Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики

Содержание
  1. Сбор бумажного вторсырья: особенности и методы
  2. Что такое вторичное волокно
  3.  Что производят из бумажного вторсырья
  4. Способы переработки макулатуры
  5. Первичный роспуск и очистка
  6. Вторичный роспуск и переработка
  7. Отбеливание и дезодорирование и дальнейшая подготовка
  8.  Утилизация ламинированного картона
  9. Класс опасности бумажного сырья при вторичной перераработке
  10. Бизнес по переработке бумажных отходов
  11. Бумагоперерабатывающая отрасль в России
  12. Переработка бумажного сырья в мировом масштабе
  13. Установка пресса для картона
  14. Особенности использования
  15. Устройство оборудования
  16. Виды прессов для картона
  17. Основные технические характеристики
  18. Технические характеристики станка ПГП-15М
  19. Принцип работы
  20. Пресс для макулатуры: выбор и особенности различных видов оборудования
  21. Потерянные балансовые
  22. Нераспределенные или некомпактные
  23. Сокращение объема
  24. Вертикальные и горизонтальные ПП
  25. Весы Бейла
  26. Основы балеров
  27. Основные преимущества
  28. Виды прессов для макулатуры и картона, изготовление своими руками
  29. Особенности применения
  30. Классификация по типу привода
  31. Гидравлические
  32. Механические
  33. Гидромеханические
  34. Классификация по способу загрузки
  35. Горизонтальные
  36. Вертикальные
  37. По месту использования
  38. Стационарные
  39. Мобильные
  40. Делаем своими руками гидравлический пресс
  41. Инструменты и оборудование
  42. Изготовление и эксплуатация
  43. Механический пресс своими руками
  44.  Изготовление и использование
  45. Особенности гидравлического пресса для картона
  46. Преимущества использования
  47. Назначение и устройство пресса
  48. Виды установок и их характеристики
  49. Оборудование для прессовки отходов
  50. Специальные машины компании Austropressen
  51. Гидравлические аппараты марки VAKKPRESS
  52. Модели прессов СТАТИКО

Сбор бумажного вторсырья: особенности и методы

Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики
10 января 2019 года

Проблема вторичной переработки отходов актуальна во всем мире. Сбор бумажного вторсырья и его переработка уменьшают добычу древесины, способствуя сбережению природных ресурсов, а также позволяют перерабатывающим предприятиям получать хорошую прибыль.

Что такое вторичное волокно

Вторичное волокно (макулатура) — это остатки целлюлозных волокон, которые можно использовать в качестве сырья для последующей переработки. К этой категории относятся полиграфические изделия (книги и периодические издания), а также картон, из которого изготавливают тару для упаковки. По ГОСТу выделяют три группы макулатуры:

  • В категорию А включают отходы, не содержащие посторонних полимерных химических веществ, следов чернил и т. д.
  • Группа Б формируется отходами писчего материала из различных организаций. Сюда входят книги, журналы, обрезки картона.
  • К категории В относят газетную бумагу, бумажную упаковку, цветную печатную продукцию — листовки, буклеты и пр.

Бумажное вторсырье делят на 13 сортов, маркированных от МС-1 А до МС-13 В. Порядковый номер определяет стоимость вторичного бумажного волокна. Не рассортированная смесь отходов ценится ниже.

 Что производят из бумажного вторсырья

Повторная обработка макулатуры позволяет получить широкий перечень товаров — от печатной продукции до посуды для одноразового использования, стройматериалов и топливных элементов. В этот список входят также целлюлозные волокна для текстильной промышленности, туалетная бумага, салфетки из бумаги и скатерти на основе целлюлозы, материалы, предназначенные для упаковки различных товаров.

Способы переработки макулатуры

Тип обработки целлюлозного вторсырья выбирается в зависимости от состояния имеющегося материала и конечного назначения продукции, которая будет получена в результате переработки.

Для получения качественных товаров, таких как бумага для черчения, требуются переработка полного цикла. Для производства низкосортной бумаги для печати газет достаточно провести только первичные этапы роспуска и черновой очистки.

Сдать макулатуру на переработку можно здесь.

Первичный роспуск и очистка

Первый этап — обработка сырья для получения так называемой пульпы — целлюлозной массы. Он включает следующие процессы:

  • Распределение сырья по категориям (окраске, загрязненности, протяженности бумажных волокон).
  • Фрагментирование.
  • Замачивание и первоначальный роспуск на волокна.
  • Очищение от нежелательных добавок.
  • Процесс сортировки необходим для отбора вида макулатуры, соответствующего специфике перерабатывающего процесса.

В настоящий момент она осуществляется вручную, в ближайшем будущем процесс планируется механизировать. На этом этапе используют дробильные аппараты, мельницы, виброраспределители и гидроразбиватели.

Затем сырье отмачивают в емкостях с водой. В результате замачивания клей, скрепляющий целлюлозные волокна, растворяется. Бумажное сырье очищают от загрязнений, металлических фрагментов и краски нанесенной типографским способом.

Происходит это в разнообразных очистных резервуарах.

Воду удаляют, после чего пульпа попадает на производственную линию, где из нее формуются изделия. На этом этапе обработки вторсырье может быть использовано для картона низкого качества и упаковки.

Вторичный роспуск и переработка

Обработка на следующем цикле позволяет получить более ценные товары (хорошую бумагу и другую продукцию.). Промежуточные стадии второй стадии:

  • основательная очистка от посторонних примесей;
  • физическая переработка;
  • химическая обработка.

На данном этапе пульпа подвергается замачиванию в воде повторно, сегментируется на отдельные волокна, после чего поступает на дермодисперсионные и сортовальные механизмы.

Отбеливание и дезодорирование и дальнейшая подготовка

Обработка целлюлозного волокна на данном этапе производится в зависимости от того, какой конечный продукт планируется получить в итоге. Для очистки бумажной массы от красителей и подготовки к производству товаров, ее подвергают термической обработке и измельчают. Затем следуют стадии отбеливания и дезодорирования. Далее сырье проходит антибактериальную обработку.

При необходимости химическим способом можно изменить состав, добавить компоненты (например, целлюлозные волокна), а также окрасить сырье. После подобной обработки вторичное волокно годится для изготовления более качественных товаров — стройматериалов (кровельных, теплоизоляционных и пр.), хороших сортов бумаги и т. д.

Бумагу производят на особых катках, при прохождении через которые пульпа нагревается и высыхает. Производить переработку вторсырья можно максимум семь раз, пока целлюлозные волокна не укорачиваются настолько, что оказываются неприменимыми для последующего применения.

 Утилизация ламинированного картона

Повторная обработка ламинированного сырья также актуальна. Из него можно получить качественные полимерные углеводороды и целлюлозу, которые используют, к примеру, для изготовления упаковок пищевых продуктов.

Однако этот тип утилизации связан со значительными материальными и технологическими затратами, в том числе сепарацию пластмассовых компонентов сырья.

В дальнейшем этот процесс может быть удешевлен за счет разработки новых технологий.

Класс опасности бумажного сырья при вторичной перераработке

Государство оценивает состояние природной среды, и взимает плату за хранение отходов. Превышение допустимых лимитов размещения вредных веществ, образовавшихся в результате производства, и несанкционированный выброс мусора оплачиваются дополнительно. Поэтому предприятиям выгодно перерабатывать отходы целлюлозного типа.

Порядок переработки макулатуры и нормативные требования закреплены в Федеральном Классификационном каталоге отходов (ФККО). Вторичное целлюлозное волокно относится к наименьшей (пятой) категории опасности, поэтому его утилизация не требует специальной лицензии.

Бизнес по переработке бумажных отходов

Извлекать прибыль от вторичной переработки бумажного сырья можно несколькими путями. Самый распространенный — организация пунктов приема вторсырья. Для этого не требуются большие вложения. Необходимо приобрести или арендовать помещение для складирования бумажных отходов, организовать поставку и транспортировку сырья.

При подготовке макулатуры перед сдачей важно действовать по такой схеме:

  • Произвести очистку бумаги от различных видов загрязнений.
  • Макулатуру с повышенным уровнем влажности просушить.
  • Удалить посторонние детали — кожаные обложки, металлические элементы.
  • Рассортировать отходы по сортам.
  • Запаковать в стопки одного формата и туго стянуть шпагатом.

Среди наиболее вероятных поставщиков сырья можно назвать офисы, магазины и ТРЦ, ярмарки и рынки, организации общепита, складские предприятия. Бумагу из медучреждений — истории болезни, правки, архивные документы и пр.

 — во избежание нарушения санитарных норм не принимается. Самовывоз приветствуется, за него пункты выдают небольшое вознаграждение.

Полезно приобрести пресс вертикального типа, так как подвергнутая спрессовке бумага стоит дороже.

Крупные объемы бумаги из пунктов приема выгоднее реализовать большим комбинатам, занимающимся целлюлозно-бумажным производством. Маленькие объемы покупают организации-перекупщики, что облегчает деятельность приемного пункта даже при отсутствии большого складского помещения и грузового транспорта. Собранные отходы также можно реализовать на бирже вторсырья.

Прибыль можно получать и от производства «полуфабриката» макулатурной промышленности — целлюлозной массы, или пульпы. В то же время переработка вторсырья и выпуск готовой продукции требует больших начальных вложений, но приносит значительную прибыль.

Вещи из переработанного вторсырья находят широкое применение для удовлетворения бытовых нужд и в производственных процессах. Для начала нужно оценить возможные рынки сбыта вашей продукции.

Например, планируя выпуск посуды из пластика, выясните, есть ли у ближайших предприятий общепита потребность в подобной продукции. Способы доставки макулатуры тоже стоит продумать заранее.

Можно предусмотреть варианты с закупкой у независимых поставщиков или поставки из личного приемного пункта.

Для организации производства разумно будет приобрести уже готовый технический комплекс, включающий перерабатывающий механизм и сопутствующие комплектующие. Автоматизация позволяет задействовать минимальное количество работников (2 или 3 человека). Компании, предоставляющие оборудование, могут также предложить услуги обучения работников на бесплатной основе и проектирование бизнес-модели.

Бумагоперерабатывающая отрасль в России

В нашей стране отходы бумажного типа составляют около 50 % всего вторсырья. На повторную переработку идет примерно 1/5 от этого объема.

Государственная поддержка рынка вторичного использования бумажного сырья приводит к росту объемов продукции, полученной в результате переработки, на 3–5% в год. С осени 2016 по 2018 годы реализация макулатуры не подвергалась налогообложению.

В России постоянно запускаются новые предприятия, занимающиеся переработкой макулатуры, открываются точки сбора и первичной сортировки.

К сожалению, проблема отходов бумажного происхождения и необходимости их экологичной переработки и утилизации еще не достаточно осознана населением.

Переработка бумажного сырья в мировом масштабе

За границей традиции утилизации макулатуры очень популярны. Например, в странах Европы и в США более половины бумажных отходов проходят вторичную переработку и даже отправляются на экспорт. Обработка вторичного сырья дает стабильную прибыль.

В ближайшие годы спрос на отходы из целлюлозы будет стабильно превосходить предложение на десятки миллионов тонн. В азиатских странах (Китае, Таиланде, Индии, Индонезии и Южной Корее), а также в Канаде, Мексике сильно развит импорт целлюлозных отходов.

По всему миру объем вторичной переработки бумажного сырья постоянно наращивает обороты. Увеличивается перечень товаров, которые можно выпускать из бумажного мусора. Организация сбора и последующей переработки макулатуры становиться не только успешным бизнесом, но и позволяет вносить существенный вклад в сохранение окружающей среды.

Адрес

Москва, 4-й Лихачёвский переулок д.15с9

Источник: https://makulatura24.ru/sbor-bumazhnogo-vtorsyrya-osobennosti-i-metody

Установка пресса для картона

Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики

Основной задачей любого бизнеса является повышение доходов и минимизация затрат. Добиться этой цели позволяют и разного рода современное оборудование, и инновационные технологии. Пресс для картона позволяет сократить объем твердых отходов до 7-10 раз, а следовательно, значительно сэкономить на хранении и вывозе мусора.

Особенности использования

Прессы ТБО отличаются универсальностью и применяются для переработки твердых отходов практически любых разновидностей. Это может быть, к примеру, макулатура, алюминиевые банки, пластиковые бутылки, одноразовая посуда, текстиль и т. д.

Сфера использования такого оборудования достаточно широка. Прессы для макулатуры могут применяться:

  • в обычных супермаркетах и магазинах самообслуживания;
  • на территории рынков разной специализации;
  • в офисных помещениях и на складах;
  • на промышленных предприятиях.

Устройство оборудования

Представляет собой пресс для картона особый гидравлический станок, при использовании которого мусор превращается в кипы стандартных размеров 70 х 50 х 60 см. В дальнейшем предприятия сдают их компаниям, занимающимся переработкой вторсырья, получая, таким образом, дополнительный доход (при условии сортировки перед прессованием).

Представляет собой машина этого типа объемный ящик для приема отходов с поршнем-прессом, опускающимся сверху. Также элементами конструкции оборудования этого типа служат:

  • электрический гидронасос;
  • станина;
  • распределитель давления;
  • запорный механизм;
  • магнитный пускатель;
  • концевой выключатель.

Функциональная часть такой машины состоит из гидроцилиндров и ползунков. Управление прессом производится посредством специальной ручки. Контроль за давлением внутри устройства осуществляется с использованием манометра. Промышленные установки этого типа имеют более сложную конструкцию.

Виды прессов для картона

Различаются машины этого типа в основном только по мощности, средней массе давления, габаритам и производительности. В этом плане выделяют две основных разновидности прессов для картона:

  • мини-установки;
  • серия «стандарт»;
  • промышленные модели.

Мини-прессы для картона и бумаги обычно используется в офисах, магазинах, на небольших производствах и т. д. На крупных промышленных предприятиях применяются прессы высокой мощности и производительности.

Такое оборудование может перерабатывать не только относительно мягкие материалы вроде картона или пластика, но и отходы, остающиеся после обработки металлических и деревянных заготовок.

Модели серии «стандарт» имеют несколько большую производительность, чем мини, но меньшую, чем профи.

Основные технические характеристики

Модели серии «стандарт» имеют относительно небольшие габариты и среднюю массу давления в 8-10 т. Производительность таких машин зависит в том числе и от мощности. К примеру, использование мини-установки на 2-2.5 кВт позволяет получать 4-5 брикетов стандартных размеров в час. Промышленные модели могут оказывать на мусор давление в 30-40 тонн. Производительность у них гораздо выше.

Мини-установки для прессования отходов работают с усилием в 2-9 тонн. Основной их отличительной особенностью являются небольшие размеры (от 2000х645х420 см). Такую модель можно установить, к примеру, в небольшом помещении офиса или магазина. Работают любые прессы для макулатуры от электросети. Мини-установки подключаются к сети в 220 В, промышленные и «стандарт» — 380 В.

Основные технические характеристики, на которые следует обратить внимание при покупке оборудования этой разновидности, — это мощность, средняя масса давления, производительность и габариты. Конечно же, при выборе оборудования этого типа стоит посмотреть и на марку производителя.

Технические характеристики станка ПГП-15М

Далее для примера рассмотрим, какие параметры имеет популярный отечественный пресс для картона ПГП-15М. Основные технические характеристики этой модели указаны в таблице ниже.

ПараметрЗначение
Средняя масса давления15 тонн
Габариты300х150х90 см
Масса900 кг
Размер тюка900х1000х750 мм
Количество нитей обвязки3

Принцип работы

Перерабатывать мусор с использованием такого оборудования, как пресс гидравлический для картона, предельно просто. Выглядит эта процедура следующим образом:

  • собранные отходы помещаются в ящик-камеру;
  • станок включается в сеть;
  • пресс опускается на отходы и давит на них с определенным усилием;
  • в результате формируется кипа;
  • полученный тюк обвязывается нитями и выгружается из контейнера.

Загружаться отходы в камеру в процессе прессования могут несколько раз.

Источник: https://goload.ru/ustanovka-pressa-dlya-kartona/

Пресс для макулатуры: выбор и особенности различных видов оборудования

Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики

Пресс-подборщик (ПП) выполняет функцию сбора и прессования отходов для дальнейшей обработки. Это оборудование представлено несколькими разновидностями, включая высокопроизводительные, низкопрофильные, с дополнительной плотностью. Существует пресс для картона, бумаги, металла, вторсырья и макулатуры, с конвейерами и хопперами, и многие другие.

Давайте посмотрим, какие общие веса и меры приняты в обработке отходов:

  • 1 куб пространства состоит из 46 656 куб. дюймов;
  • 1 куб. ярд равен 27 куб. футам;
  • 1 тюк (измеряется в куб. ядрах) = LXWXH (в дюймах), деленный на 46 656;
  • 1 Бэйл (измеряется в кубическом Ft) = LXWXH (в дюймах), деленный на 46 656 X 27;
  • 1 тюк с размерами 36L X 36W X 36H равно 1 кубическому двору.

Потерянные балансовые

Типичная объемная плотность и другие характеристики потоков отходов варьируются от промышленности до отрасли и от местоположения до места в отрасли.

Весьма логично, что потоки отходов или мусорные профили с самым высоким содержанием воздуха получают наивысшие преимущества от уплотнения.

Поскольку профили мусора могут значительно различаться в пределах одной и той же отрасли (и даже в пределах одного и того же сегмента рынка), сила уплотнения или выгоды, получаемые от Balers, также будет соответственно изменяться.

Нераспределенные или некомпактные

Для сыпучих или безмасляных материалов требуется огромное количество пространства, по сравнению с отвалом.

Одним из основных преимуществ пакетирования как можно большего количества отходов рециркуляции (например, громоздкого картона) является то, что материалы удаляются из потока отходов.

Даже когда нет программы утилизации, это может значительно снизить требования к перевозке отходов, поскольку даже небольшое количество упакованных в переработку отходов, вероятно, будет бесплатно загружено ресайклером.

Сокращение объема

Преимущества уменьшения объема могут сильно варьироваться в зависимости от механической конфигурации размеров насоса, двигателя, цилиндров и т. д. с каждой конкретной моделью.

Как можно было бы предположить, чем выше сила, вес и плотность тюков, тем выше стоимость ПП, однако это не всегда может относиться к специальным пресс-подборщикам, предназначенным для очень специфических предметов или использования.

Определив вес одного куб. яруса сыпучих материалов (или вторсырья) и зная вес (один куб. ярд) этого же материала, он может предоставить некоторую основную информацию, связанную с коэффициентом уплотнения. Например, если сыпучий материал весит 25 фунтов на куб. ярд, и тот же материал, который упакован, весом 500 фунтов, то возможности уплотнения составляют примерно от 20 до 1.

Как правило, модель или название ПП будут относиться к объёму тюка, который производит модель. Например, 60-дюймовые пресс-подборщики производят 60-дюймовый тюк (по ширине).

Разумеется, высота и глубина — это два других размера, необходимые для определения фактического размера в кубических ярдах или футах. 30-дюймовый тюкер, скорее всего, будет производить объём тюка, который был близок к 0,50 куб. ярдов или 13,5 куб. футов.

Например, объём тюков 30H X 30W X 24D = 21 600 куб. дюймов, что составляет примерно половину куб. яруса.

Типичные вертикальные пресс-подборщики могут варьироваться размером тюков, производимых до 80 по ширине или даже выше Поэтому, если некоторые базовые размеры используются на Baler такого размера (например, 40H X 80W X 40D), размер тюков может достигать 2,7 кубических ярдов или выше. Путем умножения трех измерений легко вычислить фактический размер тюка.

В части рассмотрения тюков важно попытаться определить размер ПП, чтобы работникам или пользователям не приходилось слишком много готовить материалы перед тем, как положить материал в пресс-подборщик (например, изгибаемый картон). Поэтому прежде чем принимать решение о размере тюков, важно оценить типичный размер предметов в общем потоке отходов, подлежащих прессованию, в сочетании с открытием дверцы бункера и доступным пространством.

Необходимо выделить дополнительное пространство для не только удаления тюков, но и любых требований к обслуживанию, которые могут потребоваться (как правило, примерно на одну ступку от стены на задней и боковой сторонах ПП). Также высота потолка очень важна, так как движение цилиндра требует дополнительной высоты за пределами нормальной «высоты покоя» устройства.

Некоторые из других типичных размеров ПП — это:

  • 42 л;
  • 48 л;
  • 60 л;
  • 72 л;
  • 84 литровые ПП.

Также имеются специальные прессовки, такие как:

  • тюки-прессы;
  • пенные;
  • пленочные ПП;
  • с сердечником;
  • ПП металлорежущих станков.

Вертикальные и горизонтальные ПП

Короче говоря, будь то переработка гофрированного картона, бумаги, пластмасс, макулатуры, рециркуляция металлов или другие виды утилизации отходов, существует пресс или иное оборудование для любого применения в разумных пределах.

Весы Бейла

В зависимости от материала, который упаковывается в тюки, и, конечно, размера и механической конфигурации самого тюка (например, двигателя, цилиндра, насоса и т. д. ), весы тюков могут сильно различаться.

Типичные веса тюков для соответствующих материалов, таких как картон (OCC), HPDE, PET, стальные банки и т. д. , как правило, легко доступны.

Так как картон является одним из наиболее распространенных спрессованных предметов, часто в качестве эталона используется вес тюкового картона.

В дополнение к размеру, вес тюков также является важным фактором для определения желаемого Baler. Серьезность и «глубина» программы утилизации обычно помогают определить уровень заботы, который необходимо принять при принятии решений о весах и размерах тюков. Часто массы и размеры тюков — это лишь вопрос предпочтения, основанный на рутинах обработки и общей логистике.

Основы балеров

При оценке нескольких факторов — таких как доступное пространство и материал, подлежащий обвалу — глубина программы рециркуляции и предпочтительный вес, размер и тип тюков, которые наиболее подходят, могут быть определены более легко.

Знание объёма материала, который нужно упаковывать каждую неделю или месяц, является хорошей отправной точкой.

Например, если бы предприятие производило 2000 фунтов картона каждую неделю, оно могло бы получать 2 тюка в неделю, используя БПЛ, который производит вес тюков от 1000 до 1100 фунтов.

Или же оно могло бы получать 5 или 6 тюков в неделю, если будут использовать балер.

Балер производит тюки весом около 350−400 фунтов. И, конечно, в каждом случае размер тюка (в кубических ядрах или футах) можно будет легко определить, обратившись к размерам трех тюков (H X W X D). Поэтому в данном примере, используя эти две альтернативы, ставится вопрос о том, сколько тюков в неделю будет предпочтительнее, и каких размеров они должны быть.

Чем серьезнее программа и цели утилизации, тем больше потребуются размеры и вес тюков. А также следует обдумать способы их транспортировки, чтобы максимизировать полезную нагрузку.

Глубину программы утилизации также будут определять другие соображения, такие как уровень требований к сортировке.

Основные преимущества

Оборудование, которое приобретается с определенной целью и правильно используется, почти всегда в большей степени окупается. При этом отходы для бизнеса являются давно забытой областью.

Сокращение потерь отходов в кубах мусора (будь то уплотнение или прессование) предполагает управление большим объемом, которое иначе невозможно оценить. Контроль за процедурами обработки отходов также может помочь выявить проблемы в других областях, таких как методы закупок.

Дополнительным преимуществом пресс-подборщиков является то, что они могут предоставить владельцу или оператору довольно точную информацию о весе мусора.

Зная средний вес каждого тюка, решится вопрос отслеживания количества, ведь будет возможно получить общий оценочный вес материала за определенный период, будь то еженедельно или ежемесячно.

С рыхлым мусором, особенно в тех случаях, когда его отбрасывают в мусорные контейнеры по разным каналам, почти невозможно справиться.

Некоторые типовые потери и резервные весы различных материалов (за единицу):

Гофрированный картон50−100 фунтов/с700−1100 фунтов/с
ПЭТ (бутылки соды, упаковка для пищевых продуктов и т. д. )30−40 фунтов/с400−600 фунтов/с
HDPE (молочные кувшины, контейнеры для моющих средств и т. Д.)22−25 фунтов/с400−500 фунтов/с
Алюминиевые банки50−75 фунтов/с250−500 фунтов/с
Стальные банки150−175 фунтов/с700−1000 фунтов/с
Бумага250−500 фунтов/с1000−1200 фунтов/с
Газета350−500 фунтов/с750−1000 фунтов/с
Стакан500−700 фунтов/с1500−2500 фунтов/с

Стандартные ПП часто являются лучшим выбором из-за общей универсальности и более распространенного применения предоставляемых функций.

Перед тем как вводить в литейную форму, необходимо тщательно изучить поток отходов для ключевых областей, где образуются вторичные материалы.

А также объем и тип отходов, которые могут быть лучшими кандидатами на оборудование для пакетирования.

Это также поможет во время выбора ПП, поскольку существует очень много различных видов, которые имеют разные возможности (для упаковки различных типов и объёмов вторсырья). Получение правильного пресса и оборудования для отходов поможет повысить общую эффективность и окупаемость.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/pressy/press-dlya-kartona-vtorsyrya-i-drugoy-makulatury.html

Виды прессов для макулатуры и картона, изготовление своими руками

Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики

Работа любого предприятия невозможна без образования отходов. Это может быть, например, упаковка из картона или ненужные документы. Низкий объем плотности бумажных изделий требует больших площадей для хранения.

Пресс для макулатуры создает уплотнение бумаги в десятки раз, что обеспечивает экономию места в складских помещениях. К тому же прессованную бумагу удобно транспортировать.

Если на предприятии периодически скапливается макулатура, есть смысл приобрести или изготовить пресс для отходов макулатуры.

Особенности применения

Пресс предназначен для подготовки к утилизации отходов из бумаги и пластика. Он может использоваться для следующих материалов:

  1. Бумажные изделия в виде отдельных листов, книг, брошюр, плакатов, чертежей.
  2. Упаковка из бумаги.
  3. Гофрированный картон.
  4. Канистры и бутылки из пластика.

Для подготовки к утилизации при помощи пресса подходят и другие материалы, имеющие низкий объем плотности и прочности.

Если спрессовать стандартные пакеты, они будут занимать объем и площадь в 20 раз меньше, чем в обычном состоянии. Поэтому доставка отходов в таком виде до места утилизации гораздо легче и дешевле.

Классификация по типу привода

После долгих лет работы с отходами из бумаги, инженеры начали разрабатывать различные конструкции прессов для макулатуры, отличающихся по таким признакам:

  • тип привода
  • размер
  • тип загрузки
  • сила прессования
  • объем площади рабочей камеры
  • мобильность

По размеру можно выделить профессиональные, компактные и стандартные прессы для макулатуры.

В зависимости от типа привода, который определяет конструктивные особенности, пресс для картонных изделий бывает:

  • гидравлический
  • механический
  • гидромеханический

Гидравлические

Действие такого пресса осуществляется при помощи гидравлического привода. Устройством обрабатывают макулатуру, резину, пластик и прочие подобные материалы.

Система управления пресса бывает автоматической, полуавтоматической и ручной.

По характеристикам гидравлические прессы подразделяются в зависимости от:

  • размера
  • производительности
  • усилия прессования
  • скорости движения рабочей плиты

Гидравлическим приводом может обладать мощный стационарный пресс или мобильное мини-устройство.

Механические

У механических изделий имеется ручной привод. Он отличается от других приводов наличием следующих особенностей:

  • малогабаритен
  • маленький вес
  • низкая производительность
  • не нуждается в электропитании
  • небольшое усилие прессования

В плане конструкции ручной пресс может быть винтовой, ротационный, эксцентриковый и рычажно-коленчатый.

Устройства используются на производстве, где объемы отходов небольшие.

Гидромеханические

Гидромеханические прессы имеют рычажный привод. Отличительными признаками устройства являются:

  1. Высокая скорость и малые усилия в начале рабочего хода пресса.
  2. В конце хода усилие пресса увеличивается, а скорость снижается.
  3. Низкие затраты энергии на переработку сырья.

Устройства способны прессовать металлические отходы, поэтому их часто используют в машиностроении. Гидромеханические прессы имеют высокую производительность, обеспечивают экономичную обработку материала.

Классификация по способу загрузки

По способу загрузки модели пресса бывают горизонтальными и вертикальными.

Горизонтальные

Горизонтальная загрузка характерна для мощных стационарных устройств с непрерывным рабочим циклом. На рынке представлены небольшие горизонтальные прессы для макулатуры с гидравлическим приводом и невысокой производительностью. Такие устройства подходят для малых предприятий, учреждений и торговых точек.

Пресс небольшого размера прост в использовании, для работы на нем достаточно одного человека. Стоимость устройства составляет 60000 рублей.

Вертикальные

Маленькие и стандартные прессы в основном с вертикальным способом загрузки. По характеристикам такие агрегаты более мощные. При помощи их происходит прессование макулатуры, пластика и металла толщиной до 1,5 мм.

Работа с вертикальным прессом для картона будет под силу одному человеку. Цена пресса 70000 рублей.

По месту использования

В зависимости о того, где будут использоваться установки, они могут быть стационарными и мобильными.

Стационарные

Стационарные имеют большую мощность и постоянное место работы, куда идет поставка материала. Устройства устанавливают на предприятиях, занимающихся приемом и переработкой вторсырья или в местах скопления отходов из бумаги и картона.

Отличительные признаки стационарных прессов:

  • постоянное местонахождение
  • большие размеры
  • высокая мощность и производительность
  • дополнительные функции и оснащение

Мобильные

Мобильные установки предназначены для перевозки отходов и работы в необходимых местах. Для подобных агрегатов характерно:

  • небольшая мощность и производительность
  • маленькие габариты
  • не требуется постоянное местонахождение

Мобильный пресс перемещается к местам скопления отходов, может устанавливаться на тележку или легковой автомобильный прицеп.

Устройство чаще всего используют:

  1. Предприятия, которые занимаются вывозом макулатуры на заказ.
  2. Организации, имеющие большой оборот упаковочной тары.
  3. Компании, специализирующиеся на утилизации вторсырья.

Делаем своими руками гидравлический пресс

Если недостаточно финансовых ресурсов для покупки пресса, можно сделать пресс для макулатуры своими руками. Для этого необходимо уметь работать со сварочным аппаратом и иметь слесарные навыки.

Инструменты и оборудование

Чтобы сделать пресс, нужно подготовить:

  • сварочный аппарат с электродами
  • болгарку
  • стальной профиль толщиной 5 мм
  • стальной лист толщиной 2 мм
  • стальная плита толщиной 10 мм
  • гидравлический домкрат
  • пружины – 2 штуки

Для работы необходимо уметь конструировать. Чертеж стандартного гидравлического пресса для макулатуры выглядит следующим образом.

Изготовление и эксплуатация

В первую очередь изготавливается основание в форме прямоугольника. Далее, к боковым частям основания нужно приварить стойки, в их пазах расположится траверса. Верхняя часть стоек соединяется перекладиной. Траверса крепится на пружины между стойками, на нее помещается домкрат, а снизу устанавливается плита. К открытому верху короба следует приделать надежную дверцу с одной стороны.

Перед использованием оборудования необходимо обучить персонал. Установки нужно снабдить системой безопасности.

Для обеспечения работы пресса в любых погодных условиях, следует запастись специальными смазочными материалами.

Чтобы производительность была высокой, необходимо проводить обслуживание устройства в соответствии с установленными правилами и соблюдать технику безопасности.

Механический пресс своими руками

При отсутствии умения работать на станках, можно заказать нужные детали у токаря.

 Изготовление и использование

  1. Основой пресса является каркас из уголков, который обшивается металлическими листами.
  2. Из четырех, скрепленных между собой, металлических уголков или брусков длиной 80 см и четырех 60 см сделать два прямоугольника, которые будут являться нижней и верхней частью короба.
  3. Металлические прямоугольники скрепляются при помощи вертикальных балок.
  4. Получившийся короб обшивается металлическими листами, усиливается при помощи поперечных балок.
  5. С одной из сторон конструкции прикрепляется дверца, через которую будут удаляться спрессованные бумажные брикеты.
  6. Далее, следует изготовить поршень. Для этого металлические швеллеры 45-50 см соединяются друг с другом при помощи сварки с боков.

    Готовый поршень следует усилить балкой.

  7. В центральной части балки приварить фланец, вставить в него прут с резьбой.
  8. Для формирования конечной части каркаса, на противоположные длинные стороны основного короба нужно прикрепить два швеллера или металлических бруса длиной 10 см.

  9. В верхней части, с боков швеллеров, приделать пару брус, между ними поместить подшипник в обойме, где будет находиться прут с резьбой, потом закрепить на фланце поршня.
  10. Когда конструкция будет собрана, на прут следует надеть шайбу, потом гайку, что приведет в движение поршень. Вращение гайки можно осуществлять с использованием рычага.

Перед использованием пресса следует смочить водой и загрузить кипу макулатуры в устройство. Потом привести в движение поршень. Спрессованный под давлением материал вытащить и просушить.

Довольно простая методика использования конструкции поможет переработать бумажный мусор даже в небольшом помещении.

Источник: https://stop-othod.ru/oborudovanie/press-dlya-othodov-makulatury.html

Особенности гидравлического пресса для картона

Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики

В ходе трудовой деятельности на предприятиях регулярно накапливаются бумажные отходы, которые со временем занимают целые комнаты или большие площади в складских помещениях.

Надежный и экономичный способ решить проблему — установить пресс для картона, бумаги и другой макулатуры (книг, журналов, брошюр).

Станки спрессовывают отходы в компактные тюки или кипы, что позволяет уменьшить занимаемый объем в 20 раз.

Преимущества использования

задача любого предприятия — сокращение расходов и увеличение прибыли. С применением специального оборудования достичь поставленных целей получится быстрее.

Прессовочные установки позволяют снизить затраты на хранение и утилизацию отходов, время на подготовку технологичных брикетов. Сжатые кипы весят от 10 до 300 кг.

В моделях с высокой степенью сдавливания масса тюков достигает 800 кг. Цикл прессования одной кипы составляет примерно 23−48 с.

Увязанные плотные тюки дешевле и удобнее вывозить. Транспортные расходы сокращаются до 7 раз. При временном хранении брикетированных отходов на складах не будет замечаний от пожарной и экологической инспекции. Материал не разбросан по территории, что уменьшает вероятность возгорания. Из-за высокой плотности бумажный мусор не поглощает влагу, замедляются анаэробные процессы.

Предприятия по переработке твердого вторсырья охотнее и дороже принимают компактные пакеты. Из картонной тары повторно изготавливают ячейки для яиц, гофрокартон, коробочный и технический картон.

Прессовочное оборудование успешно используется:

  • в офисах, складских комплексах;
  • на предприятиях розничной и оптовой торговли;
  • в гостиничном бизнесе;
  • на заводах, в логистических терминалах;
  • на вокзалах, аэропортах;
  • в типографиях и прочих организациях, имеющих большой документооборот.

Назначение и устройство пресса

Машина для картона и бумаги представляет собой вместительную камеру с прессовочным блоком или плитой, которая при запуске опускается, сжимая отходы. Управление осуществляется при помощи специального рычага.

Существуют пресс-машины, предназначенные только для картона и бумажного сырья. Однако большей популярностью пользуются универсальные модели для сжатия легких и объемных материалов:

  • бумаги разных видов и плотности;
  • обычного и гофрированного картона;
  • отходов текстильного производства;
  • пластиковых бутылок, пленки, поролона;
  • резины, алюминиевой тары.

Рекомендуем:  Изготовление дробилки для переработки пластика или пластмассы

В зависимости от назначения установки отличаются мощностью привода и усилием прессования. Для уплотнения макулатуры сила давления должна быть от 2 до 10 т.

Для обработки пластиковых предметов потребуется пресс от 10 до 15 т, тонколистных металлов — до 30 т. Промышленные станки имеют более сложную конструкцию и развивают усилие до 225 т.

Виды установок и их характеристики

За годы работы инженеры спроектировали множество видов прессовочных установок как для предприятий малого бизнеса, так и для крупных промышленных производств. Отличаются они габаритами и способами загрузки.

Разновидности пресс-машин для картона, бумаги и других бытовых отходов:

  • мини-установки;
  • стандартные модели;
  • промышленные.

По типу загрузки различают горизонтальные и вертикальные, однокамерные и двухкамерные машины. Универсальные станки с двумя загрузочными камерами способны одновременно спрессовывать разные виды отходов.

У вертикальных аппаратов компактные размеры отсека для подачи макулатуры и низкая производительность. Для крупногабаритного стационарного оборудования применяется горизонтальный способ загрузки.

Мощные прессы имеют непрерывный цикл работы и отлично справляются с плотными материалами, металлическими отходами толщиной не более 1,5 мм. Мусор собирают и подвозят к месту для последующего прессования.

Сила сжатия составляет 55−200 т.

По типу привода прессы бывают:

  • гидравлические;
  • механические;
  • гидромеханические.

Гидравлические устройства (гидропресс) — это основной вид станков для прессовки картона и бумажного сырья. Гидромеханические машины имеют гидравлический и рычажный привод. Рабочий процесс характеризуется высокой скоростью и небольшим усилием в начале хода, а по окончании цикла — увеличенным усилием при низкой скорости.

Механические устройства не нужно подключать к электропитанию. Однако из-за низкой производительности и ограниченного списка обрабатываемых материалов ручные станки применяются в условиях небольших производств.

Оборудование для прессовки отходов

Производственные компании предлагают широкий ассортимент компактных и профессиональных установок для прессования вторсырья и подготовки его к утилизации. С каждым годом усовершенствуются характеристики оборудования, вносятся конструктивные изменения и дополнительные функции, в соответствии с потребностями рынка.

Рекомендуем:  Как правильно выбрать снегоуборщик для дома или дачи

Специальные машины компании Austropressen

Одним из ведущих поставщиков оборудования для переработки отходов является Austropressen. Компания выпускает высокопроизводительные горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы, которые соответствуют всем европейским стандартам:

  1. Серия APV. Модельный ряд оснащен автоматической сдвижной дверцей, русифицированным цифровым дисплеем, системой антидеформации пресс-плиты — AWS. Производительность — 3 кипы в час, массой от 78 до 500 кг. Обвязка тюков выполняется лентой или проволокой.
  2. Установки серии APV LC — мощные вертикальные конструкции для формирования максимально плотных брикетов. Устройство имеет систему выброса кипы. От моделей серии APV отличается способом открывания дверцы в загрузочной камере и формой пресс-плиты.
  3. Прессы для макулатуры серии KOMPAKT применяют в магазинах, ресторанах, гостиницах и других небольших организациях. Модели имеют 6 дополнительных камер, что позволяет рассортировать отходы непосредственно перед загрузкой и выполнять одновременное прессование различных по характеру материалов. Машина предназначена для работы с картоном, пластиком, металлическими банками, влажными и пищевыми отходами. При работе оборудования в камеру устанавливается полиэтиленовый мешок и закрепляется специальным фиксатором. Производительность — 4 тюка в час, вес от 30 до 80 кг.
  4. Горизонтальные прессы серии APK справляются с самыми твердыми отходами (бумага, гофрокартон, синтетические и шредированные материалы). Длина кипы и давление в канале регулируются автоматически. Загрузка в прессовальную камеру выполняется тремя способами: вручную, при помощи конвейера или системы аспирации (засасывания потоком воздуха). Пресс оснащен автоматическим устройством обвязки и подачи проволоки. Производительность колеблется от 30 до 660 м3/ч, минимальный вес кипы 50 кг, максимальный — до 1 т.
  5. Высокой надежностью и долгим сроком службы отличаются горизонтальные прессы для картона, бумаги и пластика — BOA Impress. Модельный ряд представлен тремя вариантами оборудования. Усилие прессования — от 56 до 225 т.

Гидравлические аппараты марки VAKKPRESS

Вертикальные прессы торговой марки VAKKPRESS — это новое поколение оборудования для эффективной переработки бумажных отходов. Высокая производительность достигается за счет увеличения массы тюков и сокращения цикла прессования. Модели станков представлены двумя видами:

  1. Серия 2100 — компактные установки для использования в небольших помещениях. Производительность до 700 кг/ч, масса кипы 25−40 кг.
  2. Серия 2200 — стандартные машины с улучшенными характеристиками. Модели этой серии спрессовывают 1800−4800 кг/ч, формируя кипы по 60−260 кг.

Модели прессов СТАТИКО

Настоящие помощники для бизнеса — продукция компании СТАТИКО. На предприятии разработали специальные программы, которые способствуют успешной оптимизации процесса по сбору и переработке производственных отходов.

Гидравлические прессы для картона и бумаги:

  1. Малыш-8 и СТАТИКО-8 — вертикальный станок для пакетирования небольших объемов.
  2. Крепыш или СТАТИКО-12 — подходит для фирм со средним количеством бумажных отходов. Масса готовой кипы из картонной бумаги составляет около 130 кг.
  3. СТАТИКО-24 (Профи) — мощный вертикальный пресс, предназначенный для промышленной переработки гофрокартона и плотной макулатуры. Увеличенное окно на камере позволяет загрузить большие коробки и объемные мешки с обрезками. Вес кипы получается не меньше 200 кг.
  4. СТАТИКО-30 — формирует брикеты прямоугольной формы массой до 600 кг. Прессуемый материал загружается сверху, можно использовать ленточный конвейер, что значительно повышает производительность всего комплекса. Станок имеет специальную конструкцию пресс-плит, установлены ножи-разрыватели. В зависимости от вида отходов за час перерабатывается до 1,5 т материала.
  5. СТАТИКО-40 — полуавтоматическая горизонтальная конструкция, предназначенная для уплотнения объемных материалов, бумаги, картона, пористых и пружинящих предметов. Вес кипы — до 800 кг, рабочий цикл длится 40 с.

Картонная упаковка — наиболее распространенная марка макулатуры (МС-6). Выбрасывать такой материал нецелесообразно и расточительно. Станок для прессовки картона и бумажных отходов поможет поддерживать чистоту на территории предприятия, а также принесет дополнительный доход от продажи тюков.

Источник: https://vtothod.ru/oborudovanie/osobennosti-gidravlicheskogo-pressa-dlya-kartona

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: