Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

Содержание
  1. Обзор оборудования для строительства бескаркасных арочных ангаров
  2. Американское и европейское оборудование
  3. Производители российского оборудования для бескаркасного строительства
  4. Оборудование китайских производителей
  5. Возможно вас заинтересует:
  6. Оборудование для изготовления бескаркасных ангаров
  7. АРКА-610 (Производство: Россия, Челябинск)
  8. Радуга-МБС (Производство: Россия, Тамбов)
  9. Сфера и Сфера-1000 (Производство: Россия, Челябинск)
  10. PR-600 U (Производство: Польша)
  11. Оборудование для производства бескаркасных ангаров
  12. Профилегибочный комплекс «Арка 610»
  13. Пять достоинства гибочного комплекса «Арка 610»
  14. Мобильная профилегибочная установка PR-600 U
  15. Три достоинства мобильной установки PR-600 U
  16. Этапы строительства арочных бескаркасных ангаров
  17. 2. Устройство опорной конструкции
  18. 3. Доставка на объект материалов и пусконаладочный процесс
  19.  4. Изготовление и монтаж арочных элементов
  20. 5. Монтаж купола сооружения
  21. 6. Монтаж ворот и торцевых стен сооружения
  22. 7. Устройство бетонного «замка»
  23. 8. Нанесение гидроизоляции
  24. Бизнес-идея производства бескаркасных ангаров
  25. Преимущества бескаркасных металлических конструкций
  26. Сколько нужно денег для организации производства бескаркасных арочных конструкций
  27. С чего начать организацию производства бескаркасных арочных конструкций
  28. Сколько можно заработать на бизнесе по производству бескаркасных ангаров
  29. Сколько можно заработать
  30. Сколько нужно денег для старта бизнеса
  31. Какое выбрать оборудование
  32. Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арочных металлоконструкций
  33. Какие документы нужны для открытия
  34. Какую систему налогообложения выбрать для производства арочных металлоконструкций
  35. Нужно ли разрешение для открытия
  36. Технология ведения бизнеса
  37. Строительство быстровозводимых бескаркасных арочных ангаров: особенности технологии и цены
  38. Особенности строительства
  39. Преимущества
  40. Типы исполнения бескаркасных ангаров
  41. Цена

Обзор оборудования для строительства бескаркасных арочных ангаров

Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

В начале 90-х годов в Россию были завезены первые мобильные комплексы американской компании M.I.C. Industries, Inc.

, именуемые ABM (Automatic Building Machine), позволяющие в короткие сроки возводить бескаркасные арочные ангары, промышленные здания и сооружения при значительной экономии строительных материалов и человеческих ресурсов.

Это была революция в промышленном строительстве, давшая толчок новому направлению строительного бизнеса.

Мы работаем по всей России. Оставьте заявку на расчет стоимости ангара на нашем сайте, сравните сметы разных компаний и выберите лучшее предложение.

Расчет стоимости строительства ангара

Технология бескаркасного строительства и по сей день не теряет своей популярности, несмотря на появление в строительной индустрии новых технологий и материалов. Именно скорость возведения ангаров и их относительная дешевизна не позволяют данной технологии терять свои позиции.

Если вы задумались об открытии данного направления деятельности вам необходимо разобраться в огромном многообразии оборудования для производства и строительства бескаркасных ангаров.

Если вы еще не знакомы с технологией строительства бескаркасных ангаров, то рекомендуем предварительно ознакомиться с одноименной статьей, раскрывающей суть технологии.

Существуют стационарные и мобильные комплексы для производства арок из листовой стали. В первом случае арочные панели производятся в цеху, а затем доставляются на строительную площадку для монтажа. Мобильные же комплексы позволяют осуществлять и производство и строительство непосредственно на самой строительной площадке. Именно поэтому они получили более широкое распространение.

Еще каких-то пару десятков лет назад выбор оборудование ограничивался двумя-тремя моделями импортного производства, преимущественно американского, поэтому особо заморачиваться по этому поводу не приходилось.

Сегодня же, кроме ранее доминировавших производителей, можно встретить оборудование для строительства бескаркасных ангаров российского и китайского производства.

По-прежнему самым качественным, но при этом и дорогим, считается оборудование американского производства от ранее упоминавшейся компании M.I.C. Industries, Inc.

Стандартный минимальный комплект оборудования для строительства бескаркасных ангаров составляет:

  • разматыватель — выполняет размотку рулона металла и подачу на прокатный стан;
  • стан прокатный — выполняет прокат прямых профилей и имеет отрезное устройство;
  • стан гибочный — придает заготовкам арочный профиль;
  • приемные столы — принимают заготовки со станов;
  • фальцезакаточная машинка ручная — герметично скрепляет арки в арочные секции;
  • трансформатор, дизельный генератор — для электропитания оборудования;
  • траверса с двумя захватами — для подъема и установки арок.

Современные станки, в том числе производимые китайской компанией Yingkou Sanxing Roll Forming CO., Ltd позволяют получать несущую арку за один проход, исключив операцию прокатки прямой панели.

И так, какое оборудование сегодня можно встретить на рынке.

Американское и европейское оборудование

Мобильные комплексы AutomaticBuildingMachine (MIC-120 и MIC-240) американской компании M.I.C. Industries, Inc.  MIC-240 используют рулонную сталь шириной 914,4 мм (1 ярд), ширина получаемого трапециевидного профиля составляет 610 мм.

Высокое качество оборудования нивелирует один существенный недостаток. Дело в том, что машина использует сталь шириной до 914,4 мм (1 ярд), а у нас листовой прокат идет шириной 1000 мм.

Поэтому его приходится обрезать, что приводит не только к дополнительным трудозатратам, но и дополнительным отходам производства, что в конечном итоге повышает конечную стоимость строения.

Другим часто встречающимся импортным оборудованием являются профилегибочные станки компании ZEMAN Bauelemente GmbH (Австрия).

ARCH SEAMER – Мобильная версия оборудования для производства самонесущих трапецеидальных арок с фальцевым замком (standing seam).

Профильный стан отличается тем, что обработанные на нем листы соединяются между собой не внахлест, а фальцевым замком. Оборудование устанавливается на трейлере или в контейнере и может и комплектоваться дизельным генератором.  Данное оборудование позволяет использовать оцинкованный лист толщиной от 1.0 до 1.5 мм., шириной 1000 мм. Максимальная  скорость до 30 метров в мин.

Еще одним из популярных станков является мобильная профилегибочная установка PR-600 U, производимая польской компанией EXW.

Данный станок изготавливает арку из «П» профиля используя для этого рулонную сталь шириной не боле 600 мм., толщиной от 0.8 до 1.2 мм. Скорость проката может достигать 18 метров в минуту, радиус гибки профиля равен 6,5 метрам.

При этом сама мобильная установка PR-600 U состоит из двух модулей: прокатного стана, образующего профиль, и гибочной машины, формирующей профилированную арку.

Причем прокатный стан (первый узел PR-600 U) укомплектован собственной гильотиной, обрезающей разматываемый рулон стали, формируя плоские полуфабрикаты нужной длины.

В последнее время все большую популярность стали набирать станки российского и китайского производства.

Производители российского оборудования для бескаркасного строительства

Одним из первых, кто наладил производство оборудования для бескаркасного строительства была тамбовская компания «Радуга-Кровля», которая еще в конце 90-х годов начала выпускать мобильные комплексы «Радуга-МБС», которые являлись прототипами американской MIC-120.

Впоследствии в России появилось еще несколько производителей аналогичного оборудования, среди которых стоит выделить:

– «Сфера» компании «Ажурсталь» (г.Челябинск; с 2007 г.);
– «Арка 610» компании «Декор» (г.Тамбов; с 2012 г.);
– «Радуга» ООО «Митеком-Плюс» (г.Москва).

Оборудование «Радуга-МБС» спроектировано и изготовлено с учетом климатических и эксплуатационных факторов влияющих на его работу и адаптировано к сложным условиям строительства бескаркасных арочных сооружений в России. Данный тип оборудования работает с листовым прокатом шириной 600 мм и толщиной листа до 1.5 мм (рекомендовано не более 1.4мм).

«Радуга-МБС» изготавливает несущие арки из «П» профиля со скоростью проката до 18 метров в минуту. Данное оборудование зарекомендовало себя как надежное и стабильное. Владельцы данного станка отмечают как преимущество возможность параллельной работы прокатного и гибочного стана, что позволяет значительно сократить время на производство.

Мобильное профилегибочное оборудование для профессионального производства бескаркасных арочных конструкций  «Арка 610» работает с листовым прокатом шириной 914 мм и производит «V» – образный профиль шириной 610 мм, что позволяет значительно сократить металлоемкость будущего строения и снизить его стоимость почти на 40%. Станок работает с оцинкованным листом  0.8-1.5 мм, рабочая скорость проката не превышает 15 метров в минуту. Данное оборудование позволяет строить ангары с шириной пролета до 36 метров в районах 1 и 2 снеговых нагрузок.

Наибольшую популярность среди российских производителей стали набирать станки «Сфера» и «Сфера-1000» компании «Ажурсталь». Первый станок предназначен для проката «П» профиля из листа шириной 600 мм и толщиной от 0.8 до 1.5 мм., второй для изготовления арок из «V» профиля из рулонной оцинкованной стали 1000 мм аналогичной толщины.

Производитель заявляет о возможности строить ангары с шириной пролета 24 и 30 метров соответственно. Потребители данных станков отмечают недорогое и простое обслуживание данного оборудования. А постоянное совершенствование станков самим производителем только повышает его надежность и эксплуатационные характеристики. Кстати скорость проката профилей составляет 18 и 16 метров в минуту.

Оборудование китайских производителей

Китайские станки для строительства бескаркасных арочных ангаров имеют низкую цену, а также низкую стоимость их обслуживания, поэтому все чаще при строительстве бескаркасных арочных сооружений применяют китайское оборудование.

Популярны станки компании Yingkou Bohai Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd.  и Yingkou Sanxing Roll Forming CO., Ltd, которые стоят от $30 тыс. до $100 тыс.

Заявленные заводские характеристики ни сколько не уступают аналогичным станкам американского и российского производства, однако отмечается, что ресурс оборудования из Китая значительно ниже и со временем станки начинают хуже продавливать сталь, что приводит к неточностям и погрешностям при изготовлении арок. В эксплуатации станки показали себя надежно, единственное требование внимательнее относится к их регулярному обслуживанию.

При выборе оборудования для строительства бескаркасных ангаров необходимо учитывать, что разные станки производят арки из различных профилей “П” и “V”.

Ширина арки из “П” профиля в два раза меньше, поэтому при строительстве ангара площадью 1000  кв.м. арок и “П” профиля необходимо в два раза больше.

К тому же для производства арок различного профиля требуется металлопрокат разной ширины. Приобретайте станки для металлопроката который вам доступен.

Кроме этого стоит обратить внимание на максимальную и минимальную ширину арок, которые может произвести станок, чтобы не ограничивать себя в заказах.

Возможно вас заинтересует:

Источник: https://angarinfo.ru/publ/angary/beskarkasnye_arochnye_angary/obzor_oborudovanija_dlja_stroitelstva_beskarkasnykh_arochnykh_angarov/3-1-0-17

Оборудование для изготовления бескаркасных ангаров

Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

При строительстве арочных бескаркасных ангаров производственное оборудование используют прямо на месте строительства, так как транспортировать оборудование более удобно, чем перевозить длинные и изогнутые арки.

Чтобы производить арочные бескаркасные ангары необходимо иметь в своем «арсенале» следующий минимальный комплект оборудования:

  • Разматыватель – выполняет размотку рулона металла и подачу на прокатный стан (1 шт);
  • Стан прокатный – выполняет прокат прямых профилей. Имеет отрезное устройство (1 шт);
  • Стан гибочный – придает заготовкам арочный профиль (1 шт);
  • Приемные столы – принимают заготовки со станов. Соответственно прямой и полукруглый столы (2 шт);
  • Фальцезакаточная машинка ручная – герметично скрепляет арки в арочные секции (1 шт);
  • Трансформатор, дизельный генератор – для электропитания оборудования (1 + 1 шт);
  • Траверса с двумя захватами – для подъема и установки арок (1 шт).

Рассмотрим некоторые виды профилегибочных машин для производства бескаркасных ангаров арочного типа.

АРКА-610 (Производство: Россия, Челябинск)

Мобильный профилегибочный комплекс для производства бескаркасных арочных сооружений АРКА-610 производит холодногнутые профили, выполняющие в бескаркасных зданиях несущие и ограждающие функции, из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,6-1,5 мм непосредственно на стройплощадке шириной до 36 метров и высотой до 14,5 метров.

Этот комплекс зарекомендовал себя как надежное оборудование, позволяющее строить бескаркасные сооружения с низкой себестоимостью строительства в полевых условиях.

Стоимость полного комплекта оборудования «Арка 610» — 2 800 000 руб.

Технические характеристики станка “АРКА-610” и состав комплекта поставки

Радуга-МБС (Производство: Россия, Тамбов)

Оборудование  “Радуга-МБС” позволяет из рулонного оцинкованного металла или металла с полимерным покрытием, непосредственно на строительной площадке, быстро производить элементы бескаркасного арочного сооружения и вести его монтаж.

 Профиль, изготавливаемый на оборудовании, является несущим и поэтому бескаркасное сооружение не требует использования колонн, ферм и опор, а также внушительных фундаментов, что позволяет троекратно сэкономить на себестоимости и скорости строительства, по сравнению с каркасными сооружениями.

Стоимость полного комплекта оборудования «Радуга-МБС»:

  • январь 2017 — 2 200 000 руб.;
  • февраль 2017 — 2 300 000 руб.;
  • март 2017 — 2 400 000 руб.

Технические характеристики станка “Радуга-МБС” и состав комплекта поставки

Сфера и Сфера-1000 (Производство: Россия, Челябинск)

«Сфера-1000» является глубокой модернизацией станка «Сфера», выпускаемого с 2007 года. Оборудование обеспечивает 25% экономию средств на металл, при строительстве бескаркасных зданий.

Иная форма профиля обеспечила повышение несущей способности конструкции и существенную экономию металла. Увеличилась и скорость возведения зданий за счет более широкого профиля.

При этом «Сфера-1000» сохранила все удачные решения прототипа: высокую надежность, фантастическую выносливость, привлекательную цену, простоту в управление.

Несмотря на то, что «Сфера-1000» превосходит обычную «Сферу» по многим показателям, станки не являются взаимозаменяемыми. У «Сферы» минимальная ширина здания составляет 6 метров, против 14 метров у «Сферы-1000».

Стоимость полного комплекта оборудования «Сфера» — 2 300 000 руб.

Стоимость полного комплекта оборудования «Сфера-1000» — 2 800 000 руб.

Технические характеристики станков “Сфера” и “Сфера-1000” и состав комплекта поставки

PR-600 U (Производство: Польша)

Мобильная профилегибочная установка PR-600 U предназначена для производства профилей дугообразной формы для строительства быстровозводимых бескаркасных арочных ангаров.

Профилегибочная установка состоит из двух модулей закрепленных на общей раме. Первый модуль – это профилегибочный стан с гильотиной для формирования начального профиля прямолинейной формы. И второй модуль вместе с общим пультом управления – для изгиба начального профиля в дугу с заданным радиусом.

Для изготовления профилей используется рулонная листовая сталь (оцинкованная, неоцинкованная, нержавеющая, с полимерным покрытием) толщиной 0,8 – 1,2 мм.

Профилегибочная установка разработана в версии мобильной, предназначенной для доставки прямо на стройплощадку, что обеспечивает быстрое изготовление непосредственно на строительной площадке конструктивных элементов сооружения и их монтаж.

Стоимость полного комплекта оборудования «PR-600 U» — 90 000 евро.

Технические характеристики станка “PR-600 U” и состав комплекта поставки

4 Комментария

Источник: https://angargid.ru/beskarkasnye/oborudovanie-dlya-beskarkasnyx-angarov.html

Оборудование для производства бескаркасных ангаров

Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

Производство бескаркасных ангаров основывается на сборке из подготовленных профилей арочно-цельного сооружения, используемого под зернохранилище, овощехранилище, склад гараж, а иногда и под спортивный комплекс. Причем сооружение подобного строения осуществляется буквально за несколько дней. А по функциональности такое здание не уступает классическому, каркасному строению.

Также смотрите: Китайское оборудование для производства бескаркасных ангаров

В данной статье мы рассмотрим образцы подобного оборудования, используя в качестве примера две таких установки

  • – комплекс «Арка 610»
  • мобильный станок PR-600 U.

Данная информация поможет вам оценить функциональность подобного оборудования, а равно и составить собственное мнение относительно самой технологии бескаркасного строительства.

Профилегибочный комплекс «Арка 610»

Такое оборудование для производства бескаркасных ангаров  выпускает челябинское предприятие ООО «Декор».

  • С помощью профилегибочного комплекса «Арка 610» можно гнуть (холодным способом) профили, используя в качестве заготовки рулонную сталь, разматываемую прямо с бобины.
  • Полученные таким способом арочные элементы сшиваются в ангар с габаритами до 14,5 в высоту и 36 метров в ширину.

И по заверениям производителя комплекса «Арка 610» такие бескаркасные строения можно использовать и в роли сельскохозяйственных хранилищ (поl зерно или овощи), и в виде складов, сберегающих товарно-материальные ценности, и в формате основы под офисы или даже жилые здания.

Профилегибочный комплекс «Арка 610»

  1. В качестве заготовки «Арка 610» принимает листовой прокат шириной до 914 миллиметров.
  2. На выходе из гибочного комплекса вы получаете арочную панель шириной до 610 миллиметров.
  3. В комплекс «Арка 610» можно закладывать как обычную жесть, толщиной от 0,6 миллиметра, так полноценный стальной лист, толщиной до 1,5 миллиметров.

Сам процесс трансформации листового проката в профиль реализуется очень быстро.

Например, профиль с прямой панелью формируется гибочным комплексом «Арка 610» со скоростью 3 метра в минуту, фальцевание листа выполняется со скоростью 6 метров в минуту.  Производство арочной панели реализуется со скоростью 13 метров/минуту.

Пять достоинства гибочного комплекса «Арка 610»

Во-первых, такой профилегибочный аппарат позволяет генерировать стройматериал на  бескаркасный ангар практически любой длины. При волне приличной ширине (до 36 метров).

Во-вторых, комплекс имеет очень скромные габариты – 7,6х2,2х2,3 метра, позволяющие разместить «Арка 610» в небольшом цеху. Причем профилегибочный аппарат из Челябинска настолько суров, что может работать даже под открытым небом, генерируя стройматериалы для постройки такого цеха.

В-третьих, комплекс «Арка 610» может работать как в ручном режиме, так и на программном управлении, в режиме полностью автоматизированной линии. Причем к изделию челябинских машиностроителей подходят все современные блоки ЧПЦ, производимые как у нас, так и в Европе.

В-четвертых, комплекс «Арка 610» справляется с листовым полуфабрикатом самостоятельно. То есть подобной установке не нужны разматыватели стальных бобин, а равно и подъемные краны, применяемые для установки рулонной стали.

В-четвертых, арочный профиль, изготовляемый комплексом «Арка 610» обладает высокой  устойчивостью к нагрузкам любого вида. Причем по прочностным характеристикам, в условиях  низкой металлоемкости, такие профили не имеют аналогов на отечественном рынке.

В-пятых, механика комплекса «Арка 610» собирается из импортных и отечественных (по большей части – итальянских) комплектующих. В итоге, все узлы профилегибочного комплекса «Арка 610» работают не просто безупречно, а еще и очень долго. А зашивочный механизм, поставляемый  в комплекте с комплексом «Арка 610», стыкует арочные профили не только быстро, но и герметично.

Мобильная профилегибочная установка PR-600 U

Мобильный станок для бескаркасных ангаров PR-600 U стоит более 90 000 евро и производится компанией ЕХW (Польша). За такие деньги будущий владелец приобретает:

  • мобильную установку, сгибающую профиль под бескаркасную арку из рулонной стали  (диаметр бобины – не более 600 мм, вес – не более 4 тонн) толщиной от 0,8 до 1,2 миллиметров.
  • радиус гибки профиля равен 6,5 метрам. А скорость гибки профиля доходит до 18 метров в минуту.

При этом сама мобильная установка PR-600 U состоит из двух модулей: прокатного стана, образующего профиль, и гибочной машины, формирующей профилированную арку. Причем прокатный стан (первый узел PR-600 U) укомплектован собственной гильотиной, обрезающей разматываемый рулон стали, формируя плоские полуфабрикаты нужной длины.

Сама установка собирается из модулей прямо на строительной площадке и подключается к промышленной или бытовой электросети. Причем мощность агрегатов прокатного стана равна 7,5 кВт, а гибочный модуль расходует всего 3 кВт. То есть, производство арочных профилей для бескаркасного ангара можно наладить прямо на месте его строительства.

В качестве сырья для производства арочных профилей используется рулонный прокат шириной 1250 миллиметров. Причем в профилирующий модуль загружают раскроенный лист, шириной 625 миллиметров (1/2 от габаритов стандартного рулона).

Полученные на выходе из гибочного модуля станка PR-600 U профили сшивают пакетами по 5 штук и монтируют на фундаменте ангара.

В финале пакеты профилей сшиваются с помощью особой зашивочной машины, образующей герметичный шов, как наружного, так и внутреннего типа.

  Причем на основе профилей от PR-600 U можно построить сооружение с шириной пролета от 6 до 25 метров, не используя в процессе соединения арочных элементов ни одного болта и гайки.

Три достоинства мобильной установки PR-600 U

Во-первых, аппарат PR-600 U работает прямо на строительной площадке, используя в качестве сырья 4-тонный рулон оцинкованной или покрытой полимером стали. То есть строительство можно начинать сразу же, после разворачивания мобильной установки и подключения PR-600 U к электросети.

Во-вторых, аппарат PR-600 U генерирует до 18 метров прокатного полотна в минуту, обрезая мерные полосы собственной гильотиной. Поэтому и без того небольшие сроки строительства бескаркасного ангара сокращаются практически на порядок. А по сравнению с каркасной технологией скорость увеличивается в 10 раз.

В-третьих, мобильный агрегат PR-600 U потребляет минимум электроэнергии, используя в качестве заготовки раскроенный напополам лист рулонной стали. В итоге стоимость строительства бескаркасного ангара получается, как минимум, в три раза ниже. Чем у конкурирующих станков и комплексов.

Источник: https://skladovoy.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-beskarkasnyx-angarov.html

Этапы строительства арочных бескаркасных ангаров

Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

Этот этап выполнятся до начала всех строительных работ и до того, как спецтехника и строительные материалы будут доставлены на место строительства.

В ходе подготовительных работ производится расчистка будущей строительной площадки, а также снятие верхнего слоя почвы при необходимости. На местности расположения конструкции не должно быть холмов, оврагов или источников воды.

Кроме этого, подготавливается площадка для установки крана и развертывания мобильного оборудования для прокатки спецпрофиля, а также место для разгрузки и хранения стройматериалов.

2. Устройство опорной конструкции

После проведения разметки под строительство будущего бескаркасного сооружения, разрабатывается обустройство фундамента.

Благодаря незначительному весу постройки, под бескаркасные ангары можно укладывать практически все типы фундамента: ленточный, столбчатый и свайный.

Выбор варианта фундамента обусловлен характером почвы на месте строительства и пожеланиями или требованиями заказчика сооружения.

В процессе монтажа фундамента в него монтируются закладные элементы по всему периметру сооружения. Они выступают из фундамента на небольшую высоту 150 – 200 мм и предназначены для крепления к фундаменту опорного элемента.

Процесс строительства фундамента включает следующие операции:

  • сборка и установка металлических форм опалубки;
  • заливка бетона в опалубку;
  • крепление уголка, поддерживающего панели, к арматурным стержням опалубки;
  • удаление опалубки (после установки арочных панелей на уголок и последующей их заливки бетоном).

3. Доставка на объект материалов и пусконаладочный процесс

После установки фундамента к месту строительства осуществляется завоз необходимых материалов – рулонной оцинкованной стали и доставляются передвижные строительные комплексы (панелеформовочная машина “Радуга-МБС”) для изготовления бескаркасной арочной конструкции.

Рядом с местом проведения будущего строительства оборудование разгружается с автотранспорта и развертывается на заранее подготовленной, горизонтальной площадке. Габариты площадки зависят от размеров возводимого бескаркасного арочного сооружения, в среднем она занимает 40х25 метров.

Оборудование выравнивается с помощью установленных в ней домкратов в горизонтальной плоскости (по уровню) и устанавливается на данном прямоугольнике таким образом, чтобы хватило выделенных габаритов для установки приемных столов для прямых и арочных панелей. Оборудование подключается к сети переменного тока, напряжением ~380 В.

Если на данном участке строительства электроснабжение отсутствует, то установка может функционировать от дизельного генератора мощностью 10-15 кВт.

 4. Изготовление и монтаж арочных элементов

На этом этапе непосредственно на стройплощадке производится изготовление конструктивных элементов бескаркасного ангара. Для начала строительства изготавливается в прокатном стане прямая панель заданной длины.

С помощью гибочного стана изгибаюся прямые панели и формируется на днище и боковых стенках гофра. Затем полученные арочные панели на земле завальцовываюся между собой электрической закаточной машиной «Радуга – МЗ», которая предназначена для скрепления между собой прямых и арочных панелей в неразъемный герметичный шов.

К двум скрепленным арочным панелям присоединяется еще одна и так до достижения арочной секции в 5 панелей (или в три панели), это – так называемая «пятерка» (или «тройка»).

В процессе сборки “пятерки” по необходимости в профиль с внутренней стороны арки вставляются металлические полосы – «кляммера», предназначенные для подвешивания освещения, утеплителя и т.п.

5. Монтаж купола сооружения

Подъем «пятерки» из горизонтального положения в вертикальное и установка на подготовленное место на фундаменте осуществляется с помощью траверсы для подъема арок и, как правило, с помощью автокрана. Далее траверса с пятеркой поднимаются автокраном и устанавливаются на заранее подготовленное место в опорной конструкции.

Основным вариантом крепления арочных конструкций к фундаменту является крепление саморезами. В каждом профиле в «пятерке», установленной на фундаменте, сверлятся вместе с опорным элементом отверстия диаметром 10 мм и закручиваются монтажными саморезами со шляпкой.

После установки и закрепления первой «пятерки» на фундаменте, осуществляется монтаж остальной части арочной конструкции.

Затем в месте соединения двух «пятерок», у фундамента, в замок профилей вставляется закаточная машина. После ее запуска она сама «ползет» по арочной конструкции от одного края до другого, завальцовывая замок профилей. Монтаж последующих пятерок продолжается до достижения бескаркасного сооружения запланированной длины.

6. Монтаж ворот и торцевых стен сооружения

После завершения установки и соединения частей арки ангара, начинается этап производства и монтажа торцевых стен, а также ворот, оконных проемов и вентиляционных люков бескаркасного ангара.

Торцевые стены бескаркасных арочных сооружений изготавливаются, как правило, из прямого профиля. Прямой профиль, производимый оборудованием «Радуга – МБС», обладаем большой прочностью и жесткостью, а толщина металла в «замках» профилей достигает 5 мм.

Для удобства монтажа торцевых стен используются строительные леса. Монтаж торцевых стен прямыми панелями начинается от основания каркаса ворот. В прокатном стане изготавливается прямая панель необходимой длины в зависимости от высоты сооружения.

На земле у верхнего края прямой панели ножницами или «болгаркой» отрезается часть вертикальных полок, под углом в зависимости от радиуса арочной панели. Это необходимо для того, чтобы после завершения монтажа торцевой стены закрыть места крепежа арочным козырьком.

Расстояние, на которое необходимо срезать вертикальные полки, замеряется заранее, а от соосности будет зависеть и герметичность, и внешний вид сооружения.

Крепление прямого профиля осуществляется саморезами. В нижней части прямой профиль закрепляется к опорному элементу на фундаменте. В верхней части он аналогично крепится к вертикальной полке арочной конструкции. После монтажа первой прямой панели к ней пристыковываются последующие и завальцовываются закаточной машиной, аналогично арочным панелям.

После окончания монтажа металлических конструкций осуществляется установка ворот, дверей и окон как со стороны фасадов, так и встраиваемые в радиусную конструкцию.

7. Устройство бетонного «замка»

Это — ответственная часть фундамента. «Замок» необходим для передачи нагрузки через сваи на грунт от всего наземного участка строения. Узлы крепления закрывают бетоном, делая отмостку и омоноличивание фундамента с внутренней и внешней стороны сооружения.

Фундамент габаритами 400*400 мм заливается при помощи метода съемной опалубки. Армирующую роль выполняет каркас фундамента, который был изготовлен на первом этапе строительства. Края арочных элементов заливаются в фундамент и обеспечиваются гидроизоляцией.

8. Нанесение гидроизоляции

После завершения монтажа арочной конструкции у фундамента производится гидроизоляция узлов крепления путем нанесения гидроизоляционных материалов или герметика.

В местах крепления арочных и прямых панелей к фундаменту производится их герметизация по стыкам. Современные методы возведения сооружений позволяют создать полностью герметичную кровлю.

 После строительства по желанию заказчика производятся дополнительные работы по утеплению, освещению, устройству полов ангара.

Источник: https://favorit.group/article/17-etapy

Бизнес-идея производства бескаркасных ангаров

Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

  • 1 Преимущества бескаркасных металлических конструкций
  • 2 Сколько нужно денег для организации производства бескаркасных арочных конструкций
  • 3 С чего начать организацию производства бескаркасных арочных конструкций
  • 4 Сколько можно заработать на бизнесе по производству бескаркасных ангаров
  • 5 Сколько можно заработать
  • 6 Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • 7 Какое выбрать оборудование
  • 8 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арочных металлоконструкций
  • 9 Какие документы нужны для открытия
  • 10 Какую систему налогообложения выбрать для производства арочных металлоконструкций
  • 11 Нужно ли разрешение для открытия
  • 12 Технология ведения бизнеса

Бескаркасные ангары – такие сооружения, которые всегда будут пользоваться высоким спросом.

Это обусловлено тем, что в нашей стране наблюдается дефицит промышленных, торговых и складских помещений.

Кроме того, такие ангары часто используются в фермерских хозяйствах и производство бескаркасных ангаров неплохая идея для своего бизнеса.

Преимущества бескаркасных металлических конструкций

У бескаркасных металлических конструкций есть неоспоримые преимущества перед каркасными аналогами.

Во-первых, они отличаются низким весом, что позволяет возводить их практически в любом месте.

Кроме того, бескаркасная технология позволяет значительно сокращать сроки возведения объектов.

Заказы на строительство промышленных ангаров, как правило, выполняются в течение 1 месяца.

У арочных конструкций из металла низкая себестоимость. Возведение таких объектов позволяет сократить затраты на покупку стройматериалов почти вдвое.

К другим преимущества бескаркасных арочных конструкций можно отнести их герметичность.

Они не протекают даже в сильный ливень. Такие объекты можно эксплуатировать при температуре до 60 градусов мороза, что позволяет устанавливать их даже в регионах с суровой зимой.

Сколько нужно денег для организации производства бескаркасных арочных конструкций

На изготовлении и монтаже бескаркасных арочных конструкций из металла можно организовать прибыльный бизнес.

Для запуска такого проекта потребуются инвестиции в размере около 3 миллионов рублей. Около 1 миллиона нужно будет выделить на приобретение расходных материалов.

С чего начать организацию производства бескаркасных арочных конструкций

Для возведения металлических арочных конструкций используются стальные оцинкованные листы.

Из них изготавливаются профили арочной формы, которые затем соединяются между собой забортовочной машиной.

Для строительства арочных металлических конструкций не нужно приобретать тяжелую спецтехнику.

Все необходимое оборудование можно легко поместить в обычный грузовик. Для сокращения стартовых расходов технику можно взять в аренду.

В штате фирмы обязательно должен быть проектный отдел, в котором будут разрабатываться макеты будущих сооружений.

Бизнесмену также нужно будет сформировать бригаду рабочих, которые будут трудиться непосредственно на стройплощадках.

Кроме того, следует организовать сотрудничество с бухгалтером (можно взять его на полставки).

Бизнес в сфере бескаркасного арочного строительства привлекателен для инвесторов тем, что позволяет быстро окупить вложения.

Благо, найти первых заказчиков не составит труда.

Фирма может возводить ангары для:

  • фермерских хозяйств,
  • промышленных предприятий,
  • овощехранилищ,
  • оптовых баз,
  • рыночных комплексов и т.д.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству бескаркасных ангаров

Стоимость возведения арочных конструкций из металла составляет около 2-3 тысяч рублей за метр (в зависимости от сложности заказа).

Подобный строительный бизнес может приносить до 200 тысяч чистой прибыли ежемесячно.

Сколько можно заработать

Рентабельность в данном бизнесе держится на уровне 30-35%, поэтому для окупаемости может потребоваться не менее 2-х лет. Чистая прибыль зависит от количества постоянных заказов и может достигать 300 000 – 500 000 рублей каждый месяц. В зимнее время традиционно такие предприятия зарабатывают меньше, из-за снижения спроса на продукцию.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Бизнес считается довольно затратным, поскольку необходимо организовать технологический цикл обработки металла. Для закупки станков и оборудования следует выделить не менее 2 миллионов рублей.

Кроме этого будут постоянные затраты, связанные с арендой цеха, оплатой труда, подведением коммуникаций, оформлением разрешительной документации и рекламой в первые 2-3 месяца, пока не удастся наладить продажи. Для этого необходимо выделить еще 500 000.

Всего необходимо иметь сумму от 2,5 миллионов рублей.

Какое выбрать оборудование

Цех для работы с металлическими конструкциями должен иметь площадь не менее 250 кв.м. Необходим металлорежущий станок, сборочный инструмент, сварочный аппарат, сверлильная установка, аппарат для термической резки, помещение и оборудование для покраски металлических деталей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арочных металлоконструкций

Выбираем код из раздела «обрабатывающие производства» под номером и названием 24.1 «Производство чугуна, стали и ферросплавов».

Какие документы нужны для открытия

Для того, чтобы зарегистрировать производственное предприятие, необходимо собрать множество документации. В пакет документов входит:

  • уставные (учредительные) документы;
  • паспортные данные собственников;
  • решения собственников об открытии;
  • сертификаты на приобретенные станки и оборудование;
  • правоустанавливающие документы, которые подтверждают собственность на недвижимость, купленные транспортные средства или договора аренды на них.

Какую систему налогообложения выбрать для производства арочных металлоконструкций

Цеха по обработке металлоконструкций, имеют право воспользоваться преимуществами упрощенной системы налогообложения. Однако, если есть возможность компенсации НДС, то целесообразнее выбрать систему на общих основаниях. Она будет предполагать уплату ряда налогов, в том числе, и на прибыль, и на имущество.

Нужно ли разрешение для открытия

Для осуществления деятельности предприятия по изготовлению металлоконструкций необходимо получить разрешения от санитарно – эпидемиологической и пожарной службы на осуществление предпринимательской деятельности в данном помещении.

Технология ведения бизнеса

Бизнес этот отличается большими вложениями и необходимостью закупки множества станков.

На начальном этапе важно подобрать несколько человек с опытом работы в данной деятельности, в том числе, опытного технолога производства.

Металлоконструкции арочные широко востребованы в строительстве и дизайне интерьеров. Они изготавливаются по типовым проектам или под индивидуальные нужды заказчиков.

Еще до начала закупки оборудования необходимо начать вести поиск покупателей. Определенный эффект может принести реклама в местных СМИ, рассылка по адресам электронной почты, работа с дизайнерами и застройщиками. Для доставки товара следует приобрести или взять в аренду грузовой автомобиль.

(1 1,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-proizvodstva-arochnyx-metallokonstrukcij

Строительство быстровозводимых бескаркасных арочных ангаров: особенности технологии и цены

Особенности изготовления и оборудование для производства арочных ангаров

Бескаркасные ангары относятся к быстровозводимым зданиям. Их преимущества очевидны – скорость и легкость монтажных работ в сочетании с низкой стоимостью сделали данные сооружения пригодными для различных целей.

Крытые рынки, склады-ангары, СТО, гаражи для спецтехники, сельскохозяйственные сооружения и многое другое можно реализовать за короткий промежуток времени, воспользовавшись технологией возведения бескаркасных арочных ангаров.

Особенности строительства

Перед началом монтажных работ проводится подготовка поверхности, где будет расположен строительный объект. Только потом можно переходить к заливке фундамента.

Учитывая, что бескаркасные ангары – легкие сооружения, нет необходимости устанавливать капитальный фундамент.

В строительстве бескаркасных арочных ангаров будет целесообразно применение ленточного или столбчатого типа, а в некоторых случаях можно обойтись и заасфальтированной площадкой.

Главной особенностью технологии является отсутствие каркаса. В основе быстровозводимых бескаркасных ангаров используются арочные дуги. Дугообразные холодногнутые профили выполняются из стали 1 класса оцинкования непосредственно на месте строительства бескаркасного ангара.

Радиус и длина арок высчитываются еще в момент проектирования здания. На стройплощадке с помощью профилегибочного станка изготовляют прокат прямых профилей по заданным параметрам, а затем придают профилю арочную форму.

Готовые арки соединяются между собой в секции с помощью фальцовочной машины, при этом места стыковок абсолютно герметичны. Траверсами с двумя захватами поднимаются и устанавливаются элементы на фундамент.

Крепление к основанию осуществляется с помощью анкерных болтов.

Принцип производства бескаркасных ангаров позволяет возводить сооружения данного типа в любом регионе РФ, при строительстве не используются ни фермы, ни стальные опоры. Бескаркасные здания представляют собой единую арочную конструкцию, которая надежно монтируется к готовому фундаменту.

В зависимости от требований Заказчика проводится утепление, монтаж окон, дверей, ворот, установка инженерных систем и т.д.

Преимущества

Первоначально бескаркасные металлические ангары проектировались с целью снижения нагрузки на фундамент, за счет значительного уменьшения металлоконструкций в основе, но в итоге на строительство арочных ангаров вырос огромный спрос, обусловленный рядом достоинств. Популярность ангаров в Москве и по всей РФ объясняется преимущественным рядом:

  1. Низкая цена ангара. Бескаркасные сооружения стали не только легче за счет невысокой металлоемкости, но и дешевле, чем другие виды быстровозводимых зданий.
  2. Долгий срок службы. Бескаркасный арочный быстровозводимый ангар представляет собой единую конструкцию из оцинкованной стали, которая прослужит своему владельцу не один десяток лет.
  3. Герметичность достигнута за счет того, что арочные дуги скрепляются между собой не метизами, а по технологии «консервной банки» (с помощью фальцовочной машины).
  4. Легкость конструкции сокращает расходы на возведение фундамента.
  5. Универсальность – строительство арочных бескаркасных ангаров может применяться в разных отраслях бизнеса и для разных целей.
  6. Бескаркасные сооружения можно возводить в любое время года, не зависимо от погодных условий.
  7. Высокая скорость строительства при относительно низкой цене бескаркасных быстровозводимых ангаров.

К данному списку также можно отнести надежность производства ангаров бескаркасного типа. Несмотря на отсутствие каркасной конструкции, БАС не уступают своими качествами другим технологиям строительства.

Типы исполнения бескаркасных ангаров

На сегодняшний день производство бескаркасных ангаров готово предложить клиентам 2 вида исполнения. А именно:

  1. Теплый – производство таких ангаров подразумевает монтаж двух слоев металлической арки, между которыми вкладывается утеплительный материал (минеральная вата). Очень часто используются такие бескаркасные ангары для СТО и хранения сельхозпродукции. Еще один вариант утепления бескаркасных ангаров – теплоизоляционный материал наносится непосредственно на внутреннюю сторону арочной конструкции.
  2. Холодный – здания ничем не утепляются, а состоят лишь с одного слоя дугообразного профиля. Обычно используются для кратковременного хранения продукции или спецтехники.

Цена

Цена бескаркасного ангара напрямую зависит от особенностей строительного региона, площади возводимого объекта, типа фундамента, материалов для утепления и еще множества других факторов. Стандартно теплые ангары несколько дороже, чем холодные.

Чтобы узнать точную цену бескаркасного арочного ангара, свяжитесь с нашим специалистом по телефону или же отправьте заявку, которую мы обработаем как можно быстрее.

Также можно просмотреть фото бескаркасных ангаров, которые построила компания «Эвриал».

Источник: https://avrial.ru/blog-kompanii/beskarkasnyye-arochnyye-angary-osobennosti-tekhnologii-tseny

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: