Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

Содержание
  1. Как производят биотопливо?
  2. Производство топливных гранул (пеллет)
  3. Производство топливных брикетов
  4. Производство биогаза
  5. Производство биоэтанола
  6. Производство биодизеля
  7. Способы производства и сырье для биодизеля
  8. Из чего состоит биодизель?
  9. О плюсах и минусах биодизеля
  10. Как производится дизельное биотопливо?
  11. Сырьё для производства
  12. Производство в домашних условиях
  13. Производство биодизеля как бизнес
  14. Оборудование для производства биодизеля
  15. Биодизель своими руками: изготовление и использование
  16. Что такое биодизель?
  17. Использование устройства
  18. Как осуществляется производство биодизеля?
  19. Производство биодизеля своими руками
  20. Биодизель – производство биодизеля, заводы, биодизельный реактор
  21. реакция происходит мгновенно в потоке «за долю секунды»
  22. отсутствие требований к качеству исходного масла, жира, смеси масел и жиров, фритюры отходы.
  23. отсутствует чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля
  24. минимальное количество спирта и катализатора.
  25. минимальное энергопотребление.
  26. низкотемпературная реакция.
  27. минимальные габаритные размеры реакторов.
  28. Преимущества биодизельного топлива
  29. Производство биодизеля для отопления дома
  30. Производство биодизеля в домашних условиях
  31. Отопительное оборудование на биодизеле
  32. Преимущества биодизеля перед соляркой из нефти
  33. Итоги
  34. Биодизель. Необходимый шаг в будущее – АвтоЖидкость
  35. Технология производства
  36. Как сделать биодизель в домашних условиях?

Как производят биотопливо?

Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

8 декабря 2014

Биотопливо относится к альтернативным источникам энергии. Впрочем, к подобным источникам относят любые, которые не являются производными от классических ископаемых углеводородов – природного газа и нефти. Фактически даже древесина, которую человечество использует столетиями для получения тепловой энергии, по этой классификации является альтернативным вариантом.

Альтернативные источники энергии отличаются экологичностью и возобновляемостью, а в некоторых случаях и бесконечностью, как, к примеру, солнечная энергия или энергия движения воздушных масс. Биотопливо относится к возобновляемым и экологически чистым источникам энергии.

Оно представляет собой продукт биологического происхождения, твердый, жидкий или газообразный.

Изготовление и применение биотоплива на базе собственного хозяйства позволяет получить автономию от покупных энергетических источников, а заодно и решить проблему утилизации разнообразных органических отходов, начиная от содержимого выгребной ямы и заканчивая сорняками, удаленными с грядок.

В использовании биологического топлива есть свои минусы и одним из них является высокая стоимость, которую требует производство биотоплива.

При решении организовать получение энергии из биосырья, необходимо просчитать, сколько средств уйдет на строительство завода по производству топлива, сколько будет стоить оборудование, сколько можно будет иметь прибыли, и какова будет экономия потребителей при использовании биотоплива. Практика показывает, что завод, выпускающий биотопливо, довольно рентабелен, если налажен сбыт продукции потребителям.

Производство топливных гранул (пеллет)

Пеллеты, топливные гранулы, как и топливные брикеты, производятся из опилок, других древесных отходов, шелухи подсолнечника, соломы.

Растительная масса помещается в биоустановки, то есть емкости, где происходит измельчение. Получается практически мука из отходов растительного производства.

Эта масса поступает в сушилку, где выпаривается жидкость. Именно этот процесс подготавливает массу к качественной прессовке.

В прессе-грануляторе при сжатии растительной муки повышается температура массы. В растительных частицах содержится лигнин, по составу схожий со смолой. Он растапливается и склеивает высушенные частички растений, получаются гранулы того размера, который задан при настройке оборудования.

Для гранулирования используют специальные пресс-формы, так называемые кольцевые штампы. Они вращаются с помощью роторных вальцов, и при вращении растительная масса поступает в круглые отверстия пресс-формы, то есть в фильеры. Схема аппарата напоминает обычную мясорубку с ножом, который снаружи срезает цилиндрики гранул.

Это простое описание технологии, которое завершается охлаждением и упаковкой. Объем одной упаковки минимум 2 кг, но каждый завод, как правило, продает гранулы и врассыпную, это удобно покупателям – промышленным предприятиям.

Производство топливных брикетов

Технология изготовления топливных брикетов во многом напоминает производство пеллет. Различие в форме готового продукта. Отходы сельскохозяйственного и деревообрабатывающего производства также мелко рубятся и при высоком давлении прессуются.

Некоторые виды сырья для производства брикетов необходимо нагревать до очень высокой температуры – до 350 градусов. В древесном сырье очень много лигнина, поэтому прессование идет отлично. При использовании однолетних растений лигнина не хватает, поэтому производство топливных брикетов из соломы идет с добавлением связующих веществ.

При высокой температуре больше всего оплавляется поверхность брикетов, что делает их прочными. Это очень важно, так как транспортировка может существенно травмировать биотопливо.

Цилиндрические брикеты получают с помощью ударных механизмов, длина производимых брикетов может быть бесконечна, нарезка на куски производится по желанию. Различают цельные брикеты и брикеты с отверстием внутри. Плотность прессовки очень высока, близка к каменному углю. Объем произведенного брикета в 10 раз меньше, чем объем первоначального сырья, взятого для производства.

Производство биогаза

Биогаз, как биотопливо, очень ценный продукт, который существенно удешевляет обычное топливо и делает его экологически более безопасным и чистым. Процесс производства биогаза – это создание условий, в которых без доступа воздуха идет разложение биологических отходов при помощи биобактерий.

Производство биотоплива — биогаза требует специального устройства. Первый этап – измельчение сырья. Определенное количество соломы, шелухи, опилок и пр. поступает в реактор, то есть резервуар, в котором оно нагревается.

К этому резервуару идет специальный загрузчик, иногда используется насосная установка. Все оборудование серьезно утеплено для сохранения температуры внутри. Измельчение и периодическое перемешивание осуществляется вмонтированными миксерами.

Изготавливается установка из железобетона, иногда используется сталь со специальным устойчивым покрытием.

Внутри реактора создается питательная для бактерий среда, то есть туда помещаются растительные отходы производства. А вырабатывают бактерии биогаз.

Итак, для производства биологического газа требуется растительное сырье, тепло (до +38 градусов), и перемешивание миксером.

Образующийся газ поступает в газгольдер, там он очищается и затем транспортируется к котлу потребителя или на электрогенератор. Доступ воздуха в реактор перекрыт, поэтому никакой опасности взрыва не существует.

Описание технологии с использованием птичьего помета или навоза несколько отличается, оно включает дополнительную фазу фильтрации.

Производство биоэтанола

Промышленная технология получения биоэтанола предполагает переработку растительного сырья, которое очень похоже на производство обычного спирта. Первая стадия процесса – подготовка сырья, его измельчение.

Главное условие для гарантии успешного получения биоэтанола – высокое содержание крахмалов в сырье. Именно поэтому для биоэтанола лучше всего подходят злаковые культуры. После измельчения сырье подвергается ферментации, то есть крахмалы расщепляются при взаимодействии с дрожжами.

Получается спирт, в отходы идут сивушные масла и барда. Последняя используется в изготовлении кормов.

Качество производства биоэтанола и сходного с ним биобутанола постепенно повышается, так как ученые выводят все новые виды бактерий, которые улучшают и удешевляют процесс производства. Преимущество такого биотоплива – легкость хранения, не требуется специальное оборудование для транспортировки, так как биоэтанол не смешивается с водой.

Производство биодизеля

Мини-завод по производству биодизеля

Биодизель производится также из растительного сырья при помощи реакции переэтерификации. Растительное масло или жир под воздействием катализатора превращается в эфир метила. Производство биодизеля предполагает использование масел рапса, сои и некоторых других растений.

Основная задача технологов в этом процессе – правильно подобрать катализатор. Тогда реакция идет быстрее и на выходе получается качественный биодизель. На данный момент уже освоена технология получения биодизеля не только из соломы, но и из древесного сырья, из опилок и щепы.

На крупных заводах применяется самая современная технология производства биодизеля, в корне отличающаяся от домашних способов.

Вместо устаревших рекуперации и мойки топлива водой применяется струйная гидродинамическая кавитация, ультразвуковая, высокочастотная и полностью управляемая.

Современные установки могут производить до 16 тысяч литров биотоплива в час! Гидродинамическая кавитация в прошлом служила только военным, и теперь нашла свое мирное применение в производстве биодизеля.

В отдельный вид биотоплива на сегодняшний день выделяется дизель из водорослей, то есть топливо третьего поколения. Для производства используют биоустановки — биореакторы, в которые в качестве питательной среды помещается двуокись углерода. Особый вид водорослей богат маслами, из которых и производится биотопливо.

Е.Щугорева

Эволюция биогазовых систем:

Источник: https://altenergiya.ru/bio/kak-proizvodyat-biotoplivo.html

Способы производства и сырье для биодизеля

Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

В мире всё чаще принимают меры по сохранению природы, снижению опасности человеческой деятельности, негативного влияния на экологию, удешевлению топлива. Всё больше компаний начали делать биодизель, отвечающий потребностям собственников автомобилей и не наносящий вреда окружающей среде.

Из чего состоит биодизель?

Экологичное горючее делают в основном из растительного масла или использованного животного жира. Изготовление биодизеля высокой калорийности возможно из пальмового масла. Такой продукт нельзя использовать при низких температурах, поскольку он замерзает. Его применяют на Юге, где круглый год температура выше 0.

Незамерзающее биотопливо получается из рапса. Это обусловлено тем, что продукт переработки растения низкокалорийный. Горючее используют при очень низких температурах. Рапс популярен по причине простоты взращивания и ухода, растение не мешает росту других культур.

Помимо рапса и пальмового масла, топливо для дизельных двигателей изготавливают из:

  • маслянистых растений;
  • жиров;
  • масел животного происхождения.

О плюсах и минусах биодизеля

Биотопливо, которое изготавливают из растений, жиров или масел имеет недостатки и преимущества. Среди минусов продукта отмечают:

  • высокая себестоимость;
  • потребность засевать большие участки земли;
  • срок хранения ограничен тремя месяцами, поскольку спустя это время топливо разлагается;
  • при сгорании образуется угарный газ;
  • количество в ДВС не должно превышать шестьдесят процентов.

Плюсов у горючего больше:

  • элементы отработанного продукта (сера, углекислый) не загрязняют окружающую среду;
  • при попадании в воду биотопливо постепенно разрушается микроорганизмами, не вредя экологии;
  • высокий уровень КПД;
  • двигатели на биодизеле работают лучше, чем на нефтяном горючем;
  • допустимо получение продукта в домашних условиях.

Как производится дизельное биотопливо?

Линии изготовления горючего разные. Технологический процесс зависит от вида сырья, качества материала, места производства.

Предприятия, изготавливающие сырье для биодизеля в России и в Европе, используют новые, переработанные животные жиры и растительные масла. Перед приготовлением топлива сырьё очищается от примесей и воды. К полученной смеси добавляют этанол. После спирта к сырью присоединяют катализатор (щёлочь). На выходе остаются глицерин и метиловые эфиры. Вещества друг от друга отделяют.

Сложный метод приготовления биодизеля — разделение молекулярных соединений длинноцепочечных жирных кислот. Расщепление происходит под воздействием катализатора. Во время реакции жирные кислоты соединяются со спиртом, молекулы глицерина разрушаются, образуются сложные эфиры (этиловые, моноалкиловые) или эфиры жирных кислот, а глицерин оседает.

При других технологиях применяют гидрокрекинг — переработка сырья под давлением и при высокой температуре.

Сырьё для производства

Биологическое топливо для дизельных двигателей изготавливают из свежевыжатых, использованных жиров, масел, углеводородного сырья. Кроме того, горючее делают из навоза или опилок.

В промышленных масштабах при выпуске биотоплива применяют рапс, другие маслянистые культуры, которыми засевают поля. Трава для биодизеля неприхотлива, растёт быстро, переносит соседство с другими культурами.

Производство в домашних условиях

Делать биодизель можно своими руками, не в промышленных масштабах. Горючее целесообразно готовить, если есть дешёвое сырьё и установки обеспечивающее производство качественного топлива.

Производство биодизеля в домашних условиях по технологии существенно не отличается от заводских. Требуется добавление метилового спирта и щелочного катализатора, а сложность процесса обусловлена качеством получаемой жидкости.

Для горючего со средними характеристиками, используемого в сельском хозяйстве (заправка техники), применяют переработку масел с использованием простого оборудования:

  1. Найти, изучить схему сбора оборудования для биодизеля.
  2. На дне трёх пластиковых ёмкостей или металлических бочек (две большие, одна меньше) делают закрывающиеся отверстия. Через них заливают сырьё.
  3. Ёмкости устанавливают вверх дном на металлические подставки.
  4. К отверстиям крепятся шаровые краны, а контейнеры (бочки) соединяются между собой трубками.
  5. Внутри одной из двух больших ёмкостей устанавливают ТЭН, в другую заливают сырьё. Меньшая бочка предназначена для метанола и каустической соды (катализатор).
  6. Температура средней ёмкости составляет 60 градусов, что обеспечивает приготовление горючего.

Производство биодизеля как бизнес

Производство биодизеля целесообразно, если сырьё качественное и дешёвое, разработаны технологии изготовления топлива из доступных материалов, ранее не используемых при производстве горючего (например, из водорослей). Кроме того, изготавливать биологическое топливо рентабельно, если есть рынок сбыта, а цена покрывает расходы.

Российский потребитель мало знаком с биологическим горючим, поскольку нефтепродукты дешевле, а «экологическая сознательность» на этапе становления. Это объясняет небольшой спрос на биодизель в России.

Советуем почитать:  Плюсы и минусы приливных электростанций

Преимущества продукта делают производство перспективным бизнесом:

  • разнообразность сырья;
  • затраты на изготовление меньше, чем на продукты из нефти;
  • горючее высокого качества подходит всем типам двигателей внутреннего сгорания;
  • применение биологического топлива меньше вредит окружающей среде по сравнению с нефтепродуктами;
  • обладает смазочными свойствами;
  • температура воспламенения выше 100 градусов, это больше чем у бензина.

Несмотря на выбор сырья, предприниматели предпочитают использование рапсовых культур. Это обусловлено тем, что после переработки растения (одна тонна) получается 96% топлива. Кроме того, рапс неприхотлив, его выращивают в разных климатических зонах, а топливо из этого сырья морозоустойчиво.

Ведение предпринимательской деятельности по изготовлению биологического топлива не требует получения лицензии или специального разрешения Росприроднадзора, поскольку горючее не вредит экологии. Требуется оформить работу организации согласно региональному, федеральному и налоговому законодательствам.

Производители биотоплива без ограничений выбирают помещение, оборудование для изготовления продукта, рынки сбыта.

Оборудование для производства биодизеля

Комплектация линий по переработке масел в топливо зависит от типа сырья, качества и количества готового продукта. На рынке представлены установки отечественных и зарубежных компаний различных размеров, качества, цены.

Небольшие предприятия оборудование для производства биодизеля арендуют или покупают, оформляя кредит. Частные лица, изготавливающие горючее, собирают установки самостоятельно из доступных комплектующих.

Установка для производства биодизеля может быть стационарной или мобильной. В первом случае сырьё привозят на территорию предприятия, а во втором — топливо делают на месте культивирования (сбора, хранения) маслянистых растений или других материалов.

Производство биодизеля в России только развивается, но это перспективная отрасль. Биологическое топливо несёт меньше вреда экологии, имея высокие показатели качества наравне с нефтепродуктами. Преимущество такого горючего — разнообразность сырья (растения, использованные животные жиры).

Источник: https://bezotxodov.ru/jekologija/biodizel

Биодизель своими руками: изготовление и использование

Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

Альтернативная энергетика является перспективнейшим направлением, которому уделяют внимание многие развитые государства.

Одним из самых популярных видов альтернативного топлива является биодизель, производство которого динамично развивается в наши дни.

Если вы хотите узнать, что представляет собой этот вид топлива, как собрать биодизель своими руками, тогда данная статья должна вас заинтересовать.

Что такое биодизель?

На первый взгляд, слово это вполне понятно, однако нельзя не обойтись без уточнения. Биодизелем называется метиловый эфир, который образуется в результате определённых химических реакций. В качестве источника используются растительные масла, а также животные жиры.

Нельзя не отметить того факта, что биодизель является экологически чистым топливом, так как он полностью распадается в течение месяца.

Использование устройства

Не менее интересной темой является и применение биодизеля. Следует отметить, что существует довольно большое количество способов использования этого топлива. Наиболее распространёнными из них являются:

  • Замещение бензина. У такого метода использования этого топлива имеются существенные недостатки, которые связаны с тем, что оно обладает повышенной вязкостью, а это способно привести к появлению всевозможных отложений на кольцах, форсунках и поршнях. Кроме того, топливо не будет полностью сгорать.
  • Смесь с дизельным топливом или керосином. Это направление использования биодизеля в смеси является одним из самых перспективных. Особенно активно используют такой вид топлива в США.

Как осуществляется производство биодизеля?

В качестве сырья могут быть успешно использованы самые разные растительные культуры, позволяющие получить большое количество растительного масла. Среди наиболее популярных видов сырья следует отметить рапс и сою. Именно из этих растительных культур чаще всего производится биодизель.

Ещё одним неплохим сырьём являются животные жиры, которые чаще всего образуются как побочный продукт на всевозможных мясоперерабатывающих предприятиях.

Технология производства биодизеля как в случае с растительными культурами, так и в случае с использованием животных жиров для этих целей, довольно проста. В этой технологии можно выделить следующие этапы:

  • Очистка сырья, при этом нельзя допускать наличия даже мельчайших примесей.
  • Смесь двух компонентов: масла и метилового спирта (9 к 1), а также добавление в полученную смесь щелочного катализатора.
  • Выполняется этерификация, то есть нагрев полученной смеси до температуры 60 С. В таком состоянии смесь должна находиться в течение 2 часов.
  • Полученное вещество после процесса этерификации, разделяется на два компонента: биодизель и глицериновую фракцию.
  • Прохождение биодизелем термической обработки, задачей которой является выпаривание воды.

Используемое оборудование для производства биодизеля не отличается большой сложностью. В большинстве случаев используется некоторое количество ёмкостей, которые соединены между собой специальными трубами, а также несколько насосов, среди которых выделяется один главный, а все остальные являются дозирующими.

Если производство биодизеля выполняется на специальных предприятиях, то всем процессом руководит автоматика, а на ёмкостях установлены специальные датчики температуры.

Производство биодизеля своими руками

Биодизель в домашних условиях сделать вполне реально и даже несложно, однако у этого мероприятия есть своя экономическая подоплёка. Одной из самых главных задач в этом случае будет поиск необходимого количества сырья.

Если вы являетесь фермером, который выращивает рапс, тогда у вас, скорее всего, не возникнет с этим никаких проблем.

Однако если у вас нет источников дешёвого сырья, для того чтобы создавать биодизель и увеличивать его производство, процесс может быть невыгодным с экономической точки зрения.

Для изготовления биодизеля необходимо растительное масло (рапсовое, соевое, подсолнечное и т. д.), а также метанол. Что касается метанола, то здесь очень большое значение имеет его чистота, так как необходимо использовать только чистый метанол. Ещё одним необходимым компонентом является катализтор, в качестве которого вполне можно использовать обыкновенную соду.

Важно учитывать тот момент, что при производстве биодизеля в домашних условиях довольно сложно получить действительно чистое топливо, так как при получении его в заводских условиях используются фильтры, которые позволяют задерживать лишние примеси в топливе размерами в 20% от толщины человеческого волоса. Именно такая установка по производству биодизеля вряд ли может быть создана в домашних условиях. Однако получить биодизель, который можно смело использовать для отопительных установок в доме, вполне реально.

Что касается оборудования для производства биодизеля из рапса или других растительных культур, то легче всего просто его приобрести, чем делать самостоятельно. Стоимость такого оборудования находится в районе 10 тысяч рублей, что, согласитесь, не так и дорого.

Осуществить изготовление биодизеля в домашних условиях можно следующим образом:

  • Берём растительное масло и нагреваем его, при этом температура не должно быть больше 60 С, идеальной температурой является 55–58 С.
  • Растворяем соду в метаноле, после чего добавляем образовавшуюся смесь в нагретое растительное масло.
  • Поддерживаем температуру масла на текущем уровне в течение 40 минут, не забывая при этом помешивать субстанцию.
  • Даём биотопливу отстояться, через некоторое время глицерин осядет, после чего можно будет выполнить его слив.

Важной особенностью использования специального оборудования является то, что все используемые компоненты в нём смешиваются в нужной пропорции.

В том же случае, если вы не будете использовать специальное оборудование, необходимо учитывать следующие пропорции: на 0,98 кг используемого масла следует брать 0,125 кг метанола, 0,024 кг соды, которую нужно растворить в метаноле. Из этой смеси должно получиться примерно 1 кг топлива и 0,12 кг глицерина.

Таким вот образом можно изготовить биодизель в домашних условиях. Как видите, ничего особенно сложного в этом нет.

Источник: https://ekoenergia.ru/ecotransport/biodizel-svoimi-rukami.html

Биодизель – производство биодизеля, заводы, биодизельный реактор

Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

У нас не используется нагрев, реакция бурно протекает в потоке и уже через 15-20 минут происходит разделение метиловых эфиров и глицериновой фазы. Глицерин

Мы производим оборудование для получения МЭЖК абсолютно из любых типов кислых масел и животных жиров.

У нас есть биодизельные реакторы для любого клиента. К примеру данная лабораторная установка предназначена как для апробации любых типов масел и жиров с последующим получением биодизеля, так и для производства биодизеля для собственных нужд, как на уровне частника так и для мелких фермерских хозяйств. Установка при необходимо

О ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

«GlobeCore» является ведущим производителем промышленного оборудования по производству биодизеля в потоке и блендингу топлива в мире.

«GlobeCore» использует инновационный принцип гидродинамической потоковой магнитно-импульсной высокочастотной кавитации, которая широко применяется в военных технологиях, авиации и т.д.

По сравнению с другими компаниями производителями биодизельного оборудования.

Выпускающих оборудование для производства биодизеля (МЭЖК – метиловых эфиров жирных кислот), основанное на старых, «бочковых» технологиях.

Производство на которых очень энергозатратны и где необходим излишек катализатора и затем нужна рекуперация метанола, мойка водой и т.д., оборудование производимое «GlobeCore» не содержит всех этих сложностей и затрат.

Метод и методика разработанная «GlobeCore» позволяет добиваться значительных преимуществ ускорения реакции и экономии катализаторов,  электроэнергии, человеческих ресурсов, а так же ряд других преимуществ таких как:

реакция происходит мгновенно в потоке «за долю секунды»

В потоковой гидродинамической магнито-импульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 10-20-30 раз.

отсутствие требований к качеству исходного масла, жира, смеси масел и жиров, фритюры отходы.

Потоковые гидродинамические высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами с кислотностью до 20 единиц. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа масла, автоматика все контролирует в потоке и корректирует ввод катализатора.

отсутствует чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля

Что касается традиционных технологий, то в них невозможно сразу получить биодизель (МЭЖК метиловые эфиры жирных кислот) надлежащего качества согласно стандарту. Из за этого его вынуждены мыть или применять сорбенты, дорогостоящие ионообменные смолы, что бы удалить все примеси и остатки излишнего метанола.

Это требует дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки.

При поточном гидродинамическом кавитационном принципе получения биодизеля мойка не нужна, а так же сушка не нужна, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбенты.

минимальное количество спирта и катализатора.

Одной из серьезных проблем «бочковых» стандартных технологий, является необходимость добавления излишнего метанола в реактор для того чтобы реакция протекала более интенсивно и полно (но при этом она все равно не полная и не быстрая) и соответственно впоследствии его последующая отгонка (рекуперация).

Это требует дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. В потоковых гидродинамических магнитно-импульсных кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е.

минимальному объему, имеется патент на стехиометрию компонентов в зависимости от жирно-кислотного состава масла. Нет надобности проводить повторную реакцию переэтерификации с добавлением очередной порции катализатора. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола.

Исключаются неизбежные потери катализатора при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и пожаровзрывобезопасность.

минимальное энергопотребление.

В традиционных методах получения биодизеля необходим нагрев масла, жиров до 65-70 С.

В свою очередь это несет значительные энергозатраты, дельту Т – еще никто не отменял, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При поточной гидродинамической магнитно-импульсной кавитационной обработке всего этого не требуется, вообще, и как результат – экономия электроэнергии в 10-15 раз.

низкотемпературная реакция.

Потоковая гидродинамическая магнитно-импульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на низко молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации и перепадов давлений и колебаний, гидроудар, схлопывание каверн.

Происходит разрыв, деление молекул жирных кислот посредством микровзрывов за счет кавитации и гидроудара, а так же резонансного воздействия, это приводит к снижению вязкости, и самое главное значительно снижает время протекания реакции, увеличивает качество протекания реакции переэтерификации.

минимальные габаритные размеры реакторов.

Наши биодизельные реакторы занимают в 10-20 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности. Очень большая гибкость по производительности от 1000 л/час до 100 000 л/ч а за частую наши реакторы изготавливаются под потребности и пожелания клиента!!!

«GlobeCore» давно разработаны и производятся комплексы для производства биодизеля, основанные на инновационных гидродинамических кавитационных реакторах. Производительность и типоразмер имеют стандартный шаг в производительности кратный 1000 л/час, но на заказ допустима любая производительность.

Высокоточная система дозирования, с применением кориолисовых массовых расходомеров, превращает гидродинамические потоковые кавитационные реакторы в очень надежные устройства, нет чему выходить из строя, за десятки лет эксплуатации реакторы и комплексы в целом зарекомендовали себя безотказной работой. Оригинальное программное обеспечение которое разработано специалистами «GlobeCore» имеет дружественный интерфейс – все это делает оборудование «GlobeCore» самым эффективным и современным оборудованием на рынке производства биодизеля в мире.

Степень автоматизации «GlobeCore» доведен до идеала, что позволяет избежать «человеческого фактора» и, как следствие, значительно сократить возможные ошибки оператора. Управлять биодизельным оборудованием «GlobeCore» может оператор, прошедший начальную техническую подготовку и имеющий минимальные знания компьютера.

Биодизельное оборудование «GlobeCore» это только высококлассные комплектующие таких мировых лидеров как “Danfoss”, “SIEMENS”, “Festo”, “Willo”, “Bartec”, “Cortem”, “Wika”, “Blackmer”, “ABB”, “Shneider Electric”, “Ent”, “GRUNDFOS”

Биодизельное оборудованием «GlobeCore» предназначено для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Наши установки успешно эксплуатируются более чем в семидесяти странах мира. Дилерская сеть предприятия налажена таким образом, чтобы реализация оборудования была удобна как для производителя, так и для покупателя.

На сегодняшний день GlobeCore – это крупное многопрофильное предприятие.

Более 300 специалистов слаженно выполняют свою работу: от резки металла до сборки и полной комплектации установки.

Техническое оснащение нашего завода соответствует международным стандартам: плазменная роботизированная резка, автоматизированный сварочный аппарат и современные станки с программным обеспечением.

Инженерно-технический персонал предприятия систематически разрабатывает новое оборудование, и модернизируют существующее. Ежегодно GlobeCore производит сотни единиц оборудования, которое проходит обязательные тестирования на испытательном участке завода.

Сотни наших клиентов отзывами и благодарственными письмами подтверждают, что мы работаем в правильном направлении. За столь длительное время существования предприятия мы установили множество контактов и создали огромную базу постоянных клиентов. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом.

GlobeCore открыт для потенциальных клиентов и приглашает посетить производство.

КРАТКАЯ СПРАВКА

Преимущества биодизельного топлива

* Увеличение срока службы двигателя. При работе двигателя на биодизеле одновременно производится смазка его подвижных частей, в результате которой, как показывают испытания, достигается увеличение срока службы самого двигателя и топливного насоса в среднем на 60%.

* Меньше выбросов СО2. При сгорании биодизеля выделяется ровно такое же количество углекислого газа, которое было потреблено из атмосферы растением, являющимся исходным сырьем для производства масла, за весь период его жизни.

* Биодизель почти не содержит серы (< 0,001%).

Источник: https://biodiesel.globecore.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-biodizelya.html

Производство биодизеля для отопления дома

Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

Чтобы изготовить биодизель своими руками нужно взять растительное масло, добавить в него метанол и катализатор. Полученную смесь необходимо нагреть и перемешать, затем отделить глицерин и максимально очистить топливо.

Все это можно осуществить без специального оборудования. В Америке многие фермеры перерабатывают растительные масла в топливо. С одного гектара рапса получается одна тонна биодизеля.

Также читают: “Как отопить дом эффективно и выгодно?”.

Производство биодизеля в домашних условиях

Технологическая схема производства биодизеля.

Сделать биодизель своими руками достаточно просто. Сразу отметим, чтобы производство было выгодным нужно иметь свое растительное масло. Подойдет любое: подсолнечное, рапсовое, конопляное прочее. Также понадобится максимально чистый метанол. Можно взять неразбавленный спирт. Кроме этого, потребуется катализатор, в кустарных условиях в этом качестве подойдет сода.

Учтите, что в домашних условиях сложно получить качественный биодизель, производство такого топлива технологически сложнее.

Биотопливо пропускают через несколько разных фильтров, последний задерживает фракции диаметром 1/5 от человеческого волоса.

Подобные установки на заднем дворе собрать вряд ли получится, поэтому ограничимся малой степенью очистки, которой вполне достаточно для нормальной работы отопительного оборудования.

Чем лучше степень очистки биодизеля, тем меньше он забивает сопла горелок.

Проще всего купить оборудование для производства биодизеля, к тому же цена на него не слишком уж и высока – порядка 9 тыс. рублей. Подобные установки можно собрать самостоятельно, но без понимания принципа производства это невозможно. Чтобы сделать биодизель в домашних условиях нужно:

  • взять растительное масло и нагреть его – температура не должна превышать 60 градусов, оптимально 55-58 градусов;
  • растворить соду в спирте и добавить смесь в нагретое масло;
  • поддерживать температуру и перемешивать в течение 40 минут;
  • дать отстояться – глицерин осядет и его можно будет слить.

Применение оборудования для производства биодизеля удобно еще и тем, что в нем компоненты смешиваются в правильной пропорции. При самостоятельном изготовлении на 0,98 кг масла нужно 0,125 кг спирта, в котором растворено 0,024 кг соды. На выходе получиться 1 кг биотоплива и 0,12 кг глицерина. Как использовать глицерин решайте сами, область его применения очень широкая.

Если появилась утечка, то локальный ремонт медных труб малоэффективен, нужно менять часть поврежденного контура.

Подробная схема системы отопления теплицы есть на этой странице.

Отопительное оборудование на биодизеле

Разные варианты оборудования для производства биотоплива из растительного масла.

На жидком топливе работают котлы, тепловые пушки, печи. Но в каждом из приборов должна быть горелка. Она может быть с надувом и без. Если покупаете горелку в магазине, то смотрите, чтобы в инструкции была указана возможность работы на биотопливе. Сопла в некоторых моделях слишком мелкие, частички в биодизеле, сделанном своими руками, легко забивают их.

Самый популярный жидкотопливный котел на российском рынке – это Китурами, который изготавливается в Южной Корее. Он не очень дорогой, порядка 32 тыс. рублей, работает тихо, небольшой, современный дизайн. Характеристики:

  • камера сгорания закрытого типа;
  • наличие двух контуров;
  • КПД 91,5%;
  • энергозависимый, необходимо подключение в сеть 220 Вт;
  • теплообменник раздельный из нержавеющей стали;
  • максимальное давление в контуре 3 атмосферы.

В одной из статей мы рассказывали, как сделать печку на отработке. Так вот она вполне себе может работать и на биодизеле.

Преимущества биодизеля перед соляркой из нефти

Биодизель не загрязняет планету.

Если речь идет о покупке готового топлива, то с экономической точки зрения обычная солярка, которую делают из нефти, будет выгоднее, так как она дешевле. Если делать биодизель в домашних условиях из покупного масла, то это тоже дорого. Единственный вариант, когда биотопливо производить выгодно – наличие собственного масла. Если этого нет – покупайте обычную солярку и топите ею.

Сильные стороны использования биотоплива для обогрева дома:

  • запас энергоносителя хранить намного безопаснее – температура воспламенения 100 градусов, в то время как обычная солярка загорается при 60 градусах;
  • биодизель не засоряет природу, минимальное содержание серы;
  • биодизель выделяет мало углекислого газа.

То, что хранить биотопливо безопаснее – это хорошо, но и здесь не все идеально. Через три месяца биодизель начинает распадаться на составляющие части, а это накладывает некоторые ограничения.

Не всегда, когда радиатор перестает греть требуется ремонт батарей отопления. Иногда достаточно промыть систему.

Если шумит насос отопления, то это явный признак его неисправности. Как починить читайте здесь.

Итоги

Сделать биодизель в домашних условиях можно, но топливо будет низкого качества. Если вы рассматриваете переход на отопление биотопливом, то смысл есть только тогда, когда вы делаете его своими руками из собственного масла. В противном случае проще купить солярку из нефти и не морочить себе голову.

Да, биодизель не засоряет окружающую среду. Это безусловно важно, но как понимаете такой фактор не может быть решающим, когда речь идет о деньгах. Как бы там ни было, на первом месте всегда стоит шкурный вопрос, а уже потом все другие полезности.

Также хотим вас предупредить, что биодизель низкой очистки сильнее засоряет обогревательное оборудование. Есть горелки, которым вообще без разницы что палить, но есть и такие, для которых качество жидкого топлива имеет значение. Обращайте на это внимание.

Источник: https://utepleniedoma.com/otoplenie/otoplenie-doma/proizvodstvo-biodizelya

Биодизель. Необходимый шаг в будущее – АвтоЖидкость

Особенности изготовления и оборудование для производства биодизеля

Рудольф Дизель считал, что производство топлива из биомассы является настоящим будущим для его двигателя. Он хотел дать фермерам возможность производить собственное топливо.

К сожалению вскоре после этого изобретатель дизельного двигателя скончался, а быстро развивающаяся нефтяная промышленность начала выпуск своего нефтяного топлива, известного теперь как дизельное. Вскоре мысли, одолевавшие Рудольфа Дизеля, были забыты.

Однако теперь необходимость найти альтернативу солярке приводит к тому, что весь мир интенсивно развивает биодизельное производство.

Технология производства

Биодизельное топливо может быть изготовлено из новых или отработанных растительных масел и животных жиров. Технологии производства биодизеля различны.

Масла и жиры фильтруются и предварительно обрабатываются для удаления воды и загрязнений. После обработанные масла и жиры смешивают со спиртом и катализатором.

Молекулы масла разрушаются, и превращаются в метиловые эфиры и глицерин, которые затем отделяются друг от друга и очищаются.

Наиболее сложная ступень получения биотоплива — расщепление молекул длинноцепочечных жирных кислот, соединённых молекулой глицерина.

В ходе этого процесса используется катализатор (щёлочь), которая разрушает молекулы глицерина и объединяет каждую из жирнокислотных цепей с молекулой спирта.

В результате происходит создание моноалкиловых или этиловых сложных эфиров, либо эфиров жирных кислот. В ходе этого процесса – переэтерификации — глицерин опускается на дно и удаляется.

Примерно половина производства биодизельного топлива может использовать любое углеводородное сырьё, содержащее жиры, даже переработанную смазку на растительных или органических компонентах.

Другая половина выпускает биодизель исключительно из растительных масел. Соевое масло является в этом ряду преобладающим: в мире существует его перепроизводство, а излишки продукции способствуют снижению цены на это топливо.

Цена биодизеля за литр – от 50 до 100 руб.

Как сделать биодизель в домашних условиях?

Самый простой вариант – смешать некоторое количество растительного масла с обычным дизельным топливом, растворителем или бензином. Используют различные смеси, начиная от 10% растительного масла и 90% нефтепродуктов до диаметрально противоположной пропорции. Растительное масло перед смешиванием нужно подогреть, тогда его вязкость снизится, и смешивание произойдёт быстрее.

В прессе и на специализированных сайтах можно прочесть советы «народных умельцев» по добавке таких веществ, как скипидар, нафталин, ксилол или неэтилированный бензин. Практически ничего не известно о влиянии этих добавок на характеристики горения топлива или об их долгосрочном воздействии на двигатель.

Более приемлемым вариантом является производство биодизеля посредством проведения необходимых химических реакций, тем более, что основные компоненты – спирт, щёлочь, глицерин — можно без проблем приобрести в магазинах.

Процедура производства биодизеля в домашних условиях такова:

  1. Приготовить прозрачную ёмкость объёмом 2 л из химически стойкого пластика с плотно закрывающейся крышкой.
  2. Литр свежего растительного масла, нагретого до 550С, влить в ёмкость и смешать с 200 мл спирта с помощью блендера. Смешивание следует выполнять в течение 20 мин.
  3. Осторожно влить катализатор – гидроксид калия (лучше) или натрия, в количестве 5 гр. (для КОН) или 3,5 гр (для NaОН) на 1 л. Добавлять спирт и катализатор нужно, используя разные воронки.
  4. Плотно закрыть ёмкость и прокрутить её в горизонтальной плоскости 5-6 раз, для ускорения процесса реакции. Растворение щёлочи может продолжаться от 15 мин (для КОН) до 8 часов (для NaОН).
  5. После окончания реакции следует выждать ещё 12-20 часов, пока осадок не скопится на дне ёмкости. Его следует осторожно удалить.

Приготовленный на свежем масле биодизель имеет светло-жёлтый цвет. Некоторое количество мути на качество топлива особо не повлияют.

Источник: https://avtozhidkost.ru/biodizel-tehnologiya-proizvodstva-v-domashnih-usloviyah/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: