После того как происходит монтаж, доски обязательно нужно покрыть защитным лаковым покрытием во избежание преждевременной деформации и износа материала.

Габариты террасной доски из массива могут быть различными, а потому не имеют никаких ограничений в своем производстве.

При желании клиент может заказать планки нужного ему размера ширины и длины у компании, которая занимается изготовлением данного вида материалов.

В большинстве случаев на рынке можно встретить декинг, длина которого варьируется от 1 до 4 метров, ширина в пределах 10-20 сантиметров и толщина 2-3 сантиметра.

При выборе декинга из натуральной древесины необходимо учитывать в первую очередь то, из какого материала сделаны сами планки. Взять в пример термоясень. Он намного прочнее и устойчивее к резким перепадам температур, обладает повышенной прочностью, чем прочие аналоги.

Декинг из ДПК

Такая террасная доска изготавливается из опилочных смесей, которые связываются при помощи синтетических материалов (ПВХ-компоненты, полиэтилен и др.).

Этот декинг довольно приятный на ощупь, обладает высокими износостойкими качествами к различному виду воздействий внешних факторов. В настоящее время наиболее оптимальным ДПК считается тот, в составе которого находится не менее 80% опилок.

Продукты средней ценовой категории насчитывают их не более 50%, а остальные – это бюджетные варианты, которые редко представляют интерес даже для бюджетного строительства.

В настоящее время существует как множество вариантов расцветки террасной доски из ДПК.

Кроме этого, его главными отличиями также следует считать отсутствие заусениц, деформации материала, равномерный оттенок без изменения цвета по всему периметру планки и их идеальная геометрия.

На рынке можно встретить террасную доску из ДПК длиной до 6 метров, шириной до 15 сантиметров и толщиной до 2.8 сантиметров.

Плюсы и минусы декинга

Как и любые другие строительные материалы, террасная доска не обходится без своих преимуществ и существенных недостатков, потому не упомянуть о них было бы нелогично. Рассмотрим полюсы и минусы каждого из вышеописанных видов декинга.

Преимущества террасной доски из массива:

  • данный материал может выдерживать большие физические нагрузки;
  • если правильно ухаживать, то срок его эксплуатации может превышать 20 лет;
  • материал сам по себе не скользок;
  • монтаж проводить довольно просто, при помощи метизов или кламмеров;
  • очистку можно проводить как сухую, так и влажную;
  • высокий коэффициент морозоустойчивости;
  • массив обладает высоким коэффициентом сохранения тепла;
  • материал можно окрасить в любой цвет.

Недостатки террасной доски из массива:

  • натуральный материал привередлив к влаге, а потому подвержен процессам гниения, плесени и вздутия, нуждается в систематической обработке и уходе;
  • необходимо приобретать только хорошо просушенную древесину;
  • также не рекомендуется проводить монтаж пересушенного декинга из массива, поскольку он может треснуть;
  • такой декинг довольно дорогой и его средняя цена варьируется от 2000 рублей за квадратный метр.

Теперь стоит рассмотреть плюсы и минусы террасной доски из ДПК.

Преимущества декинга из ДПК:

  • средний период эксплуатации не менее 16 лет;
  • планки не нужно обрабатывать после монтажа, уже во время продажи они полностью готовы к своему дальнейшему использованию;
  • материал имеет высокий коэффициент влагоустойчивости;
  • декинг из ДПК может выдержать нагрузку до полутоны на один квадратный метр;
  • материал не подвержен расщеплениям и деформациям;
  • сухой или мокрый – не скользит;
  • его просто обрабатывать;
  • высокая устойчивость как к низким, так и к высоким температурам;
  • для очистки можно использовать средства бытовой химии.

Недостатки декинга ДПК:

  • на рынке имеется огромное количество подделок;
  • цена немного завышена и начинается от 800 рублей за квадратный метр;
  • с течением времени происходит выцветание материала;
  • поверхность можно повредить;
  • монтаж сложнее, чем у декинга из массива;
  • материал изменяет свой размер под воздействием низких или высоких температур.

Декинг из ДПК можно назвать хорошим выбором для обустройства полов том случае, если при его создании была точно соблюдена технология производства и все необходимые требования, а также было использовано достаточно качественное сырье.

Технология производства декинга

На сегодняшний день известно несколько видов технологии производства декинга, но наиболее часто встречается выпуск продукции методом экструзии (выдавливание расплавленной массы через формирующее отверстие). До этого момента необходимо пройти еще несколько предварительных этапов.

Сушка древесины

Древесина или опилки, которые поступают на производство, проходят процесс сушки в специально предназначенных для этого камерах, поскольку уровень влажности сырья не должен превышать 15 процентов.

Измельчение древесины

Этот процесс является наиболее трудным и затратным. При изготовлении декинга из ДПК, древесину нужно измельчить в мелкую крошку, размеры каждой из частиц должны варьироваться в пределах 0,7-1,5 сантиметров.

Всё происходит в специально предназначенных для этого дробилках. После этого измельчённый состав передвигается по конвейеру и автоматически разделяется на отдельные фракции по размеру. Зависит от того, на какую именно продукцию сырье будет использовано.

К примеру, самые мелкие частицы поступают на производство профилей, которые не подвергаются дополнительной обработке.

Конечно от того, насколько качественное сырье и какое оборудование задействовано на производстве зависит и то, насколько качественный продукт получится на выходе.

Выбор состава

На данном этапе производства террасной доски из ДПК (древесно-полимерного композита) частицы дерева, из которых будет произведен продукт, перемешиваются с несколькими компонентами, полимерами и химическими добавками, в специально предназначенных для этого баках. Данный этап не требует от производства наличия большого помещения, все может проходить довольно компактно и без прямого участия человека.

Нередко для снижения себестоимости продукции в состав добавляются сельскохозяйственные отходы: рисовая шелуха, скорлупа, жмых подсолнечника или макулатура. В большинстве случаев используют от 70-80 процентов древесных опилок; рис, сою или кукурузу в пределах 0-20 процентов; полимерные добавки от 2 до 20 процентов.

Самым подходящим декингом для наших регионов считается тот, в состав которого входит не менее 80% древесной крошки и 20% полимерных добавок. Для того чтобы конечный продукт обладал антисептическими, влаго- или термоустойчивыми качествами, в его состав добавляют соответствующие адаптивы. Производство безотходное, а потому декинг из ДПК может проходить повторную обработку до четырех раз.

Экструзия

После того, как все необходимые компоненты для декинга прошли процесс повторного измельчения и перемешивания, их засыпают в специальный экструдер. В нем, под большим давлением и высокой температурой происходит их расплавление.

После этого через специально предназначенные для производства декинга матрицы получившаяся масса выдавливается, охлаждается и нарезается на нужную длину.

Один такой аппарат способен выпускать от 600 до 1000 килограмм конечной продукции за 60 минут.

Конечным этапом производства террасной доски из ДПК считается маркировка материала и последующая продажа.

Технические характеристики

Результатом производства является абсолютно ровная доска без внешних дефектов, деформаций и искривлений. В настоящее время декинг из древесно-полимерного композита очень популярен в западных странах, к нам же он начал перебираться относительно недавно.

Приведем основные технические характеристики террасной доски:

  1. Для композитной террасной доски параметры плотности в среднем составляют около 1,1-1,3 гр. на см. куб. Это оптимальное соотношение веса и воздухопроницаемости.
  2. Показатели поглощения влаги не могут превышать 4-5%.
  3. Износ материала не выше 100 мг на один кв. м.
  4. Материал предназначен для эксплуатации без потери основных потребительских качеств в температурном диапазоне от -45 до +69 градусов.
  5. Вес одного погонного метра террасной доски варьируется в пределах от 1,8 до 2,7 килограмм в зависимости от ее толщины.

По тактильным ощущениям поверхности террасная доска различается на гладкую, рубчатую и вельветовую. Материал может оформляться при помощи ошкуривания, обработки щетками, созданием рисунка текстурного типа или же воспроизведения вида натурального дерева.

Техническое оснащение производства

Набор необходимого оборудования для того, чтобы запустить производство декинга, выглядит так:

  • аппарат для дробления древесины до необходимого размера;
  • сушильная камера для измельченного материала;
  • смеситель, который будет выполнять смешивание компонентов;
  • экструдер;
  • аппарат для нарезки декинга;
  • станок для шлифовки готового изделия;
  • линия для создания рельефа на лицевой стороне;
  • щёточный станок для формирования свойственных натуральному дереву борозд и шероховатости.

В зависимости от марки закупаемых станков средняя стоимость оборудования для производства террасной доски будет варьироваться в пределах от 800 000 до 1 000 000 рублей. При этом необходимо учесть сопутствующие расходы на сырье, аренду, рекламу и налоги в пределах 700 000 рублей.

Советы по выбору террасной доски

В первую очередь при выборе декинга необходимо обратить внимание на полимер, который использовался при производстве. В большинстве случаев применяют полиэтилен и поливинилхлорид. Отдать предпочтение стоит второму, так как он обладает более высокими прочностными качествами и повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов.

После этого необходимо уточнить конструкцию доски. Если террасная доска приобретается для обустройства полов на участках с большой физической нагрузкой, предпочтение стоит отдать полнотелым вариантам. Стоит учесть, что такой декинг стоит значительно дороже. Для декоративной отделки можно применять и пустотелые варианты, они стоят дешевле и имеют меньшую массу.

Стоит обратить свое внимание на наличие швов (обычно 2-6 мм). Декинг, на котором их нет, хорошо подойдет для укладки полов, квадратный метраж которых не превышает 300 метров. Террасные доски со швами целесообразно устанавливать на плоскости с большей площадью, так как швы обеспечивают отток воды и вентиляцию, не давая образовываться конденсату.

В случае если монтаж произведен неправильно возможно скопление влаги, образование грибка или деформация в не зависимости от того, выбрано шовное или бесшовное напольное покрытие.

Заключение

Декинг является не только экологическим материалом, но и довольно прочным и термостойким. Он может широко использоваться как при частном строительстве, так и на масштабных стройках. Кроме того, на рынке представлена террасная доска на любой вкус, широко различающаяся по размеру, цвету, ширине, свойствам и составу, что значительно увеличивает дизайнерские возможности.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/proizvodstvo-dekinga.html

Как выглядит процесс производства террасной доски

Особенности изготовления и необходимое оборудование для производство декинга

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Виды террасных изделий

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами.

Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»).

Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Разные виды террасной доски. Выделяют ее из других строительных материалов характерные бороздки по бокам.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

  • из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
  • композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

  1. Специализированные частички размельченной древесины;
  2. Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
  3. Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

  1. Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это массив дуба или хвои);
  2. Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
  3. Как добиться фактуры доски;
  4. Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

  • Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
  • Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
  • Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
  • SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

  1. Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
  2. При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
  3. Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

  1. Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
  2. Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
  3. С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
  4. Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
  5. Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства террасной доски из лиственницы состоит из следующих 7 частей:

  1. Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
  2. Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
  3. Сушилка — просушивает размельченный материал;
  4. Смеситель — смешивает все составляющие;
  5. Экструдер;
  6. Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
  7. Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

  1. С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
  2. Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

  • сухой порошок из дерева;
  • пластик;
  • химические компоненты;
  • красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

  1. прочна;
  2. вынослива;
  3. не боится солнца, дождя, воды, мороза;
  4. не трескается;
  5. безвредная;
  6. легко чистится;
  7. не нужно красить;
  8. великолепно смотрится;
  9. не меняет форму и цвет;
  10. долго служит;
  11. применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, бесшовная террасная доска подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

  • Сделают из дерева практически муку;
  • Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
  • Просушивают муку;
  • Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
  • Приготавливают гранулы;
  • Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
  • Шлифуют, охлаждают, нарезают;
  • Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают.

Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату.

Преимущества такого подхода:

  • Экономит ваше время и деньги;
  • Помогает развивать собственное дело постепенно;
  • Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
  • Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе.

Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество.

Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декингаСтоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия)от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия)от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табакоот 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckronот 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evoот 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябинаот 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeckот 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленаяот 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeckот 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

Вам помогла статья? (3 5,00 из 5)

Источник: https://polodon.ru/derevyannyj-pol/proizvodstvo-terrasnoj-doski/

Производство террасной доски

Особенности изготовления и необходимое оборудование для производство декинга

Полимерно-древесный композит (ПДК), из которого изготавливается доски для покрытия террасы, представляет собой набор компонентов. В число составляющих входят на 50 % измельченная древесная стружка, 30% состава это полимер (связующая часть) и остальные 20% это специальные добавки.

Именно за счет последних компонентов обеспечиваются устойчивость к агрессивным факторам и декоративная функция. Все, что понадобится для организации бизнеса, это купить оборудование для производства террасной доски, найти помещения под мощности и наладить снабжение расходными материалами.

Потребительские свойства доски террасной на основе ПДК

Высокий предел по прочности, который свойственен изделиям, должен сохраняться на протяжении всего срока службы. Именно поэтому для производства террасной доски из ДПК используется такое сырье как сосна или лиственница. Соблюдение технологии подбора материалов обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, доска не раскалывается от нагрузок и не гнется.

Оптимально подобранные состав и количество полимерных материалов обеспечивают надежную защиту от агрессивных воздействий. Устойчивость к разрушению при химических процессах обеспечивают такие компоненты как пропилен, полиэтилен или ПВХ. Согласно проведенным испытаниям, один квадратный метр сборки может выдерживать до 1 тонны груза.

Композитная террасная доска – полностью готовое к эксплуатации изделие. В процессе использования материал показывает высокую степень устойчивости к резким перепадам температуры. Использовать декинг можно даже в экстремальных условиях. Собранная конструкция из досок не боится сильных морозов (до -60С) и сильной жары до 80 градусов.

Особенно почитается потребителями террасная доска за ее возможность использования в условиях повышенной влажности. Не каждый строительный материал может конкурировать по такому свойству с ПДК.

Технология производства задает еще одно преимущество материала: террасная доска благодаря своей плотной структуре (а делается она практически из муки), не стремится к изменению параметра насыщения влаги.

Поверхность вышедшего из производства изделия является абсолютно гладкой. По такому полу или террасе можно спокойно ходить босиком, не боясь поранить ноги (сучков и заусенец там нет в принципе).

Производство полимерной террасной доски включает этап тщательного шлифования каждого элемента. Поверхность каждой планки получается матовой.

Доска после покупки не нуждается в дополнительной обработке, например, лакировании и регламентном обслуживании (рихтовке).

Как устроено производство террасной доски из древесно-полимерного композита

Технологическая линия обычно включает три этапа прохождения сырья до получения конечного продукта.

На первом этапе получают древесную массу. В качестве сырья обычно используются отходы производства (мелкая щепа, стружка или опилки). Для этого используются специальные дробильные установки. Так получается однородное сырье, которое исключает недостатки прежних поколений древесно-стружечных плит, например, вечные занозы.

Чтобы обеспечить еще меньший размер частиц, которые будут участвовать в адгезии с полимерными структурами, применяют мельницы. На таком оборудовании сырье форматируется до древесной муки. В конце этапа необходимо обеспечить сырью низкий уровень влажности, — мука уходит в сушильные установки, которые работают на газе.

На этом пластиковая террасная доска еще не готова. Просушенное сырье отправляется на миксерные платформы, где ему предстоит смешаться с полимерными компонентами.

Благодаря специально подобранному составу присадок, сформированное изделие будет отвечать всем требованиям современного пользователя.

Подача полимеров осуществляется в грануляторах, здесь же добавляются специфичные присадки, которые будут задавать прочностные характеристики, цветность, устойчивость к горению или агрессивным средам.

Завершающий этап изготовления досок заключается в подаче смешанного сырья на станок экструдер. Технологические линии в зависимости от установки производства могут быть одношаговые или многошаговые.

Принцип изготовления продукции на станках второго типа заключается в выпуске декинга из уже подготовленных гранул.

Упрощенная схема производства бесшовной террасной доски состоит в изготовлении материала из мелко измельченного древесного сырья.

Для того чтобы доска стала пригодной для строительства пола или террасы на участке домовладельцев, изделие проходит стадию шлифования. После выхода из станка планка приобретает шероховатую поверхность.

Такую доску по внешнему виду трудно отличить от настоящей древесины, вот только ее свойства гораздо выше оригинального натурального материала. Для того чтобы привести поверхность в идеальное состояние, доска направляется в щеточный станок.

Здесь лицевая часть изделий получает текстурную обработку, что делает элемент неповторимым.

Затраты на производство

Многих инвесторов и их потенциальных менеджеров часто интересует вопрос о том, как начать бизнес на изготовлении террасной доски. Для этого традиционно подсчитываются расходы на открытие технологической линии.

Цена оборудования может варьироваться в зависимости от таких параметров, как производитель, производительность и дополнительные возможности. Для обеспечения процесса выпуска готовых досок понадобится штат рабочих и специалистов в количестве 4-5 человек. Нужны технолог, оператор ЧПУ, двое разнорабочих.

В качестве производственных мощностей необходима арендованная площадь не менее 200 м2.

Особенное внимание следует уделить профессии технолога. Именно этот специалист будет отвечать за правильное соотношение сырья, идущего в производство.

От точности подбираемых компонентов будет зависеть экономия и, как следствие заработок предпринимателя.

В процессе работы часто приходится варьировать компонентами или расширять ассортимент продукции, что задается именно технологией производства.

Если прикинуть свои расходы на приобретение оборудования и первоначальные затраты, получится примерно следующее:

  • Аренда помещения – 70000 рублей. Не обязательно использовать территорию в центре города, можно воспользоваться помещением, расположенным в промышленной зоне;
  • Расходы на снабжение производства – от 250000 рублей;
  • Оплата труда персонала, включая отчисления — в районе 150000 рублей;
  • Расходы на маркетинг – 40000 рублей.

С учетом приобретаемого оборудования ан начальном этапе открытия бизнеса понадобится не менее 1200000 рублей.

Учитывая доходы, которые приносит продажа террасной доски (а это примерно 1600 рублей за метр квадратный), средний период окупаемости проекта составит не менее 10 месяцев.

По истечении этого срока можно задуматься над тем, чтобы открыть завод по производству террасной доски в России.

Загрузка…

Источник: http://vseoip.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-terrasnoj-doski.html

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: