Правильный выбор оборудования для производства стекла

Содержание
  1. Производство закаленного стекла – технология и необходимое оборудование
  2. Преимущества закаленного стекла
  3. Применение закаленного стекла
  4. Технология закалки стекла
  5. 1. Подготовка исходного материала
  6. 2. Нагрев
  7. 3. Охлаждение
  8. 4. Контроль качества
  9. Оборудование, необходимое для производства закаленного стекла
  10. Организация мини-завода по переработке стекла
  11. Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством
  12. Оборудование и технология производства
  13. Линии по переработке стеклобоя
  14. Технологические этапы переработки стеклобоя
  15. Экономические выгоды и сроки окупаемости
  16. : Завод по производству тонколистового стекла
  17. Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты
  18. В чем особенность материала?
  19. Технология производства
  20. Как открыть бизнес?
  21. Требования к помещению
  22. Куда сбывать готовую продукцию?
  23. Оформление документов
  24. Вывод
  25. Правильный выбор оборудования для производства стекла
  26. Какие виды материала бывают?
  27. Из чего изготавливается стекло?
  28. Особенности выбора компонентов
  29. Какая аппаратура нужна для работы?
  30. Как сделать правильный выбор?
  31. Технология производства стекла
  32. Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты
  33. Покупка оборудования
  34. Где брать сырье?
  35. Персонал
  36. Оборудование для производства окон
  37. Требуемое оборудование
  38. Основные станки
  39. Вспомогательное оборудование и инструмент
  40. Автоматические линии

Производство закаленного стекла – технология и необходимое оборудование

Правильный выбор оборудования для производства стекла

Технология укрепления прочностных качеств стекла методом закаливания была разработана еще в 1929 г.

Закаленные стекла широко применяются во всем мире, но в нашей стране спрос на них можно назвать стабильно растущим только последние 10-12 лет.

Если в Европе каждое третье стекло, используемое для остекления фасадов, – термически упрочнено, то в России – на 50 обычных приходится лишь одно закаленное.

Преимущества закаленного стекла

Изделия, прошедшие закалку, называют безопасными, так как при разрушении они распадаются на небольшие осколки с затупленными гранями, что значительно снижает риск возникновения порезов и травм.

Такие свойства стекло приобретает благодаря термической обработке и способу охлаждения, в результате которых готовое изделие становится прочнее в 5-7 раз.

Другие плюсы закаленного стекла по сравнению с обычным листовым:

  • увеличивается прочность на изгиб до 250 МПа;
  • выдерживает температурные перепады до 300 С;
  • прочность на удар возрастает в 5-10 раз;
  • окрашенное в массе стекло сохраняет до 99% оптических показателей;
  • благодаря широкому температурному диапазону (от -65 С до +300), закаленное стекло можно использовать для внутри, так и снаружи помещения.

Применение закаленного стекла

  1. Производство высокопрочных стеклопакетов.
  2. Автомобиле- и машиностроение.
  3. Приборостроение.
  4. Изготовление световых фонарей, стеклянных куполов, витрин.
  5. Остекление высотных зданий, мансард, наклонных фасадов, малых архитектурных форм (киосков, остановок пассажирского транспорта).
  6. Производство мебели, бытовой техники.
  7. Возведение светопрозрачных лестниц, ограждающих конструкций, перегородок и других интерьерных решений;
  8. Изготовление рекламных щитов, внешних световых табло и др.

Технология закалки стекла

На сегодняшний день самой продуктивной и распространенной признана технология закаливания, основанная на горизонтальной подаче стекол в печь.

Процесс закалки происходит в несколько этапов:

1. Подготовка исходного материала

Стекло для закалки не должно содержать пороков: пузырей, царапин, свилей, шлиров. Эти дефекты могут привести к образованию трещин во время нагрева.

Необходимо провести заранее всю запланированную обработку: моллирование, обрезку краев, фацетирование, сверление отверстий, нанесение рисунков и т.д.

После термической обработки любые поверхностные повреждения уменьшают прочностные качества готовых стекол.

2. Нагрев

Наиболее важный этап – размягчение стекломассы до пластичного состояния — осуществляется в закрытых камерах нагрева. Здесь стекло выдерживается при t 620-700 С заданное время.

Время и величина нагрева (как и охлаждения) зависят от химического состава, толщины и габаритов стекла и технологии его изготовления. Например, стекло 6 мм, произведенное методом вертикального вытягивания, закаляют при 620-650 С в течение 3-5 мин.

А флоат – при t 640-700 из расчета 40-55 с на 1мм толщины листа (то есть, для 6 мм – 4-5,5 мин).

3. Охлаждение

После нагрева, стекло продвигается в обдувочный отсек, где его быстро охлаждают с 620 С (минимальная температура после печи) до 22-30 С. От скорости охлаждения листа зависит его прочность и степень закалки. После обработки на поверхности стекла образуется система напряжений, а внутри – растяжение, что и обеспечивает изделию высокую прочность и безопасность эксплуатации.

4. Контроль качества

Закаленное стекло должно пройти тест на безопасность и соответствие требованиям ГОСТа Р 54162-2010 (для строительного стекла) и ГОСТа 5727-88 (для транспорта).

 Для изделия толщиной менее 5 мм нормой считается выдержка удара стального шара весом в 800 г при свободном падении с 80 см, а при толщине выше 5 мм – с высоты в 1,2 м.

Кроме того, при разрушении стекла образовавшиеся осколки не должны превышать 32 мм.

Оборудование, необходимое для производства закаленного стекла

Стекло, поступающее в печь, должно быть чистым – без пыли и мусора, которые повлияют на качество поверхности и оптические показатели готового изделия. И если закалка – не один из этапов изготовления листового стекла, а отдельный технологический процесс, понадобится оборудование для мойки и сушки на подготовительном этапе.

Высокое качество изделий обеспечивается с помощью равномерного нагрева по всей поверхности стекла. А для этой цели оптимально использовать проходные электропечи, питаемые от трехфазной сети, которые легко поддаются температурному контролю, не образуют продуктов горения при разогреве стеклянной массы и обеспечивают производительность 50 — 150 м2/час (зависит от толщины исходного материала).

Для этапа охлаждения необходимо оборудовать печь обдувочным устройством. В качестве охладителей используют различные средства, обеспечивающие стеклу быструю потерю тепла – масло, расплавы солей, кремнеорганические жидкости.

Но наиболее положительно зарекомендовал себя воздухоструйный метод закаливания: охлаждение стекла потоками холодного воздуха, направленными под давлением из большого количества сопел, расположенных в шахматном порядке по всей площади обдувочной решетки.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/osobennosti-proizvodstva-zakalennogo-stekla/

Организация мини-завода по переработке стекла

Правильный выбор оборудования для производства стекла

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производство стелка на мини линии

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

Для чего делается переработка стеклотары

  • требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
  • быстрые сроки окупаемости;
  • мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
  • возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
  • не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

Система переработки тары

  • переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
  • стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
  • благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
  • завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

  • подготовка сырья. Для производства потребуются следующие основные компоненты:Таблица изготовления стекла
    • известняк;
    • песок кварцевый;
    • мел;
    • сода;
  • вспомогательные компоненты:Приготовление стекла
    • краситель;
    • осветлитель;
    • ускоритель варки;
    • прочие;
  • составление смеси – шихты – соединение всех компонентов в необходимой пропорции;
  • варка стекломассы в высокотемпературных печах;
  • охлаждение полученной смеси;
  • формование изделия;
  • отжиг.

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

Листовое стекло бывает таких видов

  • прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
  • допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
  • прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
  • термостойкость – должна быть на уровне 1750оС.

Необходимое оборудование:

Оборудование для переработки стекла

  • бункер загрузки исходного сырья;
  • конвейер транспортировки;
  • стекловаренная печь;
  • валки для охлаждения;
  • конвейерная лента для протяжки готовой массы;
  • стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс.

мегаватт в год и газа – до 100 млн м3. Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Автоматическая линия ACWM для мойки стекла с панельным прессом

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

Принцип работы линии по стеклобою

  • станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
  • погрузочно-разгрузочные машины;
  • конвейерная лента для транспортировки;
  • электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
  • водяные установки для очищения боя от загрязнений;
  • электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
  • дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
  • упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

  • сбор стеклотары и бракованных изделий;Агрегат серии АПД для переработки стеклотары
  • сортировка с помощью специальной машины, оснащенной грохотом и ситом;
  • если мини-завод укомплектован оптическим прибором, который сортирует бой по цвету и оттенкам, то это значительно повысит качество производимого сырья;
  • извлечение металлических предметов с помощью установки, оснащенной магнитом;
  • мойка стеклобоя;
  • сушка;
  • дробление;
  • упаковка.

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

Сырье для производства стекла

  • можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
  • скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
  • разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

Динамика производства стеклотары в России

  • стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
  • обслуживать линию могут два человека в смену;
  • производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
  • месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
  • текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
  • прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
  • прибыль – 4 000 000 рублей;
  • капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

: Завод по производству тонколистового стекла

Источник: https://promtu.ru/mini-zavodyi/organizatsiya-pererabotki-stekla

Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты

Правильный выбор оборудования для производства стекла

Стекловолокно — очень востребованный и незаменимый во многих сферах материал.

Заняться его изготовлением — хорошая идея.

Учитывая то, что производить его можно из вторичного стекла, бизнес будет не только выгоден, но и полезен для экологии.

В этой статье поговорим о технологии изготовления, оборудовании и нюансах регистрации бизнеса.

В чем особенность материала?

Стекловолокно состоит из стеклянных нитей. Материал обладает уникальными свойствами – у него хорошая тепло- и электропроводность, он удароустойчив и гибок.

Стекловолокно можно легко согнуть и при этом не нанести ему никакого вреда.

Из стекловолокна получают:

  • крученые нити, из которых производят шпагаты, сетки, канаты и ткани;
  • стеклохолст и стекловату;
  • нитепрошивные и кардные материалы;
  • световоды.

Его используют:

  • чтобы придать дополнительную прочность композитам (в первую очередь стеклопластикам);
  • для отделки поверхностей;
  • в качестве утеплителя; стекловолокном утепляют подвальные и чердачные помещения, кровли и полы;
  • материалом пропитывают полимеры.

Разберемся, как сделать стекловолокно и какое сырье использовать.

Технология производства

Сырьем для стекловолокна служит обычное битое стекло.

Также используется известняк, песок и вспомогательные компоненты.

Этапы создания стеклянных нитей:

  1. Сырье расплавляют.
  2. Полученный вязкий расплав под высоким давлением пропускается через сотни микроскопических отверстий. Это придает материалу нитеобразную форму.
  3. Охлаждают и наматывают на специальные катушки.

Готовое стекловолокно обрабатывают замасливателем.

Замасливатель делает его водонепроницаемым и устойчивым к трению и растяжению, а также способствует объединению волокон в комплексную нить.

Нити производят не только с помощью стеклянного расплава. Также используется стекло округлой формы, которое сначала сплавляют. Такая технология стоит существенно дороже.

Как открыть бизнес?

Первым делом следует разработать бизнес-план. После этого можно переходить к закупке оборудования и сырья.

Оборудование для собственного завода по созданию стеклянных нитей стоит недешево. Понадобится приобрести:

  • центробежно-дутьевую машину; ее цена находится в диапазоне 80-180 тыс. руб.;
  • сушильный контейнер (с полимеризацией); он стоит 100-150 тыс. руб.;
  • камеру для осаждения волокон (50-90 тыс. руб.);
  • концевой конвейер (40-80 тыс. руб.).

Также необходим нож для поперечной резки, или рубочная машина. Она обойдется в 15-25 тыс. рублей.

Самыми известными фирмами-производителями вышеперечисленного оборудования являются:

  • CampenMachineryA/S;
  • Сиб Контролс;
  • «БизнесСтрой-НН».

Можно выбрать станки и линии, которые уже имеются в продаже, а можно заказать их изготовление под свои параметры и нужды.

Если вы не распологаете достаточным капиталом, можно рассмотреть варианты б\у.

Для создания стекловолокна понадобятся:

  • стеклобой – основная составляющая производства;
  • красители, осветлители и другие вспомогательные химические реагенты.

Достать нужное количество сырья – не самая сложная задача.

Бой стекла легко приобрести в местах утилизации и пунктах приема стеклотары. В крайнем случае, можно организовать пункт приема у населения самостоятельно.

Химические реагенты достать тоже несложно. Одним из крупнейших и наиболее известных отечественных поставщиков такой продукции является ЗАО «Химсервис».

Требования к помещению

Чтобы создать стекловолокно, приходится использовать химические вещества. Невозможно избежать и появления стеклянной пыли.

Поэтому в производственном помещении обязательно должно быть:

  • качественное очистное оборудование для системы водоснабжения;
  • хорошая вентилируемость; придется потратиться и на маски с респираторами для рабочих;
  • пожарная сигнализация.

Придется вложиться и в отопительную систему, поскольку температура в производственных помещениях в рабочее время не должна опускаться ниже +15 градусов.

В стекловолоконном производстве большое складское помещение – обязательный компонент. Его площадь должна быть не меньше 200 м2.

В идеале нужно иметь 2 таких помещения: одно — для сырья и другое — для готовой продукции.

Склады, естественно, тоже придется оборудовать вентиляцией и средствами пожарной безопасности.

На первых порах для производства стекольных нитей многочисленный персонал не потребуется – вполне хватит и 10-12 человек.

Не обойтись без таких «белых воротничков», как:

  • технолог-консультант; он подбирает оптимальное оборудование и вспомогательные материалы для оптимизации и удешевления производства, советует, как лучше организовывать рабочий процесс;
  • бухгалтер для цивилизованного общения с налоговой;
  • менеджер по закупкам и сбыту;
  • секретарь, чьи основные обязанности — «разруливать» текущие дела.

Кроме рядовых цеховых рабочих, обязательно придется нанять:

  • нескольких грузчиков, разгружающих и загружающих склады предприятия;
  • водителей – они перевозят сырье и товар;
  • уборщиков.

Куда сбывать готовую продукцию?

Стекловолокно пользуется повышенным спросом у:

  • государственных организаций и частных компаний, которые занимаются строительством дорог, производственных и инфраструктурных объектов, жилых строений;
  • компаний, предоставляющих ремонтные услуги;
  • крупные строительные магазины и гипермаркеты.

Отходы от стекловолоконного производства к опасным не относятся, но, тем не менее, подлежат обязательной утилизации.

К основным из них относятся:

  • однонаправленные и грубые «негибкие» стекольные волокна;
  • стекловолоконные обрезки.

Их можно утилизировать и производить из них пеностекло, а также другие теплоизоляционные и прошивные материалы.

Чтобы избавиться от отходов законным способом, нужно связаться с предприятиями, которые на этом специализируются, например:

  • sanitarim.ru;
  • npvp-cessor.ru;
  • eko-most.at.ua.

Оформление документов

Чтобы начать производство стеклянных нитей, понадобится зарегистрироваться в налоговой и получить несколько специальных разрешительных документов.

В налоговую службу нужно послать специальное заявление.

В нем следует указать:

  • в какой форме будет предоставляться налоговая отчетность;
  • код ОКВЭД.
  • форму юридической деятельности (ООО или индивидуальный предприниматель).

Чему отдать предпочтение – ИП или ООО – решать только вам. Если планируются крупные инвестиции в предприятие с последующим его масштабированием, по ряду причин лучше выбирать ООО.

В классификаторе предпринимательской деятельности (ОКПД) стекловолоконный бизнес относится к пунктам 1, 14 и 23 раздела С, где:

  • 1 –стекло и стеклянные изделия;
  • 14 –само стекловолокно;
  • 23 –минеральные продукты (неметаллические).

Кроме заявления в налоговую, необходимо будет получить специальные разрешения на ведение деятельности у:

  • санитарной службы;
  • пожарной инспекции;
  • комиссии, которая ответственна за охрану труда.

Также необходимы:

  • сертификат, который подтверждает, что используемое оборудование отвечает Госстандарту;
  • специальный документ, удостоверяющий, что готовая продукция соответствует ГОСТу;
  • лицензия на использование взрывоопасных производственных мощностей.

Нужна лицензия и для работы с отходами стекловолоконного производства.

Она позволяет хранить, перевозить, обрабатывать и утилизировать отходы, которым присвоен 1-4 класс опасности.

В соответствии с федеральным законом (N-99, статья 9) срок действия такой лицензии не ограничен временными рамками.

При условии, что удастся быстро отыскать покупателей, стекловолоконный бизнес окупит затраты уже через 6-8 месяцев. Начальные вложения в среднем составляют до 3 500 000 млн. руб.

Вот приблизительные затраты:

Направление расходовСума в руб.
Регистрация в качестве ООО и получение всех разрешительных документов35000,0
Аренда производственного помещения среднего размера150 000
Закупка оборудования700 000 – 1 500 000
Транспорт, перевозки и обслуживание складов700 000
На зарплату600 000
Налоги300 000
Коммунальные услуги120 000
Реклама50 000
Всего2 655 000– 3455 000

Оборотные средства в среднем составят 600 000 руб.

Рентабельность в немалой степени будет зависеть от того, насколько быстро удастся найти постоянных заказчиков.

Если с этим все будет в порядке, то месячная прибыль будет приблизительно составлять 500 000 — 700 000 рублей.

Организации, которые занимаются гидростроительством и гидроизоляцией, на сегодняшний день нуждаются в стекловолокне больше всего.

Вывод

Создание стекловолокна – дело не только перспективное и доходное. Этот бизнес еще и полезен для экологии.

В качестве сырья для него используется продукт утилизации – битое стекло, а отходы производства тоже можно переработать.

Источник: https://rcycle.net/steklo/produktsiya-iz-vtorichnogo/steklovolokno/proizvodstvo-tehnologiya-oborudovanie

Правильный выбор оборудования для производства стекла

Правильный выбор оборудования для производства стекла

Стекло – это один из самых распространенных материалов, который используется во всех сферах жизни. Причем он может иметь разные технические и декоративные характеристики. Процесс изготовления представленного материала является достаточно непростым. Поэтому выбор оборудования для производства стекла должен быть сделан очень ответственно, чтобы вам не пришлось терять доход из-за брака.

Какие виды материала бывают?

Для начала рассмотрим, какие типы стекла вы можете изготавливать. Самыми основными являются такие виды материала:

  • Обычное зеленое стекло. Оно изготавливается только из песка.
  • Прозрачное стекло. Для производства нужно использовать не только песок, но и перлаш. Естественно, такой материал является более дорогим.
  • Хрусталь. Для изготовления берется горный хрусталь и перлаш. При этом песка не требуется. Однако следует учесть, что первый компонент добывается в ограниченных количествах, поэтому такие изделия буду стоить очень дорого.

Благодаря различным добавкам, а также химическим, термическим и механическим процедурам, из представленного материала можно делать все, что угодно: посуду, мебель, строительный материал.

Из чего изготавливается стекло?

В принципе, каких-либо особых компонентов для работы не требуется. Выбор сырья для производства стекла должен быть тщательным, ведь от этого во многом зависит качество готовой продукции. Следует отметить, что представленный материал изготавливается только из натуральных компонентов.

Для работы вам понадобится высококачественный песок, сода и известняк. Естественно, существуют и другие добавки, которые способны изменить характеристики готового продукта. Перед тем как осуществить выбор оборудования для производства стекла, необходимо подготовить сырье.

Особенности выбора компонентов

Естественно, перед началом самого процесса изготовления, необходимо обязательно все подготовить. Например, кварцевый песок для производства стекла должен быть очень качественным. Хотя именно этот компонент является самым доступным. Перед использованием его нужно хорошо отсортировать, промыть без применения каких-либо чистящих средств.

Известняк и сода для производства стекла не требуют каких-либо сложных обработок. Благодаря высокой температуре, все эти компоненты под воздействием высокой температуры превращаются в одну массу.

Какая аппаратура нужна для работы?

Теперь можно, собственно, узнать, какие станки необходимы и как сделать правильный выбор оборудования для производства стекла. Итак, вам понадобятся:

  • электронные весы, при помощи которых вы сможете правильно вымерять необходимые пропорции компонентов;
  • специальная печь, которая может нагреваться до 1600 градусов и более;
  • ванна с оловом, при помощи которой вы можете охладить массу;
  • роликовый конвейер;
  • станок для резки стекла на элементы заданного размера.

В принципе, линия для изготовления представленного материала чаще всего автоматизирована. В любом случае, во время работы нужно быть очень аккуратным и осторожным, особенно возле печи, где температура очень большая.

Как сделать правильный выбор?

Итак, для того чтобы ваше производство было прибыльным, необходимо определиться с аппаратурой. Прежде всего, она должна быть достаточно мощной, так как от этого зависит количество материала, которое вы сможете дать в сутки. Кроме того, выбор оборудования для производства стекла определяет и качество получаемого продукта.

Например, вам необходимы аппараты, которые смогут хорошо очистить песок от примесей. Также следует обратить внимание на конвейер, так как именно при помощи этого механизма производится окончательное охлаждение материала.

https://www.youtube.com/watch?v=SCCYPZv3eyM

Покупать оборудование нужно только у проверенного производителя, который обладает положительными отзывами, хорошей репутацией. В случае если вам не хватает средств на новые станки, можете приобрести уже подержанные.

Естественно, они должны быть в хорошем состоянии. Особое внимание нужно обратить на основные агрегаты – печи для производства стекла, так как без них работа невозможна. Кроме того, они должны полностью соответствовать всем стандартам качества, ведь их можно считать объектом повышенной опасности.

Технология производства стекла

Теперь следует рассмотреть, как, собственно, производится изготовление данного материала. Итак, для начала песок складируется и готовится к переплавке. Он должен быть очень качественным: без дополнительных примесей, с одинаковым размером фракций.

Далее сырье засыпается в печь, где при высокой температуре оно превращается в жидкую смесь, то есть все песчинки склеиваются и образуют одно целое. При этом они не могут вернуться в первоначальное состояние, так как масса слишком быстро остывает.

Во время плавки песка к общей массе добавляются необходимые компоненты, которые придают стеклу то или иное качество. Далее кашица освобождается ото всех пузырьков воздуха. Затем вся эта масса перемещается в ванну, наполненную оловом, которое имеет меньшую температуру.

Поэтому охлаждение стекла производится постепенно. Однако после ванны температура нагрева массы еще достаточно высокая. При резком охлаждении материал может потрескаться. Именно в оловянной ванне смесь становится гладкой и прозрачной.

Далее стекло попадает на конвейер, где и продолжает остывать. Здесь и формируется своеобразная «простыня», которая двигается по специальным роликам.

В крайней точке конвейера установлено автоматическое оборудование, которое контролирует качество готового материала: одинакова ли толщина по всей площади стекольного листа, есть ли внутри полотна пузыри с воздухом, которые портят функциональность и внешний вид элементов. Если огрехи незначительные, то они устраняются на этом же этапе.

Далее полотно подъезжает к резаку, который разделяет сплошной лист на отдельные элементы. Те обрезки, которые остаются после этого, опять отправляются в печь вместе с очередной порцией сырья.

Теперь вы знаете, как осуществить выбор оборудования для производства стекла, а также технологию этого процесса. Удачи!

Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты

Стекловолокно — очень востребованный и незаменимый во многих сферах материал.

Заняться его изготовлением — хорошая идея.

Учитывая то, что производить его можно из вторичного стекла, бизнес будет не только выгоден, но и полезен для экологии.

В этой статье поговорим о технологии изготовления, оборудовании и нюансах регистрации бизнеса.

Покупка оборудования

Оборудование для собственного завода по созданию стеклянных нитей стоит недешево. Понадобится приобрести:

  • центробежно-дутьевую машину; ее цена находится в диапазоне 80-180 тыс. руб.;
  • сушильный контейнер (с полимеризацией); он стоит 100-150 тыс. руб.;
  • камеру для осаждения волокон (50-90 тыс. руб.);
  • концевой конвейер (40-80 тыс. руб.).

Также необходим нож для поперечной резки, или рубочная машина. Она обойдется в 15-25 тыс. рублей.

Самыми известными фирмами-производителями вышеперечисленного оборудования являются:

Можно выбрать станки и линии, которые уже имеются в продаже, а можно заказать их изготовление под свои параметры и нужды.

Если вы не распологаете достаточным капиталом, можно рассмотреть варианты бу.

Где брать сырье?

Для создания стекловолокна понадобятся:

  • стеклобой – основная составляющая производства;
  • красители, осветлители и другие вспомогательные химические реагенты.

Достать нужное количество сырья – не самая сложная задача.

Бой стекла легко приобрести в местах утилизации и пунктах приема стеклотары. В крайнем случае, можно организовать пункт приема у населения самостоятельно.

Химические реагенты достать тоже несложно. Одним из крупнейших и наиболее известных отечественных поставщиков такой продукции является ЗАО «Химсервис».

Персонал

На первых порах для производства стекольных нитей многочисленный персонал не потребуется – вполне хватит и 10-12 человек.

Не обойтись без таких «белых воротничков», как:

  • технолог-консультант; он подбирает оптимальное оборудование и вспомогательные материалы для оптимизации и удешевления производства, советует, как лучше организовывать рабочий процесс;
  • бухгалтер для цивилизованного общения с налоговой;
  • менеджер по закупкам и сбыту;
  • секретарь, чьи основные обязанности — «разруливать» текущие дела.

Источник: https://mfud.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva/pravilnyj-vybor-oborudovaniya-dlya-proizvodstva-stekla.html

Оборудование для производства окон

Правильный выбор оборудования для производства стекла

Производство пластиковых окон уже много лет продолжает оставаться одним из самых прибыльных видов бизнеса. Строятся новые дома, ремонтируются старые здания, поэтому спрос на окна не снижается.

Несмотря на большую конкуренцию, каждый предприниматель в этом бизнесе с легкостью находит рынок сбыта, особенно, если предлагает изделия высокого качества по приемлемой цене. Добиться такого баланса удается, если грамотно подойти к выбору необходимого оборудования.

Разберем основные характеристики и стоимость технологических линий, станков и инструмента для производства пластиковых окон.

Требуемое оборудование

Если еще недавно производители окон вынуждены были приобретать за большие деньги станки и инструменты у зарубежных производителей (в основном у турецких), то сейчас на рынке представлены и российские бренды.

Для производства пластиковых окон требуются:

  • для нарезки профилей и их армирования – одно- и двухголовочные пилы;
  • рольганги;
  • пилы для нарезки штапиков и вырубные;
  • экструдеры;
  • станки: копировально-фрезерные, углозачистные, для фрезерования торца импоста, гибочные, остекления, для сварки ПВХ;
  • вытяжки;
  • мойки;
  • деминерализаторы;
  • стенды остекления;
  • подъемные механизмы.

Полная стоимость комплекта составит около 1 400 000 рублей, что значительно меньше, чем при налаживании других производств, вспомогательных для строительного бизнеса.

Основные станки

Для минимизации затрат на первоначальном этапе предприниматель может ограничиться всего двумя типами оборудования – для нарезки готовых стекол и станком для склейки стеклопакетов.

Для собственного производства рам в необходимый комплект оборудования входят:

  • станки: для обработки профиля, фрезерный, торцевой;
  • приборы: для штапика, установки фурнитуры, сварки и зачистки.

В данной комплектации производства предпринимателю потребуется от 300 000 до 500 000 рублей в зависимости от поставщика и производительности оборудования.

К обязательным станкам относится фрезеровальный – для выполнения технологических отверстий под фурнитуру. Его можно заменить компактным настольным, но ручными операциями здесь не обойтись.

Это же относится и к сварке. Для фиксации всех деталей окна в сборе требуется большая рама с зажимами, что неосуществимо в процессе применения ручного инструмента.

На первоначальном этапе можно обойтись без станка для зачистки, а все операции по удалению следов нагара после сварки производить вручную. Однако это сильно тормозит процесс производства.

Вручную можно резать и штапики. Это долго, но профессиональный станок стоит недешево.

Вспомогательное оборудование и инструмент

Помимо основных станков, приборов, агрегатов, при производстве пластиковых окон необходимо дополнительное оборудование.

Сюда относится ручной инструмент:

  • шуруповерты;
  • дрели;
  • ручные фрезеровальные аппараты.

Эти инструменты закупают в количестве, соответствующем числу сборщиков. При приобретении обращают внимание не только на стоимость, но и на качество. Это тот случай, когда экономить не рекомендуется, поскольку нагрузка на инструмент будет большой. Частый выход из строя даже одного шуруповерта значительно увеличивает время на сборку изделий.

Вспомогательное оборудование:

  • для обработки стекла: лопатки, ролики;
  • безинерционный инструмент: компрессор мощностью не менее 1000 л/мин и объемом ресивера от 500 л;
  • стеллажи для хранения деталей и инструмента, верстаки для ручных работ.

Если планируется сборка окон на основе готовых стеклопакетов, оборудование для работы со стеклом не потребуется.

Минимальный комплект основного и вспомогательного оборудования обойдется в сумму до 100 000 рублей. Этого будет достаточно на старте бизнеса, а с первой серьезной прибыли можно задуматься о расширении и приобретении дополнительных станков.

Автоматические линии

При наличии хорошего стартового капитала и производственных площадей, предприниматель может приобрести технологическую линию полного цикла, совмещающую в себе все необходимые операции.

Стоимость автоматических и полуавтоматических линий начинается от 5 000 000 рублей и зависит от производительности.

Например, китайская линия стоимостью 6 500 000 рублей производит 45 окон в смену. В состав аппарата входят:

  • резчик профиля;
  • оборудование для процессов сварки, зачистки, сверление;
  • концевой фрезерный станок;
  • штапикорез;
  • крепежная машина.

В зависимости от комплектации линия будет полностью автоматической или полуавтоматической. Производитель осуществляет доставку, пуско-наладочные работы и обучение персонала. Дополнительно предприниматель может производить стекла для пакетов. Это конкурентное преимущество, поскольку значительно удешевляет изготовление окон, а излишки стеклопакетов можно продавать сторонним предприятиям.

Производство пластиковых окон остается одним из самых рентабельных и быстроокупаемых видов бизнеса. Строительство жилой и коммерческой недвижимости ежегодно растет, потребности подрядных организаций все время увеличиваются.

На первый план выходят производители, способные дать рынку качественные изделия по доступной цене. Это сочетание достигается путем подбора необходимого оборудования и возможностями самостоятельного производства стекла для окон.

 Рекомендуем посмотреть существующих производителей окон и произвести конкурентную разведку.

04.03.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-okon

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: