Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?

Содержание
  1. Как правильно выбрать грунтовку для разных поверхностей
  2. Виды грунтовки
  3. Все об акриловой грунтовке
  4. Способы нанесения грунтовки: когда и чем это делать
  5. Грунтовка потолка
  6. Грунтовка стен
  7. Как и чем грунтуют стены под покраску
  8. Организация бизнеса по производству водоэмульсионных красок
  9. Оформляем документы
  10. Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски
  11. Составляющие водоэмульсионной краски
  12. Технология производства водоэмульсионной краски
  13. Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски
  14. Налаживаем каналы сбыта
  15. Производство краски как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела
  16. Организационные вопросы
  17. Классификация лакокрасочных материалов
  18. Определение ассортимента
  19. Оборудование для производства лакокрасочных материалов
  20. Поиск сырья и производственная база
  21. Технология производства красок + как делают
  22. Сертификация продукции
  23. Инструменты для грунтовки стен
  24. Гонка за ценой
  25. Определитесь с задачей
  26. Узкоспециализированный инструмент
  27. Для чего нужна грунтовка
  28. Что вам еще понадобится
  29. Как самостоятельно изготовть грунтовку?. Статьи компании «ООО
  30. Изготовление грунтовки глубокого проникновения:
  31. Порядок ввода компонентов такой:
  32. Больше видеоуроков на канале Redecoration!!!
  33. Изготовление общестроительных грунтовок:
  34. Изготовление стабилизирующих грунтовок:
  35. Изготовление влагоизоляционных грунтовок:
  36. Владимир

Как правильно выбрать грунтовку для разных поверхностей

Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?

Современные производители предлагают огромное количество грунтовочных смесей. Выбрать необходимые виды грунтовок для бетона, штукатурки, шпаклевки не всегда легко. Для этой цели надо, прежде всего, знать разновидности. Нельзя один вид грунтовки применять и для краски, и для обоев.

Виды грунтовки

В зависимости от области применения, виды грунтовок для стен и потолка подразделяются на следующие группы:

1. Алкидные: применяются только для деревянных поверхностей и конструкций из металла;

2. Акриловые: имеют универсальные свойства, соответственно, подойдут для разных поверхностей. Грунтовки из этой группы проникают вглубь на 1 см. такое свойство позволяет использовать акриловые грунтовки для глубокой пропитки основания;

3. Алюминиевые: используются только для дерева. С их помощью древесина полностью изолируется от попадания влаги, тем самым сводится к минимуму возникновение таких неприятных явлений, как плесень или грибок;

4. Поливинилацетатные: применяются только при использовании краски специального состава для грунтовки бетона, дерева, металла, штукатурки;

5. Силикатные: этим видом обрабатывается декоративная штукатурка и силиконовый кирпич;

6. Шеллаковые: помогает предотвратить выделение деревом смолы, соответственно, используется как виды грунтовок для потолка и стен;

7. Эпоксидные: применимы в качестве глубокой пропитки поверхностей из металла и бетона. Их главное преимущество – защита от коррозии и достаточное прочное сцепление.

Исходя из представленной выше классификации, перед тем, как выбрать грунтовку для стен, необходимо определить материал поверхности, подлежащей грунтовке и только потом приобретать смесь.

Совет: выбирая грунтовку, обратите внимание на производителя, цену и технические характеристики. Чем глубже уровень проникновения грунта в основание, тем он лучше для любых целей.

Все об акриловой грунтовке

Самая распространенная грунтовка какую выбрать можно в разных случаях – это акриловая. Она является универсальной и делает конечную отделку качественной и прочной. В свою очередь виды акриловых грунтовок также имеют свою классификацию и в зависимости от условий применения и назначения грунтования делятся на:

1. Универсальные: используются на всех поверхностях и в любых условиях. Такая грунтовка одинаково хорошо подойдет как для внутренних, так и для наружных отделочных работ. Если не знаете, как выбрать грунтовку под обои, что использовать для последующей отделки плиткой или просто покраской, берите универсальную. Раствор этой смеси немного мутноват, почти бесцветен.

Особое место в широком ряду универсальных акриловых грунтовок занимает очень популярная на сегодняшний день грунт-краска. Ее использование помогает одновременно решить несколько проблем: надежно скрепить поверхности, избавить от возможного появления плесени и грибковых бактерий, нанести слой краски.

Состав белого цвета и поверхность оказывается не только грунтованной, но и покрашенной.

Совет: купить грунт-краску можно в любом магазине. Можно добиться необходимого цвета, добавив в грунт красителя. Например, после грунтовки стену планируется покрасить в синий цвет. Добавляем синий краситель и первый слой краски готов.

2. Виды грунтовок глубокого проникновения имеют все характерные качества акриловых грунтовок. Однако, грунтовки этого типа намного глубже проникают в обрабатываемую поверхность, сглаживают ее, тем самым сильнее сцепляя основание.

Длина впитывания достигает 1 см. В вопросе, какую выбрать грунтовку глубокого проникновения или обычную универсальную, первенство следует отдать первой группе. Эффект сглаживания делает поверхность идеально ровной, так как происходит склеивание мелких частиц, песка и пыли. Это отличный вариант, как грунтовать стены под обои, штукатурку и даже плитку.

3. Адгезионные: в составе есть кварцевая примесь, которая делает поверхность немного шероховатой, что, в свою очередь, намного прочнее склеивает тяжелые материалы отделки. Это хороший выход, когда не знаешь, чем грунтовать стены перед штукатуркой.

Способы нанесения грунтовки: когда и чем это делать

Способ нанесения грунтовки ничем кардинально не отличается от способов нанесения других материалов отделки. Поверхность очищается, зачищается, шлифуется и обезжиривается при необходимости. К вопросу о том, сколько раз нужно грунтовать стены или потолок, требуется индивидуальный подход, но не менее двух раз.

Для нанесения используются такие инструменты, как:

1 Валик;

2 Кисть;

3 Пульвезатор

В каждом конкретном случае инструмент подбирается индивидуально. Например, наносить грунтовку на кирпичную поверхность лучше кистью, а вот на ровный потолок или гипсокартон – валиком. Пульвизатор используется реже, так как после него непросто отмыть всю комнату.

Грунтовка потолка

Начиная ремонт потолка своими силами, необходимо изучить информацию о том, как правильно грунтовать потолок. Ведь несмотря на кажущуюся простоту работы, есть определенные правила:

1 Определив, чем грунтовать потолок, постарайтесь сделать это равномерно. Неправильное распределение, после покраски будет сразу же видно. Место, где грунтовка нанесена толще, будет темнее, чем вся поверхность;

2 Перед тем, как грунтовать потолок перед покраской, выберите направление нанесения скрепляющего материала. При одном слое грунтовки это делают вдоль помещения, перпендикулярно стене с окном. При двухслойном нанесении первый слой идет параллельно стене с окном, второй – перпендикулярно ей же.

Грунтовка стен

Грунтовать стены необходимо в любом случае. Другой вопрос, чем лучше грунтовать стены, но об этом чуть позже. Перед грунтовкой поверхность требует обязательной подготовки: надо убрать старое покрытие, зачистить неровности, зашпаклевать щели, убрать пыль и грязь.

В работе следует придерживаться технологии, а не делать все на скорую руку. Первый слой грунтовки должен обязательно высохнуть и только потом можно наносить повторный слой. Распределять надо равномерно. Особое внимание стоит заострить на том моменте, когда нужно грунтовать стены под тяжелые обои. В таких случаях нельзя использовать в качестве грунтовки обойный клей (как советуют многие).

Конечно, можно возразить, зачем нужно грунтовать стены, если они все равно будут заклеены? Прежде всего, обои будут держаться крепче, не пойдут пузырями при поклейке. Да и в будущем на таких стенах не появится никакая пакость в виде плесени или грибка.

Как и чем грунтуют стены под покраску

Грунтование стен обязательно, и на вопрос о том, чем грунтовать стены перед покраской, можно смело утверждать – универсальной грунтовкой. Она обладает всеми необходимыми свойствами и подходит для разных ситуаций.

Очень часто приходится решать, нужно ли грунтовать перед покраской? Одни считают нет: грунтовочная смесь, высыхая, оставляет полосы, которые после покраски отчетливо выделяются.

А пыль и грязь можно убрать при помощи пылесоса. Другие, наоборот, утверждают, что делать это надо обязательно. Тут уж решать придется самостоятельно.

Хотите практичного ремонта – грунтуйте, мечтаете сэкономить – не грунтуйте.

Часто стены выполнены из гипсокартона, так как это доступный и практичный материал. Обычно он идеально ровный и, соответственно, многих интересует, нужно ли грунтовать гипсокартон? Да, обязательно, ведь процесс грунтования не только выравнивает стены, но и служит отличным фактором сцепления основания с отделкой.

Используют в этом случае, опять же универсальную грунтовку, выполняя работу в следующей последовательности:

1 Грунтуют первый раз;

2 Шпаклюют;

3 Грунтуют повторно.

Только после полного высыхания, приступают к окраске поверхности.

Совет: при работе с грунтовкой температура в помещении должна быть в пределах 5-20 градусов тепла, влажность воздуха до 75 % и никаких сквозняков.

Как и чем грунтуют стены под штукатурку

Штукатурка используется на кирпичных, бетонных или пенобетонных поверхностях. Они, как правило, обладают высокой рыхлостью и впитываемостью и вопрос, нужно ли грунтовать перед штукатуркой, сомнений не вызывает. Выбирают в этих случаях грунтовку глубокого проникновения. Она не только идеально сцепляет, но и обладает антисептическими свойствами.

Грунтовать перед штукатуркой надо в несколько слоев. Использовать лучше кисть или валик. Сохнет каждый слой около часа и в это время необходимо оградить стены от попадания на них пыли и грязи. Температурные показатели такого вида грунтовки одинаковы с универсальной. Главное – внимательно читать инструкцию и следовать ей.

Точно такие же требования предъявляются, когда возникает вопрос, надо ли грунтовать перед шпаклевкой. Все тоже самое, даже больше, ведь на чистом слое шпаклевки не удержится ни один отделочный материал.

Таким образом, подводя итог всему вышесказанному надо отметить самое важное: грунтовать поверхности надо обязательно, делать это надо в соответствии с правилами, выбирая какой грунтовкой грунтовать потолок или стены.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/596635c377d0e6a545c7c3bf/kak-pravilno-vybrat-gruntovku-dlia-raznyh-poverhnostei--59800ce9e86a9e583322fe8a

Организация бизнеса по производству водоэмульсионных красок

Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона.

Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти.

Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения.

Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации.

 На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

  • ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
  • ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

  • диссольвера;
  • бисерной мельницы;
  • автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих.

Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются.

Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски.

Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается.

Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

  • конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
  • система подачи емкостей;
  • укупорка крышек;
  • складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

  • латексная дисперсия (около 40%);
  • пигменты и наполнители (37%);
  • пластификатор (3%);
  • функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
  • мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в диссольвер воды;
  • включение агрегата на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
  • добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
  • фильтрация готового продукта;
  • фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

  • Площадь производственного цеха – около 80 м2.
  • Температурный режим – не ниже +5 °C.
  • Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

  • диссольвер — 200 000 рублей;
  • бисерная мельница – 250 000 рублей;
  • весы электронные – 6 000 рублей;
  • гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

  • латексная дисперсия (65 000 рублей);
  • пеногаситель (7 000 рублей);
  • карбонат кальция (5 000 рублей);
  • другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
  • мел (12 000 рублей);
  • этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

  • начальник производства 15 000 рублей;
  • рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

  • аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
  • амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
  • фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
  • оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах).

Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам.

Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами.

Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д.

На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/biznesa_po_proizvodstvu_vodoemulsionnyh_krasok/

Производство краски как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?
Free-Photos / Pixabay

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.

Лакокрасочные материалы широко востребованы различными отраслями, включая гражданское и промышленное строительство, производство пищевых емкостей, мебели, судо-, автостроение и многими другими.

Традиционно потребитель предпочитает ЛКМ зарубежного производства, что в большинстве случаев связано с недостаточной насыщенностью рынка отечественной продукцией, а не с низким качеством предлагаемого товара.

Соответственно, у предпринимателя, который серьезно отнесется к выбору технологии и проработке маркетинговой стратегии, есть возможность занять весьма выгодную позицию.

Однако для этого речь должна идти о масштабном предприятии, способным стать в один ряд с действующими лидерами соответствующей сферы, такими как «Ареал», «Одилак.Завод», «БЭЗ» (Бобровский экспериментальный завод), «Краски Белогорья», «Олимп», «Огнепром» и другими. Если же размер стартового капитала ограничен, следует ориентироваться на региональные потребности и тщательно подходить к поиску рынков сбыта.

Организационные вопросы

Поскольку максимальную прибыль производителю ЛКМ обеспечивает сотрудничество с представителями государственных структур, мелкого, среднего и крупного бизнеса, в качестве формы регистрации лучше сразу избрать ООО.

Таким образом, предприниматель избавляется от необходимости нести личную ответственность за деятельность предприятия, возмещая возможные убытки исключительно за счет компании.

С другой стороны, клиенты получают комфортные условия работы с НДС и иные преимущества взаимодействия с юридическим лицом.

Для оформления документов потребуется:

  • составить соответствующее заявление в налоговую службу;
  • разработать Устав компании;
  • изготовить печать;
  • заключить договор аренды помещения;
  • получить разрешение в органах пожарной инспекции;
  • получить сертификат соответствия продукции государственным стандартам;
  • оплатить налоги;
  • составить журнал инструктажа на рабочем месте в соответствии со сводом правил охраны труда;
  • подготовить уставной капитал.

Этот процесс достаточно затратен по времени, поскольку производителю лакокрасочных материалов необходимо выполнить ряд нормативных требований.

Одним из важнейших этапов организации бизнеса является выбор производственного помещения. Оно должно удовлетворять следующим условиям:

  • площадь от 40 м²;
  • температура 23° С и выше;
  • наличие промышленной вытяжной вентиляции;
  • наличие технического водопровода;
  • наличие системы автоматической системы пожаротушения (углекислотной);

Также необходимо получить у производителя оборудования требования к его установке и эксплуатации.

Классификация лакокрасочных материалов

В соответствии с ГОСТ 9825-73 и 28246-2017, лакокрасочные материалы подразделяются на несколько категорий: эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, лаки. Также ЛКМ могут быть атмосферостойкими (для наружной отделки) и ограниченно атмосферостойкими (для нанесения на поверхности, расположенные под навесами, внутри отапливаемых либо неотапливаемых сооружений).

По составу различают окрашивающие составы:

  • минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
  • органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта. По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения). Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

Чаще всего краской называют суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — льняном масле, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах.

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

  • Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
  • Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
  • Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
  • Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
  • Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
  • Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Определение ассортимента

На данный момент большинство российских изготовителей ЛКМ сконцентрированы на выпуске алкидных и масляных эмалей и красок. Между тем, с каждым годом все популярнее становятся составы на водно-дисперсной основе.

Это не удивительно, поскольку материалы удобны в применении, обладают достаточной стойкостью к внешним воздействиям, безопасны для экологии, а также имеют широкую цветовую палитру.

Более того, организация производства «водоэмульсионки» требует меньших затрат, нежели изготовление большинства иных ЛКМ.

Единственный нюанс заключается в предвзятом отношении потребителя к отечественным материалам этого типа. Дело в том, что на протяжении долгого времени они позиционировались в качестве бюджетного продукта невысокого качества.

При этом современные технологии позволяют выпускать водно-дисперсные ЛКМ с превосходными характеристиками.

Дело за малым – обеспечить соответствующее технологическое оснащение производства и преодолеть сложившиеся стереотипы, каждый раз доказывая, что продукт может конкурировать с импортными аналогами. Безусловно, это потребует серьезных усилий со стороны предпринимателя.

Оборудование для производства лакокрасочных материалов

Конфигурация оборудования зависит от номенклатуры продукции и ее объема. Так, для покупки мини-завода по изготовлению низко- и средневязких акриловых красок, грунтовок, эмалей и иных водно-дисперсионных материалов, производительностью 130 кг/ч потребуется 250-300 тыс. руб. Стоимость оборудования для производства строительных шпатлевок составит от 200 тыс. руб.

Стандартная линия по производству ЛКМ включает:

  • мельницу (диспергатор) бисерного либо шарового типа;
  • емкость для дополнительных добавок;
  • замерный резервуар;
  • емкость для подготовки (очистки) воды;
  • диссольвер для смешивания краски с водой;
  • электронные весы для взвешивания компонентов;
  • тележку с гидравлическим приводом;
  • шнековые насосы;
  • комплекс фильтрации;
  • автоматическую линию фасовки;
  • складское оборудование;
  • погрузочную технику.

Состав линии видоизменяется в зависимости от объема и типа продукции.

Одним из базовых узлов производственной линии является диссольвер. Это оборудование применяется для гомогенизации пигментированных гранул, вымачивания и начальной стадии распыления составов. Аппарат позволяет получать максимально мелкие гранулы пигмента.

В ситуациях, когда технологический цикл не предусматривает измельчения пигментных частиц, автомат может работать автономно – в эмульсионном режиме. Например, это необходимо на этапе приготовления пигментных паст в процессе производства ЛКМ для нанесения дорожной разметки.

Внешне оборудование похоже на смеситель механического типа, однако резка здесь осуществляется при помощи зубчатой фрезы, а двигатель устройства имеет большую мощность. В ряде случаев диссольвер оснащают дополнительными узлами для перемешивания, что дает возможность эффективно работать с высокоплотными составами.

Фасовочная линия включает целый ряд специальных агрегатов:

  • конвейерную ленту;
  • комплекс подачи и ориентации тары;
  • комплекс ориентации и закупорки крышек.

Управление осуществляется посредством электронной аппаратуры. Применение автоматизированных линий позволяет снизить влияние человеческого фактора, ускорив, таким образом, производственный процесс и обеспечив высокое качество продукции.

Что касается выбора производителя оснащения, на рынке присутствуют как зарубежные, так и отечественные производители. Выбор поставщика осуществляется на основании производственной технологии и планируемых объемов выпуска. Среди российских изготовителей оборудования для изготовления ЛКМ можно выделить компании «БВБ Альянс», «Текса», «ЮВС», ПК «Акварелла» и ряд других.

Поиск сырья и производственная база

Условно процесс изготовления ЛКМ можно разделить на два этапа: производство полуфабрикатов и смешивание их в установленной пропорции. В большинстве случаев крупные предприятия работают по принципу полного цикла, небольшие же предпочитают закупать готовые пигменты, лаки и прочие ингредиенты у сторонних поставщиков.

Ответственность за приобретение материалов и оборудования ложится на плечи технолога предприятия. Именно поэтому не стоит экономить на окладе специалиста. В его обязанности входит:

  • составление технологических карт;
  • подбор и закупка оснащения и сырья;
  • расчет компонентарного состава смесей;
  • расчет выхода продукции.

Именно технолог занимается прогнозированием норм выработки, что играет существенную роль при составлении бизнес-плана.

Таким образом, точные данные касательно наименований и объема сырья определяются исключительно после того, как будет утвержден ассортимент первых партий лакокрасочных материалов.

Сырьевая база включает разнообразные пигменты, наполнители, загустители, связующие ингредиенты. Также необходимо закупить материалы для изготовления упаковки и заказать этикетки.

Для поиска поставщиков сырья можно использовать различные каналы. Это могут быть тематические форумы, доски объявлений, производственные справочники, а также форумы и выставки. Так, в ЦВК «Экспоцентр» ежегодно проходит выставка «Химия», где свою продукцию стремятся представить производители со всей России, а также зарубежные компании.

Технология производства красок + как делают

Производство ЛКМ осуществляются согласно ГОСТ 33290-2015 «Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия».

Алгоритм изготовления ЛКМ зависит от типа материала. Технологический цикл производства водоэмульсионной краски предусматривает следующие этапы:

  1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
  2. дозирование компонентов и подготовка диспергирующего состава;
  3. перетирание полуфабрикатов с пигментами;
  4. воднодисперсное соединение связующих и пигментной пасты;
  5. расфасовка продукции в тару и маркировка;
  6. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Производство эмалевых красок осуществляется следующим образом:

  1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
  2. дозирование компонентов;
  3. соединение в смесителе пленкообразующих веществ и пигментов;
  4. добавление растворителя или лака;
  5. доведение имеющегося цвета до стандарта;
  6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
  7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
  8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Для получения нитроэмалевой краски используется собственная технология:

  1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
  2. дозирование компонентов;
  3. подготовка пасты путем смешивания сухих компонентов;
  4. доведение имеющегося цвета до стандарта;
  5. типизация;
  6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
  7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
  8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

как делают:

Рецептура фасадной:

Сертификация продукции

Согласно законодательству РФ, в обязательном порядке процедуру декларирования соответствия в системе ГОСТ Р проходят следующие лакокрасочные материалы (перечень установлен постановлением Правительства РФ от 01.12.2009 года № 9820):

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-lkm

Инструменты для грунтовки стен

Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?

Нанесение грунтовки на стены и потолок – один из обязательных этапов при ремонте или строительстве помещений любого типа. От того, насколько правильно вы выбрали валик, кисточку и емкость для грунтовки, зависит не только удобство в работе, но и итоговое качество проведения работ. Это же относится и к средствам индивидуальной защиты и прочему инструменту.

Отнеситесь к выбору инструмента серьезно, и работа будет качественной и удобной

Новички в ремонте и строительстве считают, что грунтование заключается в быстром нанесении специального состава на стены и потолок, от которого мало что зависит.

В результате получаются печальные случаи, когда отделочные материалы отходят от стены из-за некачественного нанесения грунта.

Профессионалы же очень внимательно относятся к подготовке перед грунтованием, тщательно подбирают инструмент, который не только удобно сидит в руке, но и позволяет равномерно и тщательно обрабатывать всю площадь стены, потолка, бетонных и гипсокартонных конструкций.

Гонка за ценой

Профессиональный маляр-штукатур никогда для себя не купит инструмент только ради низкой цены. Это не только чаще всего оборачивается дополнительным расходом времени, но и влечет за собой больше расходов, чем получаемая выгода.

Не стоит использовать бывшее в употреблении ведро или другую емкость, кисточки, валики, которые контактировали с отделочными материалами, клеями, маслами, красками. Это приведет к тому, что засохшие фрагменты материала просто отпадут в емкость с грунтовкой и будут нанесены на стену. Далее при отделке эти дефекты станут заметны, а удалить их будет очень сложно, и порой – дорого.

Не рекомендуется использовать б/у инструмент, чтобы избежать попадания нежелательных материй с прошлых работ

Определитесь с задачей

Для больших объемов грунтования требуются особые валики и кисточки, которые обеспечат необходимый уровень производительности. Вы не сможете так же эффективно обработать 100 кв.м. стены или потолка маленькой кисточкой. Это же относится и к большому профессиональному инструменту, при работе на небольших площадях.

Большая емкость для грунтовки вмещает больше состава, однако, если его не вырабатывать достаточно быстро, грунтовка попросту засохнет или прокиснет. Отсюда вывод – для каждой задачи должен быть свой особый инструмент, а мастеру необходимо иметь инструменты в ассортименте.

Узкоспециализированный инструмент

Специально для труднодоступных мест, нанесения грунтовки в углах, местах стыка, для работы на различных типах поверхности, используются различные виды валиков.

Если поверхность, например, пористая, быстро впитывает в себя грунтовку, используются валики с большим объемом пористого тела или даже с ворсом.

Если же работать обычным инструментом, валик или кисть сможет обрабатывать небольшие участки и циклов нанесения будет в несколько десятков больше, что скажется на качестве, скорости и усталости мастера.

Для чего нужна грунтовка

Выбирая инструмент, важно понимать, какие задачи решает грунтование стен и потолка. При нанесении состава происходит укрепление основания.

Важно наносить грунтовку равномерным слоем, предварительно стены должны быть очищены от крупных фрагментов строительного мусора или отделочных материалов. Это означает, что такой инструмент как валик более приемлем при нанесении грунтовки, чем кисть.

Кроме того, работая валиком можно за меньшее время обработать большую площадь. Кисть же требуется для таких работ:

  • обработка углов;
  • нанесение грунтовки вдоль линии разграничения (малярной ленты);
  • обработка низа стен;
  • нанесение грунтовки в труднодоступных местах.

Валик более эффективней для грунтования больших по площади поверхностей

Только при качественном нанесении скрепляющего состава достигается цепкость, прочность и чистота поверхности перед нанесением отделочных материалов, таких как обои, краски, декоративные штукатурки.

Что вам еще понадобится

Грунтование – комплексный процесс, который является подготовительным перед финишной обработкой поверхности. Перед началом грунтования необходимо подготовить все инструменты и материалы, для проведения работ:

  1. Веник и совок (если нет промышленного пылесоса), для уборки пола, стен и даже потолка. Если грунтовка будет наноситься на стену, которая покрыта толстым слоем строительной пыли, могут возникать дефекты при последующей обработке: отваливание кусков, образование бляшек, засохших каплей мусора вперемешку с грунтовкой.
  2. Стремянка для работы на высоте.
  3. Рабочие перчатки, очки и головной убор. Грунтовка может быть токсичной, особенно для глубокого проникновения, работать следует только в хорошо проветриваемом помещении. При попадании на кожу, волосы, глаза – срочно смыть чистой проточной водой.
  4. Влажная тряпка, которой вы будете сразу вытирать излишки средства, упавшего на пол.
  5. Часто во время нанесения грунтовки мастер обнаруживает дефекты покрытия (горбы, засохшие капли шпаклевки и т.д.). Их лучше всего удалять наждачной бумагой, молотком или зубилом.
  6. Емкость лучше выбирать удобную, с надежной ручкой, если вы работаете на высоте – уменьшите объем заливаемой грунтовки.

Всегда следуйте рекомендациям производителя грунтовки, размешивайте материал в правильных пропорциях и обрабатывайте поверхность тщательно. Для достижения лучшего результата, следите за показателями температуры и влажности. Напомним, оптимальные условия для грунтования: от 5 градусов тепла, но не выше 30, и при влажности до 70 – 75 %.

Источник: https://kraska.guru/instrumenty/ruchnoj/dlya-gruntovki.html

Как самостоятельно изготовть грунтовку?. Статьи компании «ООО

Выбор оборудования для производства грунтовки: что нужно знать?

Прежде всего необходимо определиться какую грунтовку  Вы хотите изготовить: грунтовку глубокого проникновения, гидроизолирующую грунтовку, грунтовку общестроительного назначения? Определились? Тогда начнём!

Изготовление грунтовки глубокого проникновения:

Для грунтовки глубокого проникновения идеально подходит дисперсия Ucar Latex DC640 ― размер частиц этой дисперсии в 2 раза меньше, чем у дисперсий, которые идут для изготовления обычных грунтовок. Продукт содержит 40% основного вещества.

Для изготовления грунтовки глубокого проникновения Ucar Latex DC640 достаточно разбавить водой в 3-4 раза. При разбавлении продукт обычно сильно пенится, поэтому в промышленных условиях, когда нет времени жать пока пена осядет и требуется интенсификация производства добавляют пеногаситель.

Добавляют или силиконовый пеногаситель, например Xiameter AFE-0310 Antifoam Emulsion или масляный пеногаситель, например, D-11. Пеногаситель обычно добавляют в количестве 100-1000 гр/тонну грунтовки предварительно разбавляя (для повышения эффективности пеногашения).

Обратите внимание, что силиконовых пеногасителей необходимо добавлять меньше, примерно в 3 раза, чем масляных. В случае, если изготавливается небольшое количество грунтовки ― то можно обойтись и без пеногасителя.

  Если планируется готовую грунтовку хранить длительное время, например с целью дальнейшей реализации, то необходимо добавить биоцид/консервант, например, Dowicil 75 в количестве 1 кг на 1 тонну готовой грунтовки. Если грунтовка будет использоваться сразу после изготовления или храниться непродолжительное время ― можно обойтись без биоцида. 

Порядок ввода компонентов такой:

1. Отмеряют нужное количество воды и дисперсии. Для изготовления 100 кг грунтовки потребуется 75-80 кг воды.

2. В отдельной ёмкости подготавливают раствор биоцида (растворяют в небольшом количестве воды). Для изготовления 100 кг грунтовки Вам понадобится 100 грамм биоцида Dowicil 75.

3. Добавляют подготовленный раствор биоцида к общему количеству воды.

4. Добавляют пеногаситель (предварительно разбавленный в 5 раз. ПРИ РАЗБАВЛЕНИИ ВОДУ ДОБАВЛЯЮТ В ПЕНОГАСИТЕЛЬ!!!). На 100 кг грунтовки потребуется примерно 30 грамм пеногасителя Xiameter AFE-0310 Antifoam Emulsion.

5. К отмерянному количеству воды добавляют Ucar Latex DC640. На 100 кг грунтовки потребуется 20-25 кг дисперсии.

6. Перемешивают при небольшой скорости мешалки.

7. Фасуют.

Больше видеоуроков на канале Redecoration!!!

Однако суровые реалии строительного рынка таковы, что 70% продаваемых грунтовок являются обычными общестроительными грунтовками. Дело в том, что дисперсии, которые идут для обычных грунтовок дешевле, т.е. заработать на них можно больше, а неискушенный  потребитель разницы всё-равно не заметит. А поэтому:

Изготовление общестроительных грунтовок:

Для изготовления грунтовок общестроительного назначения  используют латексную дисперсию Ucar Latex DL420  (50% основного вещества) путём её разбавления до концентрации 6-8% (в 5-7 раз).

Порядок ввода компонентов такой же, как и в случае грунтовки глубокого проникновения, но дополнительно нужно добавить Dowanol DPnB (1-2% от массы латекса). Его добавляют для понижения температуры плёнкообразования.

Если грунтовка используется в тёплую пору года ― Dowanol DPnB нужно добавлять меньше, если в холодную ― больше.

Изготовление стабилизирующих грунтовок:

Для стабилизации меловых или хрупких поверхностей используют дисперсию Ucar Latex XZ91930. Для этих целей её следует развести 1:1. Разведённую грунтовку наносят кистью или распылением.

Низкая минимальная температура пленкообразования дисперсии Ucar Latex XZ91930  позволяет достичь правильного плёнкообразования в обычных практических условиях.

Для улучшения функциональных способностей необходимо добавить небольшое количество коалесцента. Ориентировочная рецептура приведена ниже:

Изготовление влагоизоляционных грунтовок:

Для изготовления грунтовок общестроительного назначения  используют латексную дисперсию Ucar Latex DL420  (50% основного вещества) или Ucar Latex XZ91930 ― для влагоизоляционных грунтовок (50% основного вещества) путём их разбавления до концентрации 6-8%.

Порядок ввода компонентов такой же, как и в случае грунтовки глубокого проникновения, но дополнительно нужно добавить Dowanol DPnB (1-2% от массы латекса). Его добавляют для понижения температуры плёнкообразования.

Если грунтовка используется в тёплую пору года ― Dowanol DPnB нужно добавлять меньше, если в холодную ― больше.

Владимир

Источник: https://siloxane.com.ua/a163410-kak-samostoyatelno-izgotovit.html

О бизнесе
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: