Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков

Содержание
  1. Производство шлакоблоков особенности и риски бизнеса (июль 2020) — vipidei.com
  2. Особенности ведения бизнеса, связанного с изготовлением шлакоблоков
  3. Технология изготовления шлакоблоков
  4. Пошаговое руководство реализации бизнес-плана по изготовлению шлакоблока
  5. Альтернативные варианты ведения бизнеса по изготовлению шлакоблока
  6. Мини-завод по производству строительных шлакоблоков – технология, оборудование и бизнес пла
  7. Технология производства шлакоблоков
  8. Этап первый
  9. Этап второй
  10. Этап третий
  11. Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков
  12. Бизнес план производства шлакоблоков
  13. Определим себестоимость одного шлакоблока
  14. Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий
  15. Сбыт готовой продукции
  16. Станок для изготовления шлакоблоков
  17. Виды оборудования
  18. Форма станка
  19. Можно ли сделать своими рукам
  20. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления в домашних условиях
  21. Преимущества шлакоблоков
  22. Самостоятельное создание шлакоблоков
  23. Компоненты
  24. Размеры шлакоблоков
  25. Заготовки для создания шлакоблоков
  26. Порядок создания шлакоблоков
  27. Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков
  28. Вывод
  29. Технология производства строительных шлакоблоков
  30. Выгоден ли бизнес по производству шлакоблоков
  31. Оборудование и технология изготовления шлакоблоков
  32. Техника для изготовления шлакоблоков
  33. Изготовление строительных блоков вручную
  34. Заключение

Производство шлакоблоков особенности и риски бизнеса (июль 2020) — vipidei.com

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков

К важным факторам, определяющим род деятельности при открытии собственного бизнеса, относится стоимость оборудования, доступность сырья и рентабельность предприятия.

Если на начальном этапе отсутствует возможность вложить в бизнес крупную сумму, можно организовать производство шлакоблока. Технология изготовления этого строительного материала достаточно проста, а сырье отличается низкой стоимостью.

Стеновые блоки всегда востребованы на рынке, поскольку выгодно отличаются по цене от аналогичных изделий.

Особенности ведения бизнеса, связанного с изготовлением шлакоблоков

Согласно статистике последних лет, одной из самых прибыльных ниш для открытия бизнеса является изготовление шлакоблоков. Для открытия производства не требуется получения соответствующих сертификатов как на оборудование, так и на готовую продукцию.  

Поскольку объемы строительства частных домов и коттеджей в нашей стране постоянно растут, недорогие строительные материалы надлежащего качества реализуются в больших количествах. В связи с этим предприятие по производству стеновых каменных блоков может регулярно приносить хороший доход.

Приступая к реализации собственного бизнес-проекта, необходимо пройти несложную процедуру открытия малого предприятия, а также обязательно оформить членство в саморегулирующейся организации, объединяющей субъекты малого бизнеса в строительной сфере. Специалисты центра оказывают поддержку в получении свидетельства СРО и проводят обучение сотрудников, которые будут работать на предприятии.

Технология изготовления шлакоблоков

Основным оборудованием, которое потребуется для производства шлакоблоков методом вибропрессования, является специальный вибростанок, основными конструкционными элементами которого являются: матрица и прижим.

Модель станка с наиболее простой конфигурацией обойдется начинающему предпринимателю порядка 170 у.е.

Низкая цена аппарата позволяет открыть свой цех по изготовлению шлакоблока при наличии минимального стартового капитала.

Для организации производственного процесса также потребуется асфальтированная или бетонная площадка площадью около 100 квадратных метров. Потратив на оборудование менее 14 000 рублей, можно выпускать около 500 штук каменных блоков за смену. Размер чистой прибыли с каждого изделия составляет как минимум 7 рублей. Таким образом окупить приобретенный станок можно будет всего за 4-5 дней.

Проблем с реализацией изготовленных блоков как правило не возникает. Это объясняется тем, что строительный материал считается универсальным. Характеристики шлакоблока определяются качеством сырья, которым является керамзит, шлак, гранитный щебень и другие аналогичные наполнители. Высокой прочностью обладают изделия из щебня или гальки, характеризующиеся максимальной теплопроводностью.

Обустроив производственный цех, можно изготавливать несколько видов шлакоблоков:

  • полнотелые фундаментные блоки, содержащие твердый наполнитель;
  • легкие полнотелые блоки для кладки стен, отличающиеся меньшей прочностью;
  • шлакоблоки для стационарных перегородок;
  • облицовочные шлакоблоки, применяемые для декоративной отделки.

При выборе вида каменных блоков необходимо учитывать, что они различаются по прочности. Она может варьироваться от 35 до 125 кг/см2. В зависимости от используемого наполнителя меняется теплопроводность блоков. Например, теплопроводность керамического шлакоблока составляет 0,8 Вт/м*к, а силикатного – порядка 0,9 Вт/м*к.

Востребованность шлакоблоков при строительстве домов как в черте города, так и за ее пределами объясняется длительным сроком службы материала, который составляет около 100 лет. При возведении стен блоки не дают усадку, однако отличаются повышенным влагопоглощением. Этим объясняется необходимость теплоизоляции фасадов.

Чтобы оценить размер прибыли, которую можно получать от действующего бизнеса, необходимо произвести несложный расчет.

Как правило, при работе налаженной производственной линии можно получить 1000 шлакоблоков за одну смену, а средняя цена стенового блока на рынке составляет 45 рублей.

Таким образом при работе цеха в одну смену среднемесячная выручка составить около 1,35 млн рублей. Себестоимость изделий будет зависеть от вида наполнителя и его доступности в регионе.

Если при расчете использовать средние значения цен на сырье, заработной платы работников и налогов, то себестоимость шлакоблока составит около 45-50 % от цены реализации.

 Таким образом, производственная линия, работающая без простоев, может принести чистую прибыль в размере 8,4 млн рублей в год.

Инвестиционные затраты в большинстве случаев составляют около 1 млн рублей, следовательно срок окупаемости производства составляет около 1,5 месяцев.

Бизнес-проект по производству шлакоблока подойдет для предпринимателей, осуществляющих свою деятельность в регионе, где строительство домов ведется в больших объемах и есть доступное сырье по приемлемым ценам. Если принимать во внимание сезонность строительных работ, то можно составить актуальную картину реального спроса.

Пошаговое руководство реализации бизнес-плана по изготовлению шлакоблока

Для того чтобы организовать прибыльный бизнес, который будет регулярно приносить доход, необходимо учесть все нюансы реализации проектов в строительной сфере. Все действия должны выполняться в определенной последовательности:

  1. Анализ ситуации на рынке. Прежде чем приступить к организации производства необходимо произвести оценку спроса стеновых блоков на рынке и изучить ассортимент продукции конкурентов. Для получения статистических данных можно воспользоваться статистикой ключевых запросов поисковых систем в сети. Определяющим показателем при анализе должна быть «региональная популярность». Если популярность запроса превышает 100%, то это значит, что в регионе существует повышенный спрос на данный вид товара.
  2. Решение организационных вопросов. Перед тем как приступить к выбору оборудования, необходимо зарегистрировать бизнес в налоговых органах. При заполнении соответствующей формы для ИП необходимо выбрать код ОКВЭД 26.6 («Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня») и УСН для налоговых отчислений. Далее необходимо встать на учет в пенсионном фонде, а также в фонде социального страхования.
  3. Подбор персонала. Для полноценного функционирования рабочей линии достаточно нанять двух мастеров, которые будут работать по очереди и произвести расчет средств, требующихся на выплату заработной платы:
Количество сменЗарплата за смену, рубЗарплата в месяц, руб
Мастер 111150016 500
Страховые отчисления (30%)5005 500
Мастер 211150016 500
Страховые отчисления (30%)5005 500
Итого44 000

Остальные обязанности, в том числе функции водителя, маркетолога и менеджера по продажам может выполнять сам предприниматель.

  1. Выбор помещения. Для установки необходимого оборудования и обустройства рабочей зоны необходимо выбрать помещение, площадь которого составляет 50-100 м2. При выборе из имеющихся вариантов необходимо иметь в виду, что помещение должно отвечать следующим условиям: иметь хорошую крышу, ровное напольное покрытие, вентиляцию и источник водоснабжения. Также цех должен быть оснащен осветительными приборами и устройствами для обогрева в холодное время года. Если производство будет иметь сезонный характер, то для обустройства технологической линии можно использовать открытый навес с ровным полом.
  2. Приобретение оборудования. Поскольку технология производства шлакоблоков включает в себя несколько этапов, предпринимателю потребуется приобрести не только вибрационный пресс, но и дополнительное оборудование, в том числе бетономешалку и стеллажи для хранения готовых изделий.
  3. Расчет экономической целесообразности. Чтобы рассчитать эффективность производства необходимо учесть все виды предстоящих затрат:
КоличествоЦена, рубСтоимость, руб
Капитальные затраты
Вибрационный пресс1 шт250 000250 000
Стеллаж хранения40 шт60024 000
Бетономешалка1 шт12 00012 000
Дополнительное оборудование1 шт20 00020 000
Всего306 000
Текущие затраты за 22 смены, при выпуске 500 шлакоблоков в день
Стоимость сырья (щебень, песок, цемент)22 смены6 156135 440
Заработная плата22 смены1 50033 000
Отчисления по заработной плате22 смены50011 000
Аренда цеха22 смены2 00044 000
Электроэнергия22 смены801 760
Маркетинг22 смены4008 800
Транспортные расходы22 смены2275 000
Дополнительные расходы22 смены50011 000
Всего330 000
Экономическая целесообразность при изготовлении 11 000 шлакоблоков в месяц
Себестоимость шлакоблока11 000 штук30330 000
Цена реализации11 000 штук44484 000
Доход с продажи11 000 штук14154 000
Отчисления по УСН (15%)11 000 штук2,123 100
Чистый доход11 000 штук11,9130 900
Рентабельность11 000 штук27%

Таким образом при бесперебойной работе линии по изготовлению шлакоблока чистая прибыль составит 130 900 рублей, а рентабельность производства 27%. Материальные затраты на оборудование для производства шлакоблоков, окупятся примерно через 2,5 месяца.

  1. Организация сбыта шлакоблоков. Чтобы повысить рентабельность предприятия необходимо уделить особое внимание налаживанию связей для реализации готовой продукции. Чтобы уменьшить срок окупаемости оборудования, следует произвести анализ крупных строящихся объектов еще на стадии разработки бизнес-проекта. В качестве потенциальных покупателей можно рассматривать владельцев строящихся зданий. В большинстве случаев шлакоблоки используются для возведения сельскохозяйственных комплексов, производственных мастерских, складов и крытых парковок. При проведении рекламных акций следует использовать информационные материалы, в которых доступно изложены все преимущества строительных блоков. Наиболее оптимальным решением является создание собственного сайта, на котором можно разместить каталог продукции, специальные предложения и расчет шлакоблока при покупке.
  2. Анализ возможных рисков. Главным риском, который обязательно следует учитывать в бизнес-плане, является отсутствие рынка сбыта. Если не удастся реализовать необходимое количество изделий, максимальная загрузка рабочей линии будет нецелесообразна. Это значит, что окупаемость оборудования затянется еще на несколько месяцев. Чтобы преодолеть этот риск, следует узнать, сколько стоит шлакоблок у конкурентов и какие виды изделий уже имеются в продаже. Для этого можно воспользоваться поиском аналогичных объявлений в сети. Ориентироваться лучше на доски объявлений и самые посещаемые сайты, к примеру avito.ru. Хороший результат может обеспечить контекстная реклама.

Альтернативные варианты ведения бизнеса по изготовлению шлакоблока

Учитывая низкую себестоимость сырья, производство шлакоблоков может приносить большую прибыль. Для того, чтобы развивать производство шлакоблоков, можно использовать различные альтернативные варианты.

К примеру, чтобы сэкономить на аренде помещения для цеха, можно обустроить технологическую линию на придомовой территории частного дома или в пристройке к нему.

Для этой цели подойдет дачный дом, если его площадь соответствует минимальным требованиям и в поселке имеются все необходимые коммуникации.

Если шлакоблоки в регионе производства пользуются повышенным спросом и рентабельность предприятия растет большими темпами, предприниматель может задуматься о покупке автоматизированной линии по производству шлакоблоков.

Такая установке осуществляет полный производственный цикл, включающий замешивание, прессование и просушивание, в автоматическом режиме. За час работы такого агрегата можно получить 350-400 готовых блоков. Существенным преимуществом такой установки является возможность производства других бетонных изделий с использованием дополнительных модулей, входящих в комплектацию оборудования.

Однако для того, чтобы занять выгодное место в этой нише необходимо принимать во внимание такие факторы, как спрос на стеновые блоки, ассортимент продукции у конкурентов, уровень цен на транспортные услуги, а также стоимость труда в определенном регионе страны. Лучше всего организовывать такой  бизнес-проект, заранее заручившись гарантиями от будущих покупателей или строительных бригад, готовых к сотрудничеству.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-shlakoblokov/

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков – технология, оборудование и бизнес пла

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок.

Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания.

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования.

Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.

Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью.

 Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков.

С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д.

 Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

 Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет.

Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:

  • как изготовить шлакоблоки в домашних условиях

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/

Станок для изготовления шлакоблоков

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблока является привлекательным видом бизнеса из-за простоты технологии и небольшого порога для входа. Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливают при помощи метода вибропрессования. Для открытия данного вида деятельности достаточно найти сырьевую базу и приобрести шлакоблочный станок.

Виды оборудования

При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:

  • бетономешалка;
  • вибросито;
  • тачка;
  • стеллажи;
  • шлакоблочный станок.

На рынке представлено несколько видов станков:

  • механические с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические линии.

Также их можно разделить на три категории:

  • переносные;
  • передвижные;
  • стационарные.

Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:

  • Блок-мастер 2 (БМ-2) – переносной станок, с производительностью 40 шт./час, мощностью 0.25 кВт. Стоимость такого станка составляет от 8200 руб.
  • Прессовщик 1 мини №2 –станок на 1 блок, оснащённый вибратором в 170 Вт с прижимной рамкой. Стоимостью от 6340.75 руб.

Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:

  • Установки СШ-1 В, СШ-2, СШ-3 имеют аналогичный принцип работы, оборудованы матрицей на 2 блока, с двигателями мощностью от 300 Вт. Обладают производительностью 40-90 шт./час, также могут иметь в комплекте дополнительный вибратор. Стоимость таких агрегатов начинается от 13600 руб.
  • Шлакоблочные станки серии Команч, позволяют за цикл производить 2-4 модуля. В зависимости от модели имеют производительность 60-120 шт./час и мощность 0.25-0.48 кВт. Цена варьируется от 25 000 руб. до 49 000 руб.

Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.

Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.

Вибропрессы для производства шлакоблоков и пескоблоков  с ручной загрузкой бетонной смеси. Формование блоков происходит на технологические сменные поддоны из дерева. Мощность такого оборудования составляет 8.5 кВт, производительность 20-30 циклов в час, за цикл производится 4-5 блоков. Стоимость такого механизма начинается от 300 000 руб.

Шлакоблочный мини-завод DMYF-10A  оборудован гидравлическим рулевым управлением и автоматическим методом перемещения. Мощность данного оборудования составляет 16 кВт, производительность – 1300-1400 шт./час. Приобрести такой завод можно за 750 000 руб.

Форма станка

Станки для изготовления шлакоблоков различаются сложностью конструкции.

Это может быть разборное устройство из дерева или металла. Оно имеет разные размеры в зависимости от количества блоков, которые будут изготавливаться одновременно. Такую конструкцию можно изготовить своими руками, для производства пустот используются бутылки необходимого диаметра, наполненные водой. В этом случае вибропресс не используется.

Другой вариант – это вибростанок, состоящий из формы, расположенной на столе или специальной подставке. Оборудовано данное устройство двигателем и может быть оснащено подъёмным механизмом для изъятия готовой продукции из формы.

В качестве формы для изготовления шлакоблоков используются конструкции из дерева или металла. Стандартом считается размер 390×190×190 мм, но можно выбрать габариты на своё усмотрение.

Так как при прессовании произойдёт небольшая усадка, необходимо, чтобы высота формы превышала высоту изготавливаемого блока на 5 мм.

Совет! При изготовлении шаблона из металла, нужно сварочные швы располагать снаружи. Так, доставать готовое изделие будет легче.

Можно ли сделать своими рукам

Станок для производства шлакоблока можно изготовить своими руками. Для этого понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка и карандаш;
  • лист металла, толщиной не менее 3 мм;
  • трубы двух диаметров 3-5 см и 7-9 см;
  • мотор.

На начальном этапе необходимо раскроить металлическое полотно при помощи разметочных инструментов и болгарки по заданным параметрам. Используя сварку, собирается конструкция, состоящая из боковых стенок и крышки.

Внутри крепятся трубы, которые будут служить заполнителями пустот. Они завариваются с обеих сторон. В зависимости от диаметра, их может быть две или три. Высота труб не должна превышать высоту стенок матрицы. Для удобства выемки блоков лучше использовать трубы конусной формы.

Мотор, который выполняет функцию вибратора, крепится к коробу болтовым соединением и фиксируется шплинтами.

К нижним торцам, для устойчивости, приваривается опорная рама из профильных труб и производится обивки листовой резиной.

Прикручиваются ручки, которые предназначены для быстрого изъятия блока из формы.

Станки для производства шлакоблока не требуют особых навыков работы из-за простоты конструкции. При выборе агрегата нужно учитывать, для каких целей приобретается оборудование: для бизнеса или для частного использования.

Станки с матрицей на 1-2 модуля хорошо подойдут для небольшого строительства, а при организации производства на продажу, лучше приобрести вибропрессы или установки на 2-4 блока, либо шлакоблочный мини-завод.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей шлакоблока и произвести конкурентную разведку.

14.01.2020

Источник: https://fabricators.ru/article/stanok-dlya-izgotovleniya-shlakoblokov

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления в домашних условиях

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

  • такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
  • благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

  • следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
  • обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
  • его цена невысока;
  • делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

  • используемые компоненты;
  • необходимые размеры;
  • оборудование производства шлакоблока;
  • технология изготовления.
  • Забор из шлакоблока
  • Вибропрессы для производства блоков

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

На фото — шлак от доменной печи

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Размеры: длина, ширина и высота

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Вот так выглядят чертежи оборудования для производства шлакоблоков

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

  • не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
  • имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
  • прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
  • может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Оборудование для изготовления шлакоблоков для производства тротуарной плитки

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://openoblokah.ru/izgotovleniye/13-oborudovanie-dlya-proizvodstva-shlakoblokov

Технология производства строительных шлакоблоков

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков

Выгодно ли производство шлакоблоков как бизнес? С одной стороны, это популярный строительный материал, который активно применяют при возведении и утеплении стен, а также при кладке фундаментов.

Сырьё для шлакоблоков стоит недорого, организовать небольшое предприятие получится даже с минимальным стартовым капиталом в пределах 100 тысяч рублей. С другой стороны, все эти плюсы привели на рынок десятки и сотни производителей: отрасль нельзя назвать свободной от конкурентов.

Рассказываем, какие плюсы и минусы есть у бизнеса на шлакоблоках, по каким технологиям и с помощью какого оборудования их производят, а также можно ли сделать блоки своими руками.

Выгоден ли бизнес по производству шлакоблоков

Шлакоблок — это строительный материал из отходов металлургического производства, скреплённых цементом. Себестоимость таких блоков довольно низкая благодаря использованию дешёвого исходного сырья и отходов. Вместо шлака нередко используют другое сырьё:

  • гранитный отсев или щебень;
  • речной гравий;
  • песок;
  • бой кирпича или бетона;
  • бой твёрдого цемента;
  • стеклобой;
  • керамзит.

При этом шлакоблоки применяются для возведения и утепления стен, кладки фундамента и строительства ограждений.

Широкий спектр использования в сочетании с доступным сырьём и относительно простым методом изготовления делают бизнес на шлакоблоках, на первый взгляд, перспективным и выгодным.

Так думают многие новички, ищущие, как заработать с минимумом вложений. Действительно, организовать такое дело сможет даже начинающий предприниматель без опыта в строительстве и производстве.

Но и есть и минус, которые делает бизнес на шлакоблоках не таким выгодным, как кажется. Это высокая конкуренция. Разумеется, плюсы этого строительного материала оценили многие предприятия, с которыми придётся соперничать за покупателей начинающему производителю.

Шлакоблоки широко применяются в строительстве и теплоизоляции

Ещё один недостаток имеет маркетинговое происхождение. Слово «шлак» ассоциируется у потребителей с чем-то низкосортным.

Старшее поколение вспомнит, что в Советском Союзе из шлакоблоков строили только хозяйственные подсобные помещения в колхозах.

Несмотря на то, что современные блоки значительно лучше по качеству и в отдельных случаях могут соперничать по прочности и теплоизоляции с кирпичом, неприятные ассоциации всё равно не уходят.

Ответить однозначно, выгодно ли изготовление шлакоблоков в 2019 году, нельзя. Высокий спрос и дешевизна сырья помогут относительно просто приступить к производству. Но если предприниматель не продумает заранее сбыт, он рискует остаться с партией нереализованных блоков на руках и в убытках.

Оборудование и технология изготовления шлакоблоков

Шлакоблок состоит из двух основных компонентов: шлак или заменяющий его материал и цемент. Пропорции зависят от желаемой прочности, подробнее смотрите на изображении. Форма блока также может отличаться — от полнотелых до 40% пустотности (блоки с пустотами внутри). Расход сырья на их изготовление будет существенно отличаться, как и эксплуатационные характеристики.

Технология производства шлакоблоков включает следующие этапы:

  1. Замешивание цемента и шлака (или другого наполнителя). Производится вручную или в бетономешалке. Второй вариант предпочтительнее, так как масса получится очень тяжёлая и вязкая, а ручное перемешивание не обеспечит нужную однородность массы.
  2. Разлив сырья в формы или матрицы. Формы могут иметь внутри отверстия, если предполагается получить блоки с пустотами. Матрицы покупают готовыми или мастерят самостоятельно из деревянных досок, поддонов или стальных листов. Рекомендуется иметь не менее 12–15 матриц.
  3. Раствор внутри матриц выравнивают и утрамбовывают вибрацией. Для этого применяется виброплатформа или вибростол. Такая обработка избавляет будущий блок от лишнего воздуха внутри. Прессование и вибрация обеспечивают будущим блокам нужную прочность.
  4. Сушка при комнатной температуре в течение 3–4 суток. Это большой плюс, потому что бизнесмену не придётся тратиться на печь или сушильную камеру. В помещении должен быть довольно влажный воздух, иначе блоки пересохнут и потрескаются. Полностью готовы к эксплуатации они будут через месяц.

От пропорции сырья в смеси зависит прочность готового материала

Техника для изготовления шлакоблоков

Из описанных выше стадий понятно, что предпринимателю не потребуется внушительный список станков и техники. Этот строительный материал можно производить всего на 2–3 аппаратах, некоторые из которых мастера изготавливают самостоятельно. Стандартное оборудование для шлакоблоков включает:

  • бетономешалку;
  • вибростанок или вибростол;
  • формы или матрицы;
  • подсобный инвентарь (тележки, лопаты).

Оборудование может быть ручным, полуавтоматическим или полностью механизированным. Предприятие с ручной техникой будет наименее производительным, зато его открытие обойдётся дешевле всего. Некоторые предприниматели начинают такой бизнес с вибростолом собственного производства на своём дачном участке.

Полуавтоматическое и механизированное оборудование стоит дороже, а изготовить его самостоятельно не представляется возможным. Зато с первых месяцев предприятие будет производить больше материалов, их качество будет более однородным. Также он сможет обходиться меньшим количеством персонала и экономить на фонде оплаты труда.

Изготовление строительных блоков вручную

Технология изготовления шлакоблоков допускает и работу вручную. Своими руками можно собрать как форму, так и вибростол.

Формы обычно изготавливают из деревянных досок или металлических листов, которые скрепляют между собой (сваривают) по размерам будущих блоков. Стандартный размер блока — 200х200х400 мм.

Разумеется, допускаются и любые другие варианты размеров, а также матрицы со штырями для формирования пустот.

Шлакоблоки можно изготавливать в домашних условиях и на собранном вручную оборудовании

Наибольшее значение будет иметь вибростанок. От качества его работы зависит однородность будущих блоков.

Некоторые производят блоки без станка-вибратора, но такие подойдут только для собственного применения, так как их прочность весьма далека от необходимой.

Посмотрите видео о том, как изготовить вибростанок своими руками (в конце материала).

Стадии изготовления шлакоблоков будут теми же, что и на промышленном предприятии: подготовка смеси, укладка в формы, прессование и вибрация, сушка. Рекомендуется использовать бетономешалку, а не замешивать раствор вручную. Это слишком тяжело, а получившаяся масса скорее всего будет недостаточно однородной.

Изготавливать шлакоблоки своими руками рекомендуется только для личного применения. Для продажи такой материал не подходит.

Заключение

Производство шлакоблоков может быть выгодным бизнесом, если предприниматель сумеет хорошо организовать сбыт. Эта отрасль производства и продажи строительных материалов отличается высокой конкуренцией, поэтому начинающему будет трудно занять место на рынке. Преимуществом бизнеса является доступность и невысокая стоимость как станков, так и сырья.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/tehnologiya-proizvodstva-stroitelnyh-shlakoblokov.html/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: