Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Содержание
  1. Изготовление заборов из бетона в домашне-гаражных условиях в видеоформате
  2. Срочно нужно было, что-то предпринимать.
  3. Всё оборудование для производства еврозаборов можно собрать своими руками!
  4. «Изготовление еврозаборов на дому»
  5. Производство декоративных бетонных заборов
  6. Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов
  7. Какое помещении выбрать для производства бетонных плит
  8. Сырье и материалы
  9. Технология производства бетонных заборов
  10. Подбор персонала и оплата труда
  11. Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы
  12. Выводы
  13. Оформление документов
  14. Выбор режима налогообложения
  15. Бизнес-идея: производство бетонных заборов
  16. Концепция бизнеса
  17. Что потребуется для реализации
  18. Инструкция запуска
  19. Финансовые расчеты
  20. Риски и минусы бизнеса
  21. Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса
  22. Необходимое оборудование и сырье
  23. Используемые материалы
  24. Последовательность операций
  25. Отличия в технологии
  26. Процесс экспозиционного литья
  27. Производство бетонных заборов (июль 2020) — vipidei.com
  28. Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
  29. Сколько можно заработать
  30. Сколько нужно денег для старта бизнеса
  31. Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
  32. Какие документы нужны для открытия
  33. Какую систему налогообложения выбрать
  34. Нужно ли разрешение для открытия

Изготовление заборов из бетона в домашне-гаражных условиях в видеоформате

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Если Вы решили организовать свой бизнес на дому и стать успешным человеком, то возможно Вам пригодится мой опыт…

Многие мои знакомые постоянно жалуются, что мало  получают денег, что основная работа высасывает из них всю  энергию, и поэтому у них не остаётся  сил на семью, на занятие спортом, на хобби, и прочие радости жизни. Но мало кто задумывается, что человек сам может стать хозяином своей жизни. Нужно собраться, и найти в себе силы, чтобы разорвать этот замкнутый круг, который навязывает нам социум.Заняться любимым делом, которое при правильном подходе, будет приносить Вам как моральное удовлетворение, так и финансовое.    

Здравствуйте! Меня зовут Владимир. И прежде чем перейти к самому главному. Хочу  рассказать Вам  немного о себе, чтобы было понятно кто я и чем занимаюсь.

Если вы попали на эту страничку, то нет сомнения, что Вас терзают мысли о том, что неплохо бы открыть свое дело, и перестать уже, прогибаться на чужого дядю.

Примерно лет пять назад,  я также мечтал о своём собственном бизнесе. Мечтал о создании домашнего бизнеса, который не только бы захватывал  и увлекал, но и неплохо вознаграждал за труды.

Что греха таить, наверное, мало таких людей кто бы, не  хотел иметь любимое и доходное дело и скорее всего Вы здесь не исключение.

А по-другому быть не может! Так ведь и вся жизнь может пройти в погоне за пропитанием…

Так и случилось! Потеряв основную работу, я не на шутку запаниковал. 
Тех сбережений (если это можно назвать сбережениями) что получалось откладывать с заработной платы, хватит на пару месяцев, а дальше что?!

Срочно нужно было, что-то предпринимать.

                                  Перелистал кипу газет с объявлениями.

Работу конечно можно было найти,  но на такую зарплату, одному человеку тяжело существовать, не говоря уже о содержании семьи. Вспомнил свои юношеские забавы, когда из бетона делал блоки.

Получалось на то время неплохо, даже что-то умудрялся  продавать (это было в то время,  в 90-х).
Вот я и зацепился за эту идею , как утопающий за соломинку.

Позже пришла идея изготавливать заборы из бетона, так как это очень выгодно и спрос в нашей местности где 80% жилья частный сектор постоянный. 

Начал сбор информации.

Оказалось, что уже существуют целые индустрии по  торговле оборудованием для производства изделий из бетона. Поискал по сайтам поставщиков  оборудования .
Посмотрел на цены и чуть не выпал в осадок, простой вибростанок, по цене в 2007 году, стоил не меньше  подержанной иномарки, а где и дороже.

И после недолгих поисков я нашел выход…

Всё оборудование для производства еврозаборов можно
собрать своими руками!

Меня осенило!  Зачем я буду ходить по уши в долгах, ради того, чтобы купить такое дорогое оборудование, когда можно все собрать своими руками, потратив на это минимум! Даже если не получится реализовать задуманное, то по крайней мере не будет больших разочарований о потраченной сумме денег.

 Подсмотрел, как устроены станки, набросал для себя чертежик.

Первый свой вибростанок соорудил почти из подручных средств. Время на приготовление и сборку было потрачено несколько дней.  Параллельно изучал технологию изготовления , изготовление форм, ну и все для этого процесса прилагающие мелочи.

 

Итого цена вопроса стартового капитала составила: 4-7 тысяч рублей.

В сумму вошли почти все расходные материалы  для первой панели еврозабора. 

Вот такой станок у меня получился ( 2007 год).  В основном всё собрал с деталей со свалки( в основе вибростанка старая казенная кровать) Купить пришлось самый минимум.

Итого цена вопроса стартового капитала составила: 4-7 тысяч рублей.

В сумму вошли почти все расходные материалы  для первой панели еврозабора. 

Предложил своему другу заняться изготовлением заборов вместе со мной ,он с радостью согласился .

Затраты и прибыль договорились делить поровну.
Начали потихоньку себя пиарить. Появился первый заказ.

Изготовили первый в своей жизни забор из бетона, смотрелся, конечно ужасно, (сегодня это уже реликвия, )  но он мне дал первый толчок к свободному полету в домашнем бизнесе по изготовлению заборов и первые деньги заработанные мной лично, своей идеей.  

После первого заказа: как прорвало, и пошло и поехало…

Появлялись новые заказы,  деньги, жизнь наладилась. Появилось свободное время,  для реализации интересных идей, заинтересовался сайтостроением и всем, что с этим связано.

Затянуло )))
Стало в общем интересно жить. Я стал вести несколько интернет проектов по теме технологий производств. Занялся конструированием станков для малого бизнеса. Сейчас я полностью посвятил себя этому.

Производством заборов уже не занимаюсь.

 Мой друг с которым мы вместе начинали изготавливать заборы продолжает заниматься производством. Сейчас у него цех с производительностью 100 панелей забора в день. На него работают пять рабочих. Всё оборудование которое работает в его цеху сконструированно мной (производственного изготовления только бетономешалки). Чистая месячная прибыль его цеха на сегодняшний день около 800000 рублей.

У меня заработки гораздо скромнее, но я занимаюсь любимым делом и вполне доволен.

Через интернет познакомился и завел переписку с интересными людьми.

Многих заинтересовал мой путь по созданию домашнего бизнеса по изготовлению еврозаборов из бетона, стали одолевать меня вопросами и просьбами поделиться информацией.

  Получал очень много писем и просьб, проконсультировать, подсказать, как собрать станок с минимальными затратами, как производить  заборы из бетона на дому. Это отнимало много времени.

В связи с этим, было решено в 2007 году, написать электронное видеопособие по изготовлению еврозаборов из бетона для жаждущих, создать что-то подобное на моём примере.

«Изготовление еврозаборов на дому»

Я искренне рад, что это пособие  помогло многим  с минимальными затратами  создать своё дело, и выйти на новый уровень жизни. Но прогресс не стоит на месте, все меняется, не исключение и технологии бетонных изделий.

Требование к качеству  возрастают, то, что устраивало вчера, сегодня на это уже не смотрят.

В течение года, я собирал и пересматривал все возникшие вопросы,  отзывы и предложения, как моих заказчиков, так и моих пользователей практического руководства “Технология производства декоративных заборов из бетона в домашне-гаражных условиях.

“.

И с учетом всего, я решил усовершенствовать и собрать своими руками более функциональное оборудование для изготовление заборов из бетона.  Тем более что, мне самому уже давно хотелось иметь такое оборудование.

 (аппетит растет во время обеда) 

Весь процесс сборки с моими пояснениями, я снимал  на видео, от первой гайки до выхода первой панели забора.

Любой, даже слабо разбирающийся  в технических моментах, умеющий обращаться со сварочным аппаратом без особого усилия с минимальными затратами, сможет повторить за мной все пошаговые действия и сам собрать или заказать сварщику,  оборудование для производства заборов.

Хочу подкинуть Вам интересную идею! Изучив данный материал, Вы легко сможете организовать сборку оборудования на заказ. Это еще одна отличная высокоприбыльная идея, по созданию домашнего бизнеса. Даже хочу вас заверить, что спрос есть! Я очень часто получаю письма с просьбой собрать оборудование для производства заборов из бетона на заказ.

Все в ваших руках!!!

Источник: https://biznes-nadomu.ru/zabor/

Производство декоративных бетонных заборов

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

  • Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов
  • Какое помещении выбрать для производства бетонных плит
  • Сырье и материалы
  • Технология производства бетонных заборов
  • Подбор персонала и оплата труда
  • Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы
  • Выводы
  • Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
  • Оформление документов
  • Выбор режима налогообложения

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

  1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
  2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
  3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
  4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску – повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

  1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
  2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
  3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
  4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
  5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д.

для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида.

Таким образом,  общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах.

Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс.

рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 – 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2.

Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
  2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
  3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
  4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
  5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
  6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
  7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
  8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие  можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену.

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров.

Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра  — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Выводы

Производя бетонные заборы, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции.

Сегодня взор заказчиков все больше устремлен на другую продукцию из бетона – садовые скульптуры, скамьи, вазоны, цветочницы, брусчатка и так далее.

Необходимо, по возможности, предлагать клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок, до необычных дизайнерских решений. В таком случае, заказами вы будете обеспечены почти круглый год.

Каждый начинающий предприниматель, планируя организацию нового дела, интересуется, в первую очередь, сколько денег нужно для реализации данного бизнес-проекта. Если вы решили заняться производством декоративных заборов из бетона, вам понадобится сумма от 15-30 тыс. долл. Основные статьи расходов:

  • приобретение оборудования;
  • регистрация бизнеса;
  • аренда помещения (авансовый платеж);
  • реклама и создание сайта;
  • покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания фирмы «на плаву», пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

Оформление документов

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции.

Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО.

Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

  • разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • договор аренды помещений;
  • трудовые контракты с персоналом;
  • документы на сырье;
  • договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений. Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61.

Выбор режима налогообложения

Опытные предприниматели рекомендуют работать на УСН. Главные преимущества: понятная форма отчетных документов, минимальная финансовая нагрузка на бизнес, а также возможность выбирать, сколько платить в бюджет, 6% от выручки или 15% от дохода до налогообложения.

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/203-proizvodstvo-dekorativnyh-zaborov.html

Бизнес-идея: производство бетонных заборов

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Вложения: от 2 000 000 рублей

Окупаемость: от 24 месяцев

Владельцы собственных домов, компании, владеющие собственными зданиями, всегда огораживают частную территорию. Дело в спокойствии и ощущении защищенности от посторонних взглядов. Один из лучших способов ограждения — декоративные бетонные заборы.

Концепция бизнеса

Огромная часть строений возводится по шаблонным проектам, поэтому они выглядят однотипно. Бетонные заборы – способ выделиться, придать объекту собственный стиль и индивидуальность. К тому же, это неплохая альтернатива кованым решеткам: бетон дешевле и не нуждается в дополнительной покраске от налета и ржавчины.

Понятно, что спрос на товар есть и притом постоянно растет. Но «игроков», занимающихся производством бетонных заборов, можно по пальцам пересчитать. Чаще заборы изготавливают по индивидуальному эскизу в качестве дополнения к другому продукту (плитам, блокам и др.).

Крупные компании, не известно, почему (возможно, их не привлекает работа по небольшому проекту), почти не занимаются этим видом деятельности. Покупателям приходится переплачивать за бетонные заборы из-за малого числа предложений.

При выпуске большого количества продукции, при сравнительно низкой цене и хорошем качестве клиенты сами придут к вам.

Заработок основан на изготовлении изделий на заказ или реализации типовых конструкций. Клиентами выступают владельцы домов с земельными участками, компании и другие лица.

Что потребуется для реализации

Сначала нужно арендовать или купить оборудование:

  • вибростол с 2 электромоторами для формовки бетонных изделий;
  • бетономешалку;
  • вибросито, чтоб просеивать компоненты (песок, цемент);
  • набор форм;
  • поддоны для сушки вылитых изделий.

Производство начинается с просеивания материалов: основы для цемента и песка. Для этого заранее покупают вибрационное сито – количество зависит от предполагаемых объемов работы. При поточном производстве минимальное число единиц – 4. Для работы на заказ вполне хватит и 2-х штук.

Следующий этап – замес бетона. Для этого покупают специальные бетономешалки. Благо на рынке представлен огромный выбор оборудования в разных ценовых категориях.

Дальше — последний этап – формовка элементов забора, панелей. Они должны быть максимально качественными, прочными и не деформироваться при легком воздействии. Глухие формы дешевле, чем ажурные. Покупка последних – затратное дело, особенно при открытии производства.

Инструкция запуска

  1. Поиск и аренда территории общей площадью не менее 300 кв. м – для производства, минимальный размер помещений – 50 кв. м. Также требуется наличие складов, заготовительных участков. Все участки, кроме склада, должны отапливаться.
  2. Подбор персонала. Потребуется не меньше 4-х человек, по 2 на смену.

    Производительность – 100-150 кв. м заборов за смену.

  3. Закупка сырья: цемент марки 500-Д0, песок, арматурная проволока и разные пластификаты для ускоренного застывания бетона. Также при монтаже можно использовать фасадную краску для придания цвета.
  4. Непосредственное производство (потоков или на заказ).

  5. Реализация.

Финансовые расчеты

Примерно (в рублях):

  • закупка материалов — 1.7 млн.;
  • ежемесячная аренда и оплата труда – 40 000 за помещение, 600-650 0000 — за наемных рабочих;
  • оборудование – 300 000;
  • реклама и продвижение – от 50 000.

Всего – от 2.5 до 3 млн.

Также потребуется оформить себя как ИП и побеспокоиться о наличии вспомогательного финансового фонда, который в случае форс мажора может быть потрачен на выплату издержек.

Чтобы обеспечить лучший заработок, нужно наладить каналы сбыта товара, заранее заготовить эффективную рекламную кампанию и заключить несколько договоров, не только с компаниями, но и с частниками.

При средних объемах производства и продажи окупаемость проекта – 3 года. Заработок – от 150 до 300 тысяч рублей в месяц.

Риски и минусы бизнеса

Как и у всех видов производства, особенно если речь идет о работе на заказ, риск изготовления бетонных заборов – отсутствие клиентов. Конкуренция на рынке небольшая, и такой исход маловероятен.

В целом, это неплохая возможность для собственного дела. Можно не ограничиваться единственной линией. Сегодня популярность приобретают и другие изделия из бетона – скамьи, брусчатка и др. Разнообразный выбор продукции обеспечит больший приток клиентов.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-betonnyh-zaborov

Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

  • Технологии изготовления.
  • Оборудования.
  • Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

  • Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
  • Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
  • Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
  • Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки.

При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка».

Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград  этим способом применяется специальная заливочная смесь:

  • Бетон марки М300 и выше.
  • Соотношение вода-цемент — 0,35.
  • Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

  • На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
  • В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
  • На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
  • Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
  • Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
  • Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

  • Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

 Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

  • АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
  • Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

  • Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
  • Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

  • Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
  • В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
  • В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
  • Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Источник: https://sdelai-zabor.ru/kamennyj/betonnyj/180-proizvodstvo-betonnyh-zaborov

Производство бетонных заборов (июль 2020) — vipidei.com

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня.

Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью.

Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

  • Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
  • Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику.

Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий.

Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм.

Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования.

В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов.

Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В.

В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

Вибростол

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

  • Для глухого забора;
  • Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5.

Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях.

Если использовать массовое производство заборов, то такой стол быстро выйдет из строя, поэтому для больших объемов приобретают стол на пружинах. Для быстрейшего застывания бетона и улучшения эксплуатационных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы.

На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию.

Такое изготовление будет стоить дороже, зато привлечет клиентов, которые любят выделяться и быть оригинальными.

Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Бетонные заборы довольно востребованы в сравнении с другими видами ограждений, что делает бизнес по их производству высокорентабельным и позволяет не ощущать сильной конкуренции, которая присутствует на рынке.

Прежде чем реализовать производство, необходимо составить организационный и производственный планы, финансовую смету и ознакомиться с существующими технологиями производства.

В бизнес плане должны обязательно быть следующие пункты:

  • Регистрация ИП либо ООО.
  • Подбор подходящего помещения и рабочего персонала.
  • Закупка, монтаж и настройка необходимого оборудования.
  • Маркетинговая кампания.
  • Заключение договоров с физическими и юридическими лицами на сбыт продукции.

Альтернативным вариантом является покупка уже готово производства, что позволит не тратить время на организацию бизнеса, но потребует существенных стартовых инвестиций.

Сколько можно заработать

Для того, чтобы много зарабатывать на продажах бетонных заборов нужно наладить сбыт продукции, заранее подготовить хорошую рекламную кампанию и заключать договора не только с организациями, но и с частными лицами. На начальных этапах, без вычета налогов и прочих издержек, можно зарабатывать 300-400 тысяч рублей/месяц. Среднее время окупаемости бизнеса, при условии средних продаж и реализации продукции, составляет 2-3 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для старта бизнеса предпринимателю необходим стартовый капитал в размере 3-4 миллионов рублей. Большая часть приведенной суммы будет потрачена на такие пункты:

  • Закупка сырья и расходных материалов (1-2 миллиона).
  • Аренда и ремонт производственного помещения (до 200-300 тысяч).
  • Фонд месячной заработной платы (700-800 тысяч).
  • Приобретение и наладка оборудования: в том числе станков и ручного инвентаря (500 тысяч).
  • Маркетинг и рекламная кампания (100 тысяч).

Также нужно оформиться в качестве ИП и позаботиться о наличии дополнительного финансового фонда, который в любой момент может быть потрачен для компенсации издержек.

Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов

Для регистрации бизнеса в налоговой службе, необходимо указать подходящий код ОКВЭД 23.61 ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Какие документы нужны для открытия

Для открытия бизнеса нужно оформиться в качестве индивидуального предпринимателя либо ООО, в зависимости от масштабов производства и количества соучредителей. Более простая форма, ИП, потребует предоставления: паспорта, ИНН кода, квитанции об уплате гос. пошлины и нотариально заверенного заявление о регистрации с указанием кодов ОКВЭД.

Какую систему налогообложения выбрать

Для бизнеса по производству бетонных заборов лучше и удобнее всего указать упрощенную систему налогообложения (УСН).

Нужно ли разрешение для открытия

Специальных разрешений и лицензирования данный вид деятельности не требует. Для производственного цеха и прочих помещений, в которых работают люди, необходимо получить разрешение от сотрудников пожарной инспекции и СЭС.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/izgotovlenie-betonnyx-zaborov/

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: