Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Содержание
  1. Производство бумажных пакетов с нуля: бизнес план
  2. Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов
  3. Основные потребители бумажных пактов
  4. Производство бумажных пакетов: технологический процесс
  5. Оборудование для изготовления пакетов
  6. Виды сырья
  7. Персонал
  8. Затраты на открытие фирмы
  9. Рентабельность
  10. Риски бизнеса
  11. Оценка привлекательности бизнеса журналом Finzz.ru
  12. Оборудование для производства бумажных пакетов
  13. Производство заготовок
  14. Печать текста и рисунка
  15. Соединение заготовок, бумажной трубы и дна
  16. Дополнительное оборудование для бумажных пакетов
  17. Сырье для бумажных пакетов
  18. Бумажные пакеты: этапы изготовления
  19. Изготовление бумажных пакетов с логотипом
  20. Линия по производству бумажных пакетов
  21. Оборудование для изготовления бумажных пакетов
  22. Можно ли заработать на производстве бумажных пакетов и мешков
  23. Основные этапы открытия мини-цеха
  24. Применение бумажных пакетов
  25. Особенности организации бизнеса
  26. Технологический процесс и оборудование для мини-цеха
  27. Помещение и персонал
  28. Расходные материалы
  29. Стартовые и ежемесячные расходы предприятия
  30. Рентабельность производства
  31. Несколько советов новичкам
  32. Как делают бумажные пакеты на производстве
  33. Исходные требования к бумажным пакетам
  34. Маршрутная технология производства
  35. Рыночные возможности и сырьё
  36. Расчёт финансовых потребностей и разработка плана производства

Производство бумажных пакетов с нуля: бизнес план

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%.

Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат.

Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены.

Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата.

 Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Преимущества Недостатки
Простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка)Основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции
Нет особых требований к помещению, не требуется больших площадейВысокая конкуренция среди мелких фирм
Пищевая продукция не теряет своих свойств. Возможно нанесение логотипов, надписей, инструкцийКрупные первоначальные затраты на покупку оборудования

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребителиЦели использования бумажных пакетов
Розничные магазины, хлебопекарниСохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий
Маркетинговые агенстваУпаковка буклетов на выставках и промо-акциях
Производственные предприятияУпаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений
Заведения общепитаУпаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе
Цветочные магазины, магазины подарковКрасивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей.

 Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

Скачать 100% уникальный бизнес план производства бумажных пакетов и упаковки (40 стр. в word)

Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

  • Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
  • Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
  • Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
  • Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине.

Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные.

Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

Дополнительное оборудование:

  • устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
  • специальная аппаратура для загрузки бумаги;
  • перфорирующий станок;
  • гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
  • печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт.

 В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. “Как открыть бизнес по переработке мусора с нуля“).

Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.

Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

⊕ Скачать 100% уникальный бизнес план производства бумажных пакетов и упаковки (40 стр. в word)

Оценка привлекательности бизнеса журналом Finzz.ru

Рентабельность бизнеса (3.5 из 5)Привлекательность бизнеса3.2
Окупаемость проекта (3.8 из 5)
Простота создания бизнеса (2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным ~30% и быстроокупаемым бизнесом (~1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.Оценка журнала finzz.ru

Источник: https://finzz.ru/biznes-plan-proizvodstva-bumazhnyx-paketov.html

Оборудование для производства бумажных пакетов

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Изготовление бумажных пакетов считается весьма прибыльным бизнесом. Для успешного старта нужно правильно выбрать производственное оборудование.
Базовое оборудование для  производства пакетов небольшими партиями  рассмотрим на примере ассортимента одного отечественного предприятия. Программа выпуска — примерно 250 мешков/час.

Производство заготовок

Изготовление заготовки — многослойной бумажной трубы с проклейками.

Полуавтоматический станок УБТ-200М склеивает многослойную бумажную трубку. Исходный материал — рулонная бумага. Цена 430 000 руб.

Станок для изготовления бумажных пакетов производит (заготовок в час):

  • 250 — 1 слой,
  • 210 — 2 слоя,
  • 180 — 3 слоя,
  • 150 — 4 слоя,
  • 120 — 5 слоев.

К заготовкам относится нарезка  прокладочной, крепящей и покровной ленты или крепированной ленты для прошивки.

Полуавтоматический станок МКЛ19РА  производит нарезку всех видов ленты со скоростью 5000 метров/час. Стоит 97 000 руб.

Печать текста и рисунка

Установка УБТ-3000 можно докомплектовать флексографической печатью: 2-х цветная будет стоить 400 000. руб., 3-х цветная — 550 000 руб., 4-х цветная 700 000 руб.

Поверхность пакета содержит многоцветную печать, что значительно повышает стоимость продукции.

Завод из Санкт-Петербурга «Пакматика»  производит флексографический станок, для печати 2…6 цветами. Рабочая скорость — 95 м/мин. Стоит 700 000 руб.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Полуавтоматический станок УСД 6М

Склейка, прошивка верхнего клапана, дна пакета и бумажной трубы — это заключительный этап изготовления пакета-мешка.

Полуавтоматический станок УСД 6М, фигурирует и выполняет склейку всего бумажного пакета. Производительность 300 открытых и 150 закрытых пакетов за час. Стоит 218 000 руб.

Дополнительное оборудование для бумажных пакетов

Полуавтоматическое устройство для окончательной прошивки УПД М3801А. Производительность 20 пакетов в минуту. Устройство стоит 140 000 руб.

Станок МП-1для нанесения перфорации. Производительность 15 пакетов-заготовок за минуту.  Стоит  157 000 руб.

Сырье для бумажных пакетов

Сырьем является бумага, вырабатываемая из вторсырья.

  1. Крафт-бумага из слабопроваренной сульфатной длинноволокнистой целлюлозы.
  2. Дизайнерская бумага — плайк, имитлин, фалин.
  3. Картон.
  4. Бумага ламинированная, мелованная, офсетная.

Не знаете с чего начать запуск цеха по изготовлению пенопласта? Сперва нужно выбрать оборудование для производства пенопласта.

Всё о запуске производства фанеры здесь.

Бумажные пакеты: этапы изготовления

Производство достаточно гибкое, пакеты можно производить вручную и на автоматических линиях.

  1. Проектирование макетов.
  2. Изготовление заготовок с проклейками.
  3. Нанесение на заготовки цветных или монохромных изображений.
  4. Ламинирование листов.
  5. Рубка заготовок.
  6. Сборка пакетов. Проклейка, прошивка.
  7. Пакеты прессуют. Прошитые пакеты дублируют двумя строчками тамбурного шва.
  8. Упаковка. Прессование.

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

  1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
  2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
  3. Флексография.

    Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати.

    Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф,  с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.

  4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны.

Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

Линия по производству бумажных пакетов

Мини-фабрики (250 штук/час) производства пакетов и бумажных мешков можно доукомплектовать оборудованием вразнобой, на практике согласовывая производительность каждой единицы, то линии высокой производительности надо приобретать в полном комплекте.

Такая автоматическая линия может перенастраиваться на различный формат продукции.  Размеры бумажных пакетов варьируют: длина 35…125 см, ширина 15…61 см. Изменение размера продукции скомпонованной поэлементно линии предполагает конструктивные изменения.

Технически каждая линия включает следующие сборочные единицы:

  • узел размоточный;
  • блок поперечной проклейки слоёв бумаги;
  • блок продольной проклейки слоёв бумаги;
  • блок вырубки бумажного рукава, вальцевание заготовки;
  • блок перфорации;
  • устройство поэлементной резки;
  • блок продвижения и разрезки бумажного рукава;
  • транспортеры, приемники продукции.

Линия комплектуется флексографической печатью, подъемным механизмом Р=1тонна.

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

  1. Универсальная бюджетная полуавтоматическая линия PLANET 1100 («Пакматика») для изготовления однослойных V-образных бумажных пакетов. Функция флексопечати 4-х цветная. Диапазон ширины 100…650 мм. Диапазон длины 200…850 мм. Диапазон длины боковины 50…60 мм. Максимальная скорость 120 шт/мин.

    Регулировка скорости — частотным преобразователем. Длина пакета регулируется путем замены шестерни привода.

  2. Линия выпуска комбинированных мешков.

    Автоматическая линия изготовления комбинированного рукава пакета JF6D-600, включает изготовления бумажного рукава и ткацкий станок для плетения армирующей сетки с устройством клеенанесения. Длина без ограничений. Ширина 380…600 мм. Длина запечатываемой зоны до 790 мм.

  3. Корейское оборудование, станки D17M и D22M, выпускают бумажные пакеты-мешки. D17M: 80…145 г/м2 — плотность бумаги ,  60…90 шт/мин — производительность; D22M: 30…55 г/м2 — потность бумаги, 70…100 шт/мин — производительность.
  4. Предложение КНР: При относительности цен изделий китайского производства, автоматическая линия VSN430 стоит $430 тысяч. Поэлементно: SN550 — $290000; SN460 — $290000; SN330 — $190000; SN430 — $220000; VSN-400 — $95000; VSN-550 — $109000.
  5. Автоматическая линия VSN430

    Дополнительное оборудование «Пакматики»:

  • ручное и полуавтоматическое запрессовочное одно- и двухголовочное устройство для запрессовки люверсов на пакеты, с автоматической подачей;
  • полуавтоматический станок сверления отверстий в пакетах;
  • полуавтоматический станок высечки фигурных пазов в пакетах пресс пневматический высечки D-образных пазов в пакетах;
  • установку производства и закрепления синтетических и бумажных ручек;
  • станок ручек Нанбао;
  • станок изготовления шпагата для ручек;
  • автоматическая машина наклейки бумажных ручек к пакетам;
  • автоматический станок обрезки шнура, запрессовки фиксаторов.

Какое лучше выбрать оснащение для автомобильной мойки? Вы можете ознакомиться с преимуществами оборудования для автомойки керхер.

Что нужно для изготовления сетки рабицы? Здесь Вы найдете все подробности.

Полезная информация об изготовлении кирпича и необходимом оборудовании представлена на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kirpicha/.

Надеемся, что наш материал поможет Вам выбрать подходящее оборудование для запуска своего производства по изготовлению пакетов из бумаги.

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-bumazhnyx-izdelij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bumazhnyx-paketov/

Можно ли заработать на производстве бумажных пакетов и мешков

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Производство бумажных пакетов и мешков набирает популярность год от года. Обусловлено это простотой изготовления продукции, сравнительно небольшими вложениями на старте и низкой себестоимостью готового изделия.

Основные этапы открытия мини-цеха

Предприятие, деятельностью которого является изготовление бумажных пакетов и мешков, привлекает свое внимание сравнительно недорогой стоимостью оборудования и сырья, несложной технологией, а возможность производить экологически чистую упаковку с качественной полиграфией.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600 000 до 2 000 000 рублей и выше.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Обеспечить непрерывную работу предприятия, грамотно расходовать средства и получать максимальную прибыль при минимальных вложениях, можно только составив бизнес-план производства бумажных пакетов.

В его основе должны быть результаты исследования рынка в регионе открытия: соотношение спроса и предложений, изучение целевой аудитории и особенностей работы конкурентов.

Основные этапы открытия:

  • мониторинг рынка в регионе открытия;
  • регистрация в качестве ИП или ООО;
  • аренда помещения;
  • приобретение оборудования;
  • подбор персонала;
  • выбор поставщиков сырья;
  • создание клиентской базы.

Тщательная проработка каждого из пунктов проекта, соблюдение норм и требований в процессе производства бумажных пакетов и мешков, грамотный расчет окупаемости бизнеса позволят предпринимателю создать успешное и прибыльное предприятие.

Применение бумажных пакетов

Чтобы определиться с целевой аудиторией, необходимо знать, для чего используются и где применяются бумажные пакеты:

  • хранение продуктов питания;
  • сохранность производственных деталей;
  • упаковка для еды (фаст фуды, точки быстрого и горячего питания);
  • паковка брошюр при проведении промо акций и выставок;
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров (подарочная обертка);
  • фасовка компоста и инвентаря.

Бумажные пакеты с логотипом на заказ широко используются при проведении маркетинговых и рекламных компаний. Часто вместе с логотипом наносится информация о предприятии.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить: кто будет являться основным потребителем продукции.

В это число войдут:

  • промышленные предприятия и компании;
  • пекарни, булочные, пирожковые;
  • точки горячего питания;
  • торговые комплексы;
  • маркетинговые и рекламные компании.

Особенности организации бизнеса

Открывая мини-производство бумажных пакетов и мешков в России, следует ориентироваться на массового потребителя.

Неплохой доход можно получать, если подписать договор на поставку своей продукции с пекарнями, супермаркетами и другими крупными организациями, где используется бумажная фасовка.

Стабильный сбыт и обеспечение производства определенным количеством заказов – это первый шаг на пути к организации высокодоходного и перспективного предприятия.

Комплект оборудования для изготовления бумажных пакетов и мешков может занимать от 50 м2 до 500 м2. Поэтому помещение производственного цеха выбирается в зависимости от предполагаемой мощности цеха, объема выпускаемой продукции. Необходимо выделить территорию под склад, где будет храниться сырье и готовые изделия. Располагать мини-цех лучше в промышленной зоне, подальше от жилых домов.

Организовывая бизнес по производству бумажных пакетов и мешков, следует учитывать транспортные расходы. Поскольку цена реализуемого товара достаточно низкая, то сумма транспортных расходов не должна превышать 15% от суммы себестоимости готовой продукции.

Технологический процесс и оборудование для мини-цеха

Перед тем как купить оборудование для производства бумажных пакетов и мешков новичку нужно изучить технологию изготовления бумажной продукции, которая состоит из следующих этапов.

  • Выбор и подготовка материала.
  • Создание заготовок.
  • Нанесение логотипа, текста, рисунка.

Цена оборудования для производства бумажных пакетов для продуктов зависит от типа производственной линии и производительности станка. Начинающему предпринимателю следует знать, что пакеты бывают прошитые и склеенные. Изготавливаются они с помощью разных устройств.

Прежде чем купить станок для производства бумажных пакетов нужно обратить внимание на качество сборки и функциональность приобретаемого оборудования. Стоимость обычного устройства варьируется в пределах 200 000 руб. Станок способный создавать многослойную продукцию обойдется предпринимателю в сумму около 450 000 руб.

Станок для производства бумажных пакетов

Цена станков для производства бумажных пакетов, которые совмещают обе функции, колеблется от 900 000 руб.

Если есть возможность приобрести оборудование смешанного типа, то ей следует воспользоваться. Преимуществом многофункциональных устройств является высокая производительность, а значит и быстрая окупаемость.

В течение часа на таком станке можно сделать около 210 заготовок (в два слоя).

Автоматизированная линия для производства бумажных пакетов и мешков включает следующие устройства:

  • станок, изготавливающий многослойные заготовки (рукава) – от 450 000 руб.;
  • оборудование для склейки дна изделия – от 200 000 руб.;
  • станок, обеспечивающий прошивку и склеивание заготовок – от 150 000 руб.

Если предполагается производство бумажных пакетов с логотипом, то в этом случае потребуется офсетная машина для производства бумажных пакетов для нанесения полноцветной печати, стоимость которой превышает 1 500 000 руб.

Затраты на покупку оборудования, способного за смену выпустить порядка 1 500 пакетов, составят около 2 300 000 руб.

Со временем, при расширении предприятия, можно приобрести дополнительное оборудование: пресс, укладчик и прочее.

Помещение и персонал

Помещение, которое предприниматель арендует под производственный цех должно быть оборудовано водой и электричеством, а также соответствовать нормам противопожарной безопасности. Планировку и ремонт можно сделать на свое усмотрение. При установке оборудования нужно соблюдать инструкции, приложенные к техническим устройствам.

Производство бумажных пакетов для продуктов и бытовых нужд может контролироваться 3-4 специалистами, работающими посменно. Можно принимать на работу людей без специального образования, важно чтобы они обладали некоторыми навыками в этой сфере деятельности.

Расходные материалы

Преимущество открытия производства, деятельностью которого является изготовление бумажной упаковки, заключается в доступности сырья. Здесь можно использовать бумагу любого вида, плотности, структуры. Чаще всего применяется картон, эфалин, крафт, мелованная бумага, люкспак, артлибрис.

Изготовление бумажных пакетов с ручками потребует применения картона или любого другого не менее плотного материала. Изделия тщательно проклеиваются или прошиваются (в зависимости от дизайна).

Мешки и пакеты для пива при изготовлении тщательно проклеиваются в несколько слоев, а потом еще выполняется и поперечная проклейка. Пакеты для хлеба выполняются из тонкой бумаги и не нуждаются в усилении шва.

Мешки для муки, и других сыпучих товаров, делаются из многослойной бумаги. Все швы прошиваются плотной нитью.

Рекомендуем прочитать:

Как организовать изготовление пластиковых карт на заказ?

Какое лучше купить оборудование для производства геотекстиля?

Как подготовить бизнес план переработки макулатуры?

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

Аренда помещения и приобретение оборудования потребуют значительных финансовых инвестиций. Стоимость аренды варьируется в зависимости от региона и площади помещения. В среднем сумма составит от 50 000 в месяц и выше.

При создании небольшого цеха на приобретение станков предприниматель потратит около 600 000 руб. Более мощное предприятие будет стоить на старте не менее 950 000 руб. Автоматическая линия, выполняющая все циклы производства, обойдется не менее чем в 2 300 000 руб.

Фонд заработной платы для 4 опытных сотрудников составит не менее 90 000 руб. На первом этапе можно нанять двух человек и часть работы взять на себя. При росте производства необходимо будет набрать дополнительный штат.

Ежемесячно будет уходить не менее 15 000 руб. на хозяйственные нужды, и около 40 000 руб. на выплату налогов.

Рентабельность производства

Производство бумажных пакетов, если подойти к организации со всей серьезностью, является бизнесом приносящим своему владельцу высокий доход. Ежемесячная выручка небольшого предприятия составит не менее 240 000 руб. То есть все вложения окупятся через 10 – 15 месяцев.

Стоимость сырья – 35 000 руб. за тонну. На один пакет, размером 120х150х50 мм, уходит около 0, 09 кг сырья, то есть – 3, 15 руб. Если учесть остальные расходы (зарплата сотрудников, энергозатраты и прочее), то себестоимость 1 пакета – 3, 25 руб. Розничная цена изделия около 10 руб. Отсюда, прибыль с продажи 1 пакета составит 6, 75 руб.

Теперь можно рассчитать прибыль, получаемую от небольшого предприятия, выпускающего около 200 пакетов за 8 часов, и от мощной производственной линии, которая способна за сутки изготовить не менее 6 000 пакетов и мешков. В первом случае доход предприятия будет не менее 40 000 руб. в месяц, во втором – от 1 200 000 руб. в месяц (без учета выходных).

Но во втором случае следует учесть также и транспортные расходы, что может снизить показатель доходности. Но небольшая хитрость, применяема предпринимателями, уравновешивает подобные издержки: доставка товара включается в стоимость продукции. То есть покупатель, который вывозит товар самостоятельно, может рассчитывать на скидку равную этой сумме.

Несколько советов новичкам

  1. Сэкономить на покупке расходных материалов можно, если приобретать вторсырье.
  2. Высокотехнологичное оборудование дорого стоит, но очень экономно расходует электроэнергию. Стоит обратить внимание на характеристики приобретаемых устройств.
  3. Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет ресурсов: создать собственный сайт, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.
  4. Хорошим рекламным шагом является распространение визиток компании и брошюр – приглашений в пекарнях, точках общественного питания, продуктовых и хозяйственных павильонах, строительных магазинах и промышленных компаниях.

Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего найти перед запуском производства, или на начальном этапе работы.

Имеющиеся в наличии точки сбыта готовой продукции (хлебные киоски, сувенирные магазины и другие небольшие торговые предприятия) сами по себе будут являться неплохой рекламой при должном качестве поставляемой продукции.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-bumazhnyx-paketov-i-meshkov.html

Как делают бумажные пакеты на производстве

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства

Из-за трудной и очень длительной процедуры утилизации использованных полиэтиленовых пакетов, их производство и потребление во многих европейских странах ограничивается, а то и вовсе прекращается.

Остающуюся упаковочную нишу могут занять бумажные пакеты. Их долговечность, правда, ниже, чем пластиковых. Но для бумажной упаковки и не требуется функция многоразовости.

Гораздо важнее экологическая чистота применения, удобство в использовании и простая утилизация.

Исходные требования к бумажным пакетам

Пакеты обычно производятся из бумаги с повышенной шероховатостью и плотностью (сорта крафт или эфалин). Она может быть с ламинацией и без неё. Не обладая особой гладкостью, такая бумага выдерживает повышенные механические нагрузки, соответствующие техническим требованиям ГОСТ 24370-80.

Классификация видов одинарных пакетов, которые могут производиться из бумаги, выглядит так:

  • Пакеты с открытым дном;
  • Пакеты с закрытым дном;
  • Пакеты с фальцами;
  • Пакеты с круглым или шестиугольным дном.

Размеры пакетов обычно не нормируются, и устанавливаются производителем с учётом упаковываемой продукции. При этом должны учитываться предельные нагрузки на пакет и физико-механические свойства бумаги.

Основными из них являются масса квадратного метра и усилие разрушения пакета в поперечном направлении (в продольном направлении, по исходному расположению волокон, прочность бумаги всегда будет выше):

Предельная нагрузка на пакет, кг

Масса одного кв. м бумаги, г, не менее

Усилие разрушения, Н, не менее

Менее 0,5

40

6,5

Не более 1

50

12

Не более 2

60

17,6

Не более 3

70

26,5

Не более 5

80

38,8

В качестве материала для проверки бумаги на прочность используется сухой речной песок плотностью 1300…1400 кг/м3, который создаёт наиболее равномерное давление на поверхность пакета.

Если эксплуатационные нагрузки превышают те, что указаны в таблице, допускается выпуск двухслойных пакетов,  соединяемых сваркой или склеиванием.

Сварка используется в массовом производстве рассматриваемой продукции, а склеивание – при ручном изготовлении эксклюзивных или подарочных/сувенирных пакетов, производимых шелкографией.

Маршрутная технология производства

Бумажные пакеты для продуктов (а также мешки и мешочки) производятся путем резки форматов на заготовки мерных размеров, складывания и формовки рулонной бумаги в готовый вид.

Конкретные числовые данные приведены в ГОСТ 24370-80, В основном бумажные мешки используются для наполнения и хранения штучных лёгких предметов, начиная от подарков и заканчивая закусками – например, бумажных сэндвич-пакетов, сумок, пакетов для хлеба и пр.

Готовые мешки могут быть изготовлены из бумаги с покрытием или без покрытия. Процесс изготовления включает в себя резку, формование и герметизацию (с использованием клея) бумажного материала для формирования конечного продукта. Как правило, все эти технологические переходы производятся при комнатной температуре.

Технологическая оснастка, которая применяется для изготовления бумажных пакетов, включает в себя наборы металлических пластин, стержней и формовочных труб.

Поскольку бумага представляет собой материал с сильными абразивными характеристиками, и может изнашиваться металлическими деталями производственной оснастки, они покрываются специальным защитным слоем. Защите подлежат так называемые критические – внешние – поверхности пакетов.

В зависимости от своего предназначения, перед офсетной печатью изображений на пакетах может использоваться ламинирование полиэтиленовыми плёнками, пропитка воском, нанесение слоя пергамина.

Чаще всего полиэтиленовая плёнка из пластика низкого давления производителями используется в качестве защитного слоя над формовочными трубами и пластинами.  Лента уменьшает трение и принимает на себя появляющееся  абразивное трение бумаги при ее прохождении по рулонам пакетообразующего оборудования, что продлевает срок службы его компонентов.

Выбор вида защитной ленты диктуется следующими соображениями:

  1. Количеством контактных точек. Лента наносится на границы участков с наибольшим трением.
  2. Толщиной ленты. Более толстые ленты (свыше 10 мкм) более устойчивы к истиранию, поэтому используются при повышенных нагрузках. Вмсете с тем пакеты сложной конфигурации могут потребовать более тонкую и гибкую ленту (толщиной 5 мкм).
  3. Оформление краёв/торцов пакета. Всякий раз, когда есть потребность в нескольких деталях с вырезом, высечка может экономить время и затраты – особенно, если у клиента есть несколько производственных линий по производству бумажных мешков или пакетов.

Для крафт-бумаги, эфалина и прочих сортов бумаги повышенной механической прочности насечка увеличивает прочность на разрыв.

Рыночные возможности и сырьё

В связи с тем, что рынок потребления бумажных пакетов широко доступен, а инвестиции в устройство производства невелики, первоначальные затраты окупятся сравнительно быстро.

Анализируя потребности рынка, можно прийти к выводу, что потребителями конечной продукции могут оказаться пекари, кондитеры, владельцы магазинов бакалейных товаров, торговцы тканями, предприятия по химической чистке одежды, мясные дилеры и т.д.

Данный товар, в силу своей экологичности, может эффективно использоваться в качестве  упаковочного материала. Привлекательность заключается и в том, что цена бумажного пакета намного ниже, чем пластикового, а производство – заведомо нетоксичное.

На следующем этапе проводят маркетинговый анализ наиболее употребительных размеров бумажных пакетов. Они могут соответствовать стандартам существующих пластиковых пакетов, но могут и подстраиваться под нужды конкретных потребителей.

Завершается этап выбором оптимальных поставщиков бумаги, клея, чернил для печати, подбором квалифицированного персонала цеха.

Расчёт финансовых потребностей и разработка плана производства

Как и любой производственный бизнес, изготовление бумажных пакетов потребует двух типов капитальных вложений. Инвестиции в основной капитал включают землю, здание и технику. Инвестиции оборотного капитала включают в себя затраты на рабочую силу, стоимость сырья (для некоторых целей допускается производство продукции из вторсырья), аренду и прочие текущие операционные расходы.

При выборе подходящего помещения, где удобно организовать производство бумажных пакетов, учитываются следующие факторы:

  • Близость основных потребителей (можно сэкономить на стоимости доставки готовой продукции, даже, если она будет выполняться собственным транспортом);
  • Наличие помещений (зданий), которые оснащены необходимыми коммуникациями – водой, сжатым воздухом, электроэнергией, газом. Исходя из этих соображений, предпочтение отдают помещениям, расположенным в промышленных зонах. Для организации выпуска бумажных пакетов потребуются площади от 200 м2.
  • Сложность перепланировки: редко когда всё устраивает нового владельца. В таком случае необходимо заказать план размещения основного оборудования. В помещении должны предусматриваться площади под склад сырья, под само производство, под склад готовой продукции. Особое внимание уделяют вопросам противопожарной безопасности.
О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: